Der nächste Schritt zur automatisierten Vorfertigung in den USA

18.07.2024   |   Hugo   |   Vereinigte Staaten von Amerika

Casey Harless, National Sales Manager - Off-Site Construction bei STILES Machinery, hatte kürzlich die Gelegenheit, mit Blake Schwieters von JL SCHWIETERS CONSTRUCTION über den Fertigungsprozess des Unternehmens zu sprechen. Als Werksleiter von SCHWIETERS in Hugo, Minnesota, verantwortet Blake Schwieters die gesamte Vorfertigung. Zu seinen Aufgaben gehören die Leitung der Produktion, die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften sowie die Umsetzung von neuen Strategien zur kontinuierlichen Verbesserung der Produktion unter Einhaltung von vorgegebenen Budgets. So war Blake auch am Aufbau des neuen Geschäftsbereichs für Nagelplattenträger beteiligt.
Die neue Produktionslinie von WEINMANN, für die sich JL SCHWIETERS entschieden hat, ist darauf ausgelegt, die Produktionseffizienz zu maximieren und die Arbeitsergonomie für Mitarbeiter zu verbessern. Das Ziel ist, dass JL SCHWIETERS schnell, präzise und hochwertige Produkte herstellen kann. Der Prozess beginnt an der WEINMANN Riegelwerksstation FRAMETEQ F-500, die ein Riegelwerk nahezu vollständig automatisiert herstellt. Die Riegelwerkerstellung erfolgt durch hochgenaues Ausrichten der Rohmaterialien, dem Zuschnitt des Ober- und Untergurts und dem Nageln der Holzstiele an der vorgesehenen Position. Die Maschine wird dabei von nur einem Mitarbeiter bedient. Anschließend wird das Wandelement automatisch auf einen angetriebenen Montagetisch BUILDTEQ A-500 tranportiert, um sogenannte „Noggings“ einzusetzen oder eine zusätzliche Pufferstation zur Flexibilisierung des Produktionsprozesses zu schaffen. Die Beplankung der Außenwandelemente erfolgt an einem weiteren BUILDTEQ A-500, der mit zusätzlichen Spanneinrichtigungen die Rechtwinkligkeit des Elements gewährleistet. Abschließend wird das Wandelement mit Hilfe der Multifunktionsbrücke WALLTEQ M-500 bearbeitet, welche das automatisierte Nageln und Fräsen von Öffnungen wie Fenster- und Türausschnitten ermöglicht. Aufgrund der hohen Qualitätsanforderungen von JL SCHWIETERS wird das Element auf einen weiteren Montagetisch mit einem Stieleausrichter gespannt, um Fehler beim Befestigen der Beplankung zu vermeiden. Dieser zusätzliche Träger ermöglicht dem Kunden die Herstellung hochwertiger Produkte und reduziert Nacharbeiten am Ende der Linie. Der letzte Montagetisch dient dem Abtransport der Elemente, die anschließend gestapelt und einer abschließenden Qualitätsprüfung unterzogen werden können.

Können Sie uns etwas über JL SCHWIETERS CONSTRUCTION und die Art von Projekten erzählen, an denen Sie arbeiten? 

Blake Schwieters (BS): SCHWIETERS ist spezialisiert auf schlüsselfertige Rahmenlösungen für Wohn- und Gewerbegebäude und fertigt, liefert und installiert Gebäudekomponenten. Wir setzen auf Exzellenz. Dieses Engagement spiegelt sich in hochwertiger Handwerkskunst und Professionalität in jedem Projekt wider.

Können Sie uns mehr darüber erzählen, wie Sie auf STILES und die Anlagen von WEINMANN für Ihr Unternehmen aufmerksam geworden sind?

