Kolejny krok w kierunku zautomatyzowanej produkcji poza budową u klienta

18.07.2024   |   Hugo   |   Stany Zjednoczone

Casey Harless, dyrektor produkcji na kraj ds. montażu poza zakładem w STILES Machinery, miał ostatnio okazję porozmawiać z Blake'iem Schwietersem z JL SCHWIETERS CONSTRUCTION o procesie montażu poza zakładem. Jako kierownik zakładu SCHWIETERS w Hugo w stanie Minnesota, Schwieters nadzoruje cały proces prefabrykacji. Do jego obowiązków należy zarządzanie zespołem, zapewnienie zgodności z przepisami bezpieczeństwa, zarządzanie szczegółami projektu i utrzymywanie kosztów w ramach budżetu. Schwieters odgrywa kluczową rolę we wdrażaniu strategii ciągłego doskonalenia, w tym nowego działu konstrukcji szkieletowych. 
Nowa linia WEINMANN wybrana przez JL SCHWIETERS została zaprojektowana z myślą o maksymalizacji wydajności i poprawie ergonomii dla pracowników. Celem jest umożliwienie JL SCHWIