Nesting Centra obróbcze CNC do obróbki drewna i płyt

Co to jest Nesting?

W obróbce drewna zagnieżdżanie służy do wydajnego cięcia materiałów płytowych. Zagnieżdżanie może przynieść korzyści w porównaniu z konwencjonalnymi piłami panelowymi, zwłaszcza w przypadku płyt wiórowych, MDF i litego drewna.

Wysokiej jakości powierzchnia i właściwości statyczne materiałów drewnopochodnych mogą stanowić wyzwanie podczas cięcia części. Ale zagnieżdżanie znacznie ułatwia ten proces, szczególnie w przypadku wielu małych części o różnych kształtach.

Dzięki zastosowaniu planu zagnieżdżania podczas rozkroju płyt, poszczególne kształty są ułożone w taki sposób, aby zminimalizować straty materiału - w ten sposób osiąga się maksymalne wykorzystanie materiału.

Zagnieżdżanie w produkcji mebli: efektywne wykorzystanie materiałów i zasobów

Zagnieżdżanie ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji zużycia surowców i efektywności wykorzystania zasobów w produkcji mebli. Zagnieżdżanie to inteligentny proces rozmieszczania elementów mebli na materiale arkuszowym. Odpady są optymalizowane, a tym samym maksymalizowany jest uzysk. Zagnieżdżanie ma wiele zalet, w tym oszczędność kosztów, redukcję odpadów i zwiększoną produktywność.

Optymalne wykorzystanie surowców:

Zagnieżdżanie pozwala zmaksymalizować uzysk materiału, a tym samym w pełni wykorzystać surowce. Dzięki przemyślanemu rozmieszczeniu części mebla na płycie minimalizuje się ilość odpadów i zwiększa się uzysk materiału, co nie tylko obniża koszty materiałów, ale także poprawia rentowność produkcji. Efektywne wykorzystanie materiałów poprzez zagnieżdżanie przyczynia się do zmniejszenia ilości odpadów, co jest ekonomiczne i przyjazne dla środowiska.

Zwiększ produktywność:

Ta optymalizacja zwiększa produktywność poprzez zmniejszenie ilości materiału, który musi być cięty i przetwarzany. Nasze indywidualne, częściowo i w pełni zautomatyzowane koncepcje produkcji wydłużają czas produkcji maszyny i zmniejszają zaangażowanie personelu. Dzięki mniejszej liczbie ręcznej obsługi w porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami do cięcia na wymiar, występuje mniej błędów w procesie produkcyjnym i mniej uszkodzeń elementu.

Szczupła produkcja:

Zagnieżdżanie pomaga również w odchudzaniu produkcji. Kompletna obróbka elementów skraca czas oczekiwania, skraca czas transportu, zmniejsza zapotrzebowanie na miejsce i zajmuje mniej miejsca. Połącz etapy obróbki, takie jak łupanie, frezowanie i wiercenie, w jednym procesie. Dzięki temu Twoje procesy są bardziej wydajne. Eliminują one konieczność transportu komponentów między maszynami i mogą wykorzystać zaoszczędzoną przestrzeń w innym miejscu. Korzystasz z ogólnie wysokiej dokładności wymiarowej i kątowej centrum obróbczego, która zapewnia niezawodność procesów w kolejnych procesach, takich jak oklejanie.

Elastyczny:

Dzięki zagnieżdżanemu centrum obróbczemu CNC w swojej produkcji jesteś bezpiecznie przygotowany na przyszłość. Oprócz rozłupywania surowych płyt istnieje również możliwość przeprowadzenia obróbki poszczególnych części na zaciskach próżniowych. Niezależnie od tego, czy są to schody, drzwi czy inne elementy. Zastosowanie wrzeciona 5-osiowego do bardziej złożonych zastosowań może dodatkowo przygotować Cię na przyszłe zapytania od klientów lub pozwolić na otwarcie nowych obszarów biznesowych.

Realizacja nestingu jest wspierana przez nasze oprogramowanie, które oblicza optymalne rozmieszczenie części mebla, oszczędzając tym samym czas i koszty materiałowe.

Zagnieżdżanie: rozwiązanie i wyzwanie w produkcji mebli

Nesting to ważna technologia w nowoczesnej produkcji mebli, która ma wiele zalet. Są jednak również wyzwania, którym należy sprostać. Obejmuje to złożone obliczenia, uwzględniające cechy materiału, takie jak usłojenie i tekstura, oraz dostosowujące się do zmieniających się wymagań produkcyjnych.

Aby sprostać tym wyzwaniom, ważne jest, aby Twoi pracownicy byli zawsze na bieżąco i stale szkoleni, aby cięcie było stale ulepszane i optymalizowane.

Zagnieżdżanie pomaga zminimalizować marnotrawstwo materiałów, zmaksymalizować efektywność wykorzystania zasobów i zwiększyć konkurencyjność firmy. Dzięki inteligentnemu wykorzystaniu rozwiązań programowych i procesom ciągłego doskonalenia, jako producent mebli możesz w pełni wykorzystać korzyści płynące z zagnieżdżania i napędzać jego zrównoważony rozwój.

Zagnieżdżanie: jeden proces – wiele możliwości...

Klasycznymi obszarami zastosowania zagnieżdżania są tworzenie mebli szkieletowych, dzielenie i wykańczanie frontów meblowych oraz budowa mebli ramowych.

Meble skrzyniowe

• Tworzenie komponentów do budowy mebli szkieletowych
• Mielenie wszystkich elementów potrzebnych do wykonania tuszy
• Wiercenie i toczenie rowków w jednym przejściu
• Wiercenie poziome możliwe jest również dzięki urządzeniom mocującym
• Szczególnie nadaje się do małych części o różnych kształtach

Fronty meblowe

• Szybko dziel i uszlachetniaj fronty meblowe z jednego elementu – w jednej operacji!
• Dzięki możliwości wykorzystania kruszyw jesteś bardzo elastyczny w dalszym przetwarzaniu

Meble ramowe

• Obróbka skrawaniem przy budowie mebli ramowych
• Wysoki stopień wykorzystania dzięki łatwej obsłudze "wolnych" części formowanych

Też

• Tworzenie komponentów do budowy przyczep kempingowych i fasad
• Różne opcje automatyzacji transportu materiałów zapewniają dużą oszczędność czasu i jeszcze bardziej efektywną pracę

Nasze maszyny do nestingu i oprogramowanie umożliwiają zoptymalizowaną pod kątem cięcia obróbkę i dzielenie materiałów płytowych w naszych centrach obróbczych CNC. Niezależnie od tego, czy jest to technologia 3-, 4- czy 5-osiowa. Cięcie, wiercenie i frezowanie o dowolnym kształcie w jednej operacji!
Pozwala to na optymalne wykorzystanie materiału.

Nasze rozwiązanie do frezowania CNC opartego na zagnieżdżaniu

Centra obróbcze CNC do nestingu i oprogramowanie firmy HOMAG są w pełni zintegrowane ze wszystkimi procesami obróbki:

• Maksymalna elastyczność dla monterów wnętrz, stolarzy i stolarzy
• Cięcie i obróbka detali do produkcji tusz
• Łupienie i wykańczanie w produkcji mebli
• Obróbka skrawaniem do produkcji mebli modułowych
• Tworzenie komponentów do budowy przyczep kempingowych i fasad
• Obróbka skrawaniem przy budowie mebli ramowych
• Nowoczesne materiały (np. plexi, aluminium, Alucobond)