Najwyższa jakość i terminowa dostawa

10.12.2021   |   Julbach   |   Niemcy

Właśnie w Niemczech są dwie firmy mogące wyposażać salony Porsche na całym świecie, z wyjątkiem Stanów Zjednoczonych i Chin. Oberhaizinger jest jednym z nich. Porsche sprzedaje swoje samochody na całym świecie za pośrednictwem około 830 salonów - w samych tylko Niemczech jest ich aż 88. Jednocześnie w skali światowej działają 43 salony, które jako certyfikowani partnerzy zajmują się obsługą i naprawą tych klasycznych pojazdów ze Stuttgartu. Wszystkie te salony wyposażane są zgodnie z wytycznymi tego producenta samochodów. Zgodnie z wymogami firma Oberhaizinger rozbudowała dwa salony Porsche w Kanadzie. W lipcu rozpoczęto trzeci projekt: tym razem w Halifax, stolicy prowincji Nowa Szkocja w Kanadzie.

Globalny zakres projektów

Firma Oberhaizinger współpracuje w sumie z ośmioma producentami samochodów i dostawcami detalicznymi premium, wśród których oprócz Porsche i Porsche Design znajdują się Audi, Mercedes, Seat, Škoda, Volvo i VW. Ponadto przedsiębiorstwo wykonuje zlecenia dla trzech dużych banków i jednego znanego producenta kosmetyków. Wszystkie projekty dotyczą wdrożenia odpowiedniego projektu korporacyjnego, który określają klienci. Meble odgrywają tutaj bardzo istotną rolę. Często planowanie zaczyna się jednak już od podłogi, ścian i sufitu, które należy na nowo zaprojektować. W większości przypadków przebudowuje się istniejące już obiekty, ale czasami także powstają całkowicie nowe. Firma Oberhaizinger zawsze dopasowuje swoje usługi , tak aby sprostać wszelkim wymaganiom stawianym przez klientów. Przy tym realizowana jest rozbudowa wnętrza oraz dostarczane dostosowane do niego meble. Dzięki różnorodnym możliwościom i doświadczeniom firma Oberhaizinger zapewnia wszystkie usługi także na płaszczyźnie międzynarodowej. „W sektorze wyposażenia wnętrz zrealizowaliśmy dotychczas ponad dwa tysiące projektów, z czego 700 globalnie”, mówi Klaus Raab, kierownik ds. projektów korporacyjnych.

W globalnej sieci

Oberhaizinger jest fimą rodzinną, którą zarządza już teraz czwarta generacja: Hans-Martin i Stefan Oberhaizinger. Główna siedziba założonej w 1905 roku firmy znajduje się od końca ubiegłego roku w Julbach, na północny wschód od Burghausen. W budynku tym realizowane są prace związane z produkcją, wzornictwem korporacyjnym i rozwiązaniami do biur. To tutaj również znajduje się firma Oberhaizinger IDP GmbH, wspólnie zarządzana przez Martina Unterstallera i Stefana Oberhaizingera.  Firma zatrudnia obecnie 87 pracowników i generuje obroty roczne w wysokości ponad 20 mln euro. Ważnym aspektem jest również to, że firma działa globalnie. Jest to możliwe dzięki Corporate Identity Service AG z siedzibą w pobliżu Monachium. CIS oferuje globalnym markom dostęp do wszystkich usług, które mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia jednolitego wizerunku punktów sprzedaży na całym świecie. CIS nie tylko łączy planowanie i know-how, aby otworzyć możliwości dla podobnych organizacji, ale także rozwiązuje problemy z interfejsami i organizuje dostawców usług na miejscu. W ten sposób członkowie mogą czerpać korzyści ze strategicznej wymiany w ramach sieci i wykorzystywać nowy potencjał biznesowy.

Jakość zgodna z harmonogramem

Produkcja seryjna oraz produkcja specjalna dla poszczególnych marek znajduje się w Julbach. Tutaj realizowane są meble standardowe, jak również dopasowane do konkretnych życzeń klienta.
Produkcja zorganizowana w formie wyspowej jest zlokalizowana na dwóch szynach. Podczas gdy większość produktów jest w pełni odwzorowana cyfrowo wraz z rozpoczęciem przygotowania pracy, to jednak osoby zarządzające zapewniają także analogowe, rzemieślnicze formy realizacji dla zleceń krótkoterminowych. Zasadniczo przy realizacji konkretnego projektu produkuje się na bieżąco, częściowo jednak również na magazyn. „W ten sposób określony standard Porsche jest połączeniem dostarczanych mebli (np. krzeseł, dywanów i innych) oraz konkretnych elementów, które są przez nas produkowane” – mówi Raab. „Opłacalność tego podejścia nie jest bez znaczenia dla małych serii produkowanych na magazyn”. Przy tym wszystkim klienci, w szczególności z branży motoryzacyjnej, oczekują zawsze terminowych dostaw przy zapewnieniu stale wysokiej jakości.