BS: Bevor ich mit STILES zusammengearbeitet habe, waren mir die Anlagen von WEINMANN nicht bekannt. JL SCHWIETERS produziert seit 20 Jahren Wandelemente und ist seit 40 Jahren in der Branche tätig. 2013 wurde ich Teil des Teams. Aufgrund meines Ingenieur-Hintergrunds interessierte ich mich natürlich für die Maschinen und Anlagen, die wir verwenden. Ich habe mich damit befasst, um die beste Linie für Wandelemente ausfindig zu machen. Zu dieser Zeit war das Angebot auf dem Markt jedoch begrenzt. Obwohl einige US-Hersteller schon länger auf dem Markt tätig waren, fand ich, dass der Automatisierungsgrad ihrer Lösungen, nicht zum Vorgehen in unserem Werk passte. Dann stieß ich bei einer Internetsuche nach Equipment auf WEINMANN und sah mir mehrere Videos über die Anlagen an. Das war der Anfang.

Was war Ihr erster Eindruck von STILES als Vertriebspartner von WEINMANN? 

BS: Mein erster Eindruck von STILES basierte vor allem auf den Anlagen. Für mich gibt es keinen Unterschied zwischen STILES und WEINMANN. Meiner Meinung nach gehören sie zusammen. Ich verbinde die Qualität der Anlagen von WEINMANN direkt mit STILES. Im Gegensatz zu einigen anderen Anbietern für Anlagen auf diesem Markt, die das Produkt lediglich verkaufen, aber keinen Service dafür anbieten, hebt STILES sich deutlich hervor. In Bezug auf das Produkt war klar, dass STILES ein unvergleichliches Maß an Service und Automatisierung bietet. Erst als wir in die Kaufabwicklung kamen, wurde mir bewusst, wie groß WEINMANN in Europa ist und wie viele Linien dort betrieben werden. Nach einigen Gesprächen mit Kollegen aus der Branche war klar, dass WEINMANN die erste Wahl ist, wenn man ein derartiges Maß an Qualität und Präzision sucht.

Können Sie näher erläutern, wie Sie verschiedene Maschinenanbieter verglichen haben, bevor Ihre Wahl auf WEINMANN fiel?

BS: Unsere neue Produktionsstätte bestand aus sieben Gebäuden mit einer Fläche von fast 46.000 Quadratmetern. Die Hälfte der Anlage wurde vor der Rezession errichtet, die andere Hälfte danach im Frühjahr 2019. Wir erweiterten unser Angebot auf die Fertigung von Fachwerkträgern und fügten eine weitere Linie für Wandelemente hinzu. Leider hatten wir damals nicht das Budget für eine Linie von WEINMANN, also entschieden wir uns stattdessen für eine Linie eines lokalen Anbieters. Dies erwies sich als kluge Entscheidung, da es sich um eine tolle Linie für den Einstieg mit einem guten Preis-Leistungs-Verhältnis handelte. Ich wusste jedoch immer, dass ich in eine Linie von WEINMANN investieren möchte, um eine höhere Automatisierung zu erreichen. Mir ist bewusst, dass viele andere Hersteller in einer ähnlichen Lage sind, wenn sie den nächsten Schritt in Richtung Automatisierung in Betracht ziehen. Basierend auf dem Service von STILES und dem Ruf der Marke WEINMANN fiel die Entscheidung, trotz weiterer Optionen auf dem Markt, ziemlich leicht. Andere Anbieter sind in den USA nicht sehr präsent, und wir benötigten eine gut ausgebaute Service-Struktur für unsere Anlage. SCHWIETERS ist seit vielen Jahren in der Fertigung tätig und wir wissen, wie wichtig ein guter Support ist. Letztendlich sind wir Zimmererleute, die Wandelemente herstellen und sich der Fertigung hochwertiger Produkte für unsere Kunden verschrieben haben. Für uns steht unsere Handwerkskunst an erster Stelle, und wir verlassen uns hinsichtlich Support und Service darauf, dass STILES sicherstellt, dass unsere Anlage reibungslos funktioniert.

Mussten Sie seit dem Kauf der Linie von WEINMANN bereits Service oder Support in Anspruch nehmen? Wenn ja, wie war Ihre Erfahrung? 

BS: Wir haben vom ersten Tag an die Unterstützung von STILES in Anspruch genommen und stehen in regelmäßigem Kontakt. Uns ist bewusst, dass es sich um eine maßgeschneiderte Technologie handelt und nicht um ein iPhone, das Sie von der Stange kaufen können. Demnach war klar, dass wir mit einigen Schwierigkeiten und einer gewissen Anlaufzeit rechnen mussten. Bisher waren wir mit dem Support von STILES sehr zufrieden.
Die Support-Techniker von STILES leisten eine phänomenale Arbeit, insbesondere der Techniker, der unsere Linie installiert hat. Er hat uns bei der Einrichtung der Maschine sehr geholfen, und ich wünschte mir fast, ich hätte mit ihm gesprochen, bevor ich die Werkzeuge für meine Linie gekauft habe. Eine weitere positive Erfahrung war die Bestellung von Ersatzteilen, die nicht schwieriger war als eine Bestellung bei Amazon. Es gab keinerlei Probleme und alles wurde schnell geliefert.

Welche Vorteile ergaben sich für SCHWIETERS durch die Zusammenarbeit mit STILES, während des Verkaufsprozesses?

BS: Unserer Erfahrung nach macht es einen entscheidenden Unterschied, wenn man mit einem Lieferanten zusammenarbeitet, der bei der Planung der Anlage behilflich ist und gewährleisten kann, dass die Maschinen die Platzanforderungen erfüllen. Einen Partner zur Seite zu haben, der in diesem Bereich Beratung und Support anbieten kann, war sehr hilfreich. STILES hat wertvolle Hilfestellungen für die Optimierung der Produktionsprozesse und die Integration der Maschinen in unsere bestehenden Anlagen geliefert.
Die Anlagen von WEINMANN sind äußerst vielseitig und es kann eine Herausforderung sein, die richtigen Optionen auszuwählen. Angesichts der Veränderungen in unserer Produktionsweise, verglichen zur bestehenden Linie, kann es schwierig sein, sich vorzustellen wie die neue Linie aussehen wird. Durch einen Besuch in einem großen Werk in den USA, in dem WEINMANN-Anlagen im Einsatz sind, konnten wir die Planung unserer eigenen Linie entsprechend anpassen, da wir feststellten, dass die dortigen Eigentümer ähnlich denken wie wir. Diese Erfahrung ermöglichte es uns, wertvolle Tipps umzusetzen, wie beispielsweise die Integration von Kappsägen auf der Riegelwerksstation, um die Nutzung dieser Maschine zu maximieren. Insgesamt bin ich äußerst zufrieden mit der Gestaltung der Linie. Derartige Referenzen in den USA stellen einen klaren Wettbewerbsvorteil im Vergleich zu anderen Anbietern dar. 

Inwiefern konnte Ihr Team bei der Implementierung der neuen Anlage von den Schulungsprogrammen von STILES profitieren?

BS: Es ist keine leichte Aufgabe, das Personal zu schulen, insbesondere bei dieser Art von Anlage. Obwohl die Support-Techniker von STILES seit Beginn gute Arbeit leisten, gestaltet sich das Schulen der Mitarbeiter schwierig, da das eigentliche Training direkt bei auftretenden Problemen stattfinden sollte – beispielsweise, wenn die Maschine ausfällt. Es ist schwer, außerhalb der tatsächlichen Produktion zu schulen. In Zusammenarbeit mit STILES haben wir jedoch eine Lösung gefunden. Wir werden die Anlage zunächst eine Weile selbst bedienen, um die Handhabung zu erlernen, bevor wir dann zusätzliche Schulungen zur Anlagenproduktion mit den Support-Technikern von STILES absolvieren, um so unseren Anlagenbetrieb zu verbessern und die Effektivität der neuen Produktionslinie zu maximieren. Dieser ergänzende Service ist eine wertvolle Zusatzleistung, die STILES uns anbietet.

Die Zusammenarbeit zwischen JL SCHWIETERS CONSTRUCTION und STILES  durch den Kauf einer WEINMANN Linie, markiert den nächsten Schritt in die automatisierte Vorfertigung von Wandelementen des Unternehmens. Blake Schwieters, Werksleiter bei SCHWIETERS, unterstreicht das Engagement des Unternehmens für Exzellenz und kontinuierliche Verbesserung, insbesondere durch die Integration der Automatisierungslösungen von WEINMANN. Diese strategische Entscheidung steigert die Produktionseffizienz und festigt die Position von SCHWIETERS als Marktführer in der Baubranche.