Kvalitet i en nøddeskal

10.12.2021   |   Julbach   |   Tyskland

Der er kun to virksomheder i Tyskland, der har lov til at indrette Porsche-centre rundt om i verden, med undtagelse af USA og Kina. Oberhaizinger er en af dem. Baggrund: Porsche sælger sine køretøjer internationalt gennem et netværk på omkring 830 centre. Alene i Tyskland er der 88 centre. Samtidig drives der over hele verden 43 centre, der som certificerede partnere klarer vedligeholdelse og reparation af klassikerne fra Stuttgart. Alle disse centre er udstyret i overensstemmelse med bilproducentens specifikke retningslinjer. Nøjagtige præmisser, på baggrund af hvilke Oberhaizinger for eksempel indrettede to Porsche-centre i Canada sidste år. I juli startede det tredje projekt: denne gang i Halifax, hovedstaden i den canadiske provins Nova Scotia.

Projekter over hele verden

Oberhaizinger arbejder for i alt otte bilproducenter og premiumforhandlere, som ud over Porsche og Porsche Design også omfatter Audi, Mercedes, Seat, Škoda, Volvo og VW. Desuden arbejder virksomheden for tre store banker og en kendt producent af kosmetikprodukter. Alle projekter handler om implementering af et konkret virksomhedsdesign, som kunderne præcist definerer. Møbler spiller en stor rolle i denne forbindelse. Planlægningen begynder dog ofte med gulve, vægge og lofter, som skal genopbygges. På den måde designes normalt  i eksisterende bygninger, men der opføres også nye bygninger. Oberhaizinger er serviceeudbyder og tilbyder altid sine tjenester med kunden i centrum. Interiøret og tilhørende møbler specialdesignes. Virksomhedens portefølje gør også Oberhaizinger i stand til at implementere alle tjenester internationalt. ”Inden for indretningssektoren har vi nu gennemført mere end to tusinde projekter, heraf 700 på verdensplan," fortæller Klaus Raab, Head of Corporate Design.

Del af et globalt netværk

Oberhaizinger er et familieejet selskab, som nu drives af Hans-Martin og Stefan Oberhaizinger i fjerde generation. Virksomheden, der blev grundlagt i 1905, har siden slutningen af sidste år haft hovedkvarter i Julbach i Bayern, nordøst for Burghausen. I en smart, funktionel ny bygning udføres virksomhedens tjenester her af tre centre – Produktion, Corporate Design og Office Solutions. Oberhaizinger IDP GmbH, som ledes af Martin Unterstaller og Stefan Oberhaizinger i fællesskab, ligger også her.  Med en nuværende arbejdsstyrke på 87 medarbejdere genererer Oberhaizinger en årlig omsætning på over 20 millioner euro i denne struktur. En vigtig faktor i dette er også, at virksomheden er integreret i et internationalt netværk. Oberhaizinger sikrer den globale salgstilgang gennem dette lukkede netværk, der drives af Corporate Identity Service AG, som har base i nærheden af München. CIS tilbyder globale brands adgang til alle de tjenester, der er afgørende for et internationalt ensartet udseende på salgsstedet. Det er ikke kun planlægning og knowhow, som er samlet hos CIS for at åbne muligheder med ligesindede organisationer. CIS løser også grænsefladeproblemer og organiserer tjenesteudbydere på stedet. Det giver medlemmerne mulighed for at drage fordel af den strategiske udveksling inden for netværket og åbne op for nye forretningsmuligheder.

Levering af kvalitet til tiden

Produktionen af serier og specialprodukter til de respektive brands foregår i Julbach. Her produceres standardmøblerne, og de tilpasses samtidig kundens særlige ønsker.
Organiseret som en øproduktion kører produktionen ad to parallelle spor. Mens størstedelen af ​​produkterne er helt digitalt kortlagt fra starten i arbejdsforberedelsen, bruger operatøren også den "analoge" manuelle metode i tilfælde af mindre forespørgsler. Med en grundlæggende projektspecifik tilgang er der tale om just-in-time-produktion, men nogle gange også lagerproduktion. ”For eksempel er en given Porsche-standard et samspil mellem leverede møbler (f.eks. stole, lamper, tæpper og meget mere) og specifikke dele, der er fremstillet af os,” siger Raab. "De små serier produceret på lager yder et væsentligt bidrag til rentabiliteten af ​​denne tilgang". I den forbindelse kræver kunder, især bilindustrien, 100 % overholdelse af deadlines med konsekvent høj kvalitet.

Reducer bearbejdningstrinnene mere og mere

De specialfremstillede produkter, individuelle dele og små serier produceres ved hjælp af et koncept, der stort set består af HOMAG-maskiner. Med flytningen til det nye produktionssted havde Oberhaizinger investeret stort  i et fladelager, en vandret sav, et 5-akset nesting-anlæg og et vandret bearbejdningscenter fra Schopfloch. En friformskantlimningsmaskine samt et lakeringsanlæg blev også for nylig integreret i produktionen.

Med maskinkonceptet i dag udføres produktionen på den ene side i det klassiske flow: Fladelageret "STORETEQ S-200" forsyner pladeopdelingssavne "SAWTEQ B-400" og CNC-bearbejdningscentret "CENTATEQ N-600", efterfulgt af det lodrette CNC-bearbejdningscenter "DRILLTEQ V-500" og kantlimningsmaskinen "EDGETEQ S-500". Når den tilhørende bearbejdning er afsluttet, går delene videre til samleværkstedet eller slutmontering. ”Ud over den klassiske tilgang bruger vi også i stigende grad fem-akset nesting-bearbejdning og fjerner dermed en bearbejdningsstation fra kæden," understreger Raab. ‌‌"Ved at udføre skæring og CNC-bearbejdning på ‌‌‌‌CENTATEQ ‌‌‌‌får vi en færdig del på en sammenlignelig tid, der kun skal kantes og ind i slutmonteringen". På den måde kan der opnås betydelige seriefordele i produktionen på lager.‌‌ For eksempel for Porsche på coatede spånplader, som er meget dyre som et specialfremstillet produkt. ”Her kan vi spare meget materiale og tid med seriel nesting og producere mere omkostningseffektivt med en høj grad af fleksibilitet."

I Julbach kører CENTATEQ N-600 ‌‌‌‌derfor altid som en kombinationsmaskine, som både fremstiller serielle dele og et stigende antal komponenter i batchstørrelse 1 samt projektrelaterede komponenter.‌‌ Maskinen med fladelageret STORETEQ S-200 og pladeopdelingssaven SAWTEQ B-400 er arrangeret i en ret vinkel, så lageret kan føde begge maskiner. Det lodrette bearbejdningscenter er til gengæld koblet efter ‌‌‌‌CENTATEQ N-600 ‌‌‌‌for at overtage den vandrette bearbejdning, der ikke kan klares på nestingmaskinen.‌‌ "Med den 5-aksede maskine kan vi imidlertid producere 99 procent af vores dele," understreger Wagner.

Høj kvalitet, all-round, slank

Oberhaizingers afhængighed af HOMAG i forhold til det nye produktionskoncept har meget at gøre med kvalitet og ensartethed. "Vi har brug for en stærk og pålidelig partner, der opfylder vores krav og tilbyder den nødvendige pålidelighed," siger Günther Wiedl. ”Vi har især brug for end-to-end-løsninger, uanset produktionssektoren, for at sikre den bedst mulige beskyttelse af vores investeringer og fremtidige udviklingsområder. F.eks. inden for området massivt træ, som vi til tider koncentrerer os mere om". HOMAG giver mulighed for til enhver tid at udvide konceptet med maskiner, der er koordineret med hinanden. Det gælder også for softwareområdet, hvor AV i Julbach i øjeblikket stadig arbejder med flere systemer. Snart vil der imidlertid være et ensartet, nyt system på plads. ”Vi skaber således en lean proces," siger Günther Wiedl, "hvormed vi kan bruge ressourcer, der i øjeblikket stadig er i serieproduktion, til særlige kundeløsninger og især mindre ordrer."

Skab kvalitet igen og igen

Da proceseffektivisering og øget effektivitet i sidste ende gavner kunden, sluttes cirklen. ”Vi har langtidskontrakter med de relevante brands, hvilket altid afstedkommer mere end hundrede projekter. Alene for opfølgningsordrer er det afgørende, at den nuværende ordre er mere end 99 procent opfyldt,” siger Raab. ”Her må der ikke gå noget galt: ingen fejl, intet tab af image. Vi skal producere kvalitet igen og igen”. Frem for alt bør denne kvalitet og overholdelse af frister også opnås med øget fleksibilitet. "Det er helt afgørende", siger Raab. ”Fordi vi har et utroligt stort udvalg af materialer og produkter. F.eks. betonoverflader og plexiglas, men også usædvanlige geometrier. Denne mangfoldighed i enkelt- og miniserieproduktion kan kortlægges fleksibelt og uden spild fra første del, og det er en forudsætning for vores ydelsers effektivitet”. Konceptet fra HOMAG er grundlag for dette.