Coraz większa oszczędność na etapie obróbki

Produkowane są elementy specjalne, pojedyncze i małe serie z wykorzystaniem koncepcji, która w większości składa się z maszyn HOMAG. Wraz z przeniesieniem do nowego miejsca, firma Oberhaizinger zainwestowała w magazyn powierzchniowy, pilarkę, centrum obróbcze oraz 5-osiową maszynę do nestingu. Poza tym do produkcji zostały dodatkowo włączone nowe urządzenia, takie jak oklejarka do elementów o dowolnym kształcie oraz kabina lakiernicza.

Produkuje się zgodnie z koncepcją maszyn: magazyn powierzchni „STORETEQ S-200” wspiera pilarkę do rozkroju płyt „SAWTEQ B-400” oraz centrum obróbcze CNC „CENTATEQ N-600”, następnie do akcji wkracza centrum obróbcze CNC „DRILLTEQ V-500” oraz oklejarka „EDGETEQ S-500”. Po zakończeniu procesu obróbki, elementy umieszczane są na stole i przygotowywane do montażu końcowego. „Poza tą standardową obróbką, coraz częściej wykorzystujemy technologię nestingu” – podkreśla Raab. „Korzystając z cięcia i obróbki CNC na urządzeniu CENTATEQ, otrzymujemy w podobnym czasie gotowy element, który musi mieć tylko jeszcze wykończone obrzeża i przejść do montażu końcowego”. Wykorzystujemy to dla Porsche w przypadku płyt wiórowych powlekanych, które są bardzo drogie. „Oszczędzamy w ten sposób materiał i czas, a przy dużej elastyczności możemy produkować znacznie ekonomiczniej”.

CENTATEQ N-600 jest w związku z tym w Julbach maszyną łączoną, za pomocą której produkowane są zarówno elementy seryjne, jak i coraz więcej elementów pojedynczych i związanych z danym projektem. Maszyna jest przyporządkowana do magazynu powierzchniowego STORETEQ S-200 i pilarki do rozkroju płyt SAWTEQ B-400. Z kolei centrum obróbcze jest połączone z CENTATEQ N-600, aby przejmować poziome obróbki, których nie można odwzorować w maszynie do nestingu. „Maszyna 5-osiowa może produkować 99% naszych elementów” – podkreśla Wagner.

Wysoka jakość i elastyczność

To, że firma Oberhaizinger w swojej nowej koncepcji wykorzystuje rozwiązaniach marki HOMAG, ma ścisły związek z wysoką jakością i przepływem materiałów. „Potrzebujemy silnego, odpowiedzialnego partnera, który będzie spełniać nasze oczekiwania i zagwarantuje całkowitą niezawodność”, twierdzi Günther Wiedl. „W szczególności potrzebujemy elastycznych rozwiązań, niezależnie od sektora produkcji, aby jak najlepiej zabezpieczyć nasze inwestycje i przyszłe obszary produkcyjne. Na przykład w obszarze drewna litego, na którym potencjalnie będziemy się bardziej koncentrować”. Firma HOMAG oferuje możliwość rozszerzenia koncepcji w dowolnym momencie za pomocą wspólnie uzgodnionych maszyn. Dotyczy to również oprogramowania, gdyż dział przygotowania produkcji w Julbach nadal pracuje z wieloma systemami. Wkrótce jednak zostanie wprowadzony jednolity, nowy system. „W ten sposób tworzymy całościowy proces” mówi Günther Wiedl, „dzięki któremu możemy uwolnić zasoby, które obecnie są jeszcze w produkcji seryjnej, dla specjalnych rozwiązań i krótkoterminowych zamówień”.

Niezmienna jakość

Ostatecznie klient ponosi korzyści, dzięki  uproszczonemu procesowi i wzroście wydajności. „Mamy długoletnie umowy z danymi markami, w ramach których zrealizowaliśmy już ponad sto projektów. W odniesieniu do zleceń ważne jest, aby były one zrealizowane na 99,X%”, stwierdza Raab. „Nic nie może się wydarzyć: żadna nieprawidłowa usługa, utrata wizerunku. Musimy zapewnić stałą jakość. „Jakość i terminowość należy osiągać przede wszystkim poprzez zwiększenie elastyczności. „To bardzo ważne”, mówi Raab. „Ponieważ mamy ogromną różnorodność materiałów i produktów. Powierzchnie betonowe i pleksiglas, ale również nietypowe geometrie. Ta różnorodność w produkcji pojedynczej i małych serii już od pierwszego elementu jest swobodna i w pełni elastyczna, co jest podstawowym warunkiem wydajności naszych usług”. Koncepcja firmy HOMAG to podstawa.