Максимальное качество

10.12.2021   |   Julbach   |   Германия

В Германии всего два предприятия, которым доверяют отделку центров Porsche во всех странах мира за исключением США и Китая. Одно из них — компания Oberhaizinger. Стоит упомянуть, что Porsche продает свои автомобили через сеть из 830 центров, 88 из которых находятся в Германии. Еще 43 сертифицированных партнерских центра в разных странах мира занимаются техническим обслуживанием и ремонтом классических моделей Porsche. Все эти центры должны быть оснащены и оформлены в строгом соответствии с правилами автопроизводителя. Например, отделка двух новых центров Porsche в Канаде в прошлом году была выполнена компанией Oberhaizinger с точным соблюдением подробных требований заказчика. В июле была начата реализация третьего проекта, на этот раз — в Галифаксе, столице канадской провинции Новая Шотландия.

Проекты в разных странах мира

Компания Oberhaizinger оформляет автосалоны для восьми автомобильных производителей и дилерский сетей, в число которых наряду с Porsche и Porsche Design входят Audi, Mercedes, Seat, Škoda, Volvo и Volkswagen. Кроме того, компания сотрудничает с тремя крупными банками и одним известным производителем косметики. Во всех проектах компания работает с соблюдением строгих правил корпоративного дизайна в соответствии с точными требованиями клиента. Важная часть корпоративного дизайна — это обстановка салонов и офисов. Зачастую реализация проекта начинается с замены или укладки пола, а также отделки стен и потолка. Как правило, новая отделка бывает нужна старому зданию, но иногда компания работает и в новостройках. Как поставщик услуг фирма Oberhaizinger полностью ориентирована на запросы клиента. Эти запросы определяют отделку помещений и производство мебели. Благодаря широкой специализации предприятие предлагает своим клиентам в разных точках мира обширный набор услуг. «В области отделки интерьера мы уже реализовали более двух тысяч проектов, 700 из них — за пределами Германии», — говорит Клаус Рааб, руководитель подразделения корпоративного дизайна.

Часть глобальной сети

Oberhaizinger — это семейное предприятие, которым на данный момент руководит четвертое поколение владельцев — Ханс-Мартин и Штефан Оберхайцингеры. Штаб-квартира компании, основанной в 1905 году, с конца прошлого года располагается в Юльбахе, к северо-западу от Бургхаузена (Нижняя Бавария). В нарядном и функциональном новом здании размещены три подразделения фирмы — производства, корпоративного дизайна и решений для офиса. Здесь также размещается предприятие Oberhaizinger IDP GmbH, которым совместно управляют Мартин Унтершталлер и Штефан Оберхайцингер.  Вместе подразделения компании Oberhaizinger, в которой на данный момент занято 87 сотрудников, генерируют оборот, превышающий 20 млн. евро. Важный фактор при этом — международная сеть компаний, в которую интегрировано предприятие. Благодаря этой сети, организованной акционерным обществом Corporate Identity Service AG со штаб-квартирой вблизи Мюнхена, компания Oberhaizinger имеет доступ к заказчикам со всего мира. CIS помогает глобальным компаниям обеспечить соблюдение правил корпоративного дизайна в их точках продаж по всему миру. Речь идет не только о том, чтобы предоставить организациям, понимающим важность корпоративной идентичности, проекты и ноу-хау; помимо этого CIS решает проблемы коммуникации и организует работу региональных поставщиков услуг. Участники стратегического партнерства получают доступ к новым источникам прибыли и открывают для себя новые бизнес-возможности.

Соблюдение сроков и высокое качество

На производстве в Юльбахе изготавливается как серийная продукция, так и продукция по индивидуальным заказам. Здесь производятся стандартные предметы мебели, которые также могут быть адаптированы к специальным пожеланиям заказчика.
Гибкое автоматизированное производство разделено на две последовательности. В то время как изготовление большей части продукции начиная с этапа подготовительных работ находится под полным цифровым контролем, для срочных заказов зарезервирована «аналоговая» производственная цепочка в духе традиционного ремесленного производства. В основном производство организовано по проектному принципу, но часть продукции поступает на склад. «Согласно требованиям Porsche мы частично обставляем автоцентры предметами, полученными от других поставщиков (это, например, стулья, лампы, ковры и многое другое), а частично — специально изготовленными нами предметами», — поясняет г-н Рааб. «Экономичность такого подхода в значительной мере обеспечивается тем, что часть продукции изготавливается малыми сериями и направляется на склад». Заказчики, в особенности предприятия автомобильной промышленности, требуют точного соблюдения сроков при стабильно высоком качестве.

Сокращение количества производственных операций

Продукция по индивидуальному заказу, отдельные детали и мелкие серии по большей части изготавливаются на оборудовании HOMAG. Потому после перевода производства на новую площадку компания Oberhaizinger сделала ряд вложений: приобрела систему горизонтального складирования, пильный центр горизонтального типа, обрабатывающий центр с технологией нестинг и 5-осевым шпинделем и горизонтальный обрабатывающий центр производства HOMAG. Также в производственную линию были интегрированы кромкооблицовочный станок для обработки заготовок свободной формы и покрасочная установка.

Большая часть продукции изготавливается на традиционной производственной линии: из системы горизонтального складирования STORETEQ S-200 заготовки поступают в пильный центр для раскроя плит SAWTEQ B-400 и обрабатывающий центр с ЧПУ CENTATEQ N-600, за которым расположены вертикальный обрабатывающий центр DRILLTEQ V-500 и кромкооблицовочный станок EDGETEQ S-500. После завершения обрабатывающих операций детали переходят на участок сборки или завершающего монтажа. «Кроме классической производственной линии мы все шире используем 5-осевую обработку на нестинге, исключая при этом из процесса одну из обрабатывающих станций», — подчеркивает г-н Рааб. «Если раскрой и обработка выполняются на CENTATEQ, мы за сравнимое время получаем готовую деталь, на которую перед отправкой на участок завершающего монтажа остается только нанести кромочный материал». Если изготовленная продукция предназначена для пополнения склада, возникает положительный эффект серийного производства. Например, для Porsche так изготавливаются древесно-стружечные плиты с покрытием, которые очень дороги при индивидуальном производстве. «Здесь при серийном производстве с использованием технологии нестинга мы экономим материал и время, повышаем гибкость и сокращаем расходы».

Центр CENTATEQ N-600 работает в Юльбахе в комбинированном режиме, изготавливая серийные детали, индивидуальную продукцию и компоненты для отдельных проектов. Центр установлен рядом с системой горизонтального складирования STORETEQ S-200 и пильным центром для раскроя плит SAWTEQ B-400 таким образом, что вместе они образуют ориентированный вправо угол, благодаря чему система складирования загружает сразу оба  станка. Вертикальный обрабатывающий центр установлен позади CENTATEQ N-600 и выполняет операции горизонтальной обработки, которые невозможно выполнить на обрабатывающем центре с технологией нестинга. «5-осевой центр дает возможность изготовить 99 процентов нужных нам деталей», — подчеркивает г-н Вагнер.

Высокое качество, интеграция, экономичность

Новая концепция производства компании Oberhaizinger разработана со ставкой на HOMAG, и это решение в первую очередь обусловлено желанием обеспечить высокое качество продукции и совместимость оборудования. «Нам нужен сильный, надежный партнер, отвечающий нашим требованиям и достойный доверия», — замечает Гюнтер Видль. «Особенно важны для нас комплексные решения для разных этапов производства, так как они обеспечивают совместимость оборудования и максимальную защиту наших инвестиций при дальнейшем расширении. Например, если мы, как планируем, больше сконцентрируемся на обработке массивной древесины, компания HOMAG сразу предложит там совместимые с уже имеющимся оборудованием станки». Сказанное относится и к программному обеспечению: сейчас технологический отдел в Юльбахе работает с несколькими программными системами одновременно. Но в ближайшее время мы планируем их заменить новой единой системой. «Мы намерены таким образом сделать рабочие процессы более экономными, — говорит Гюнтер Видль, — при этом мы освободим ресурсы, которые тратим на серийное производство, чтобы направить их на разработку индивидуальных решений и выполнение срочных заказов».

Стабильное качество

Внедрение более экономных процессов и повышение эффективности пойдут на пользу клиентам — таково мнение руководства. «Уже заключенные с соответствующими фирмами долгосрочные договоры предусматривают реализацию больше чем ста проектов. Но каждый следующий заказ мы получаем только после того, как выполним текущий больше чем на 99 процентов», — говорит г-н Рааб. «Любые неожиданности должны быть исключены: нельзя допустить брака или ущерба для репутации. Мы должны при любых обстоятельствах обеспечить стабильно высокое качество». Высокое качество и соблюдение сроков в первую очередь планируется обеспечивать повышением уровня гибкости. «Это решающий фактор», — говорит г-н Рааб. «Потому что разнообразие используемых нами материалов и производимой продукции невероятно. Достаточно упомянуть бетонные покрытия и плексиглас, а также изделия нестандартных форм. Чтобы наша работа была эффективной, мы должны уже с первой детали обеспечивать гибкость при изготовлении разнородной единичной и мелкосерийной продукции и не допускать брака». Концепция оборудования HOMAG — надежная основа такой эффективности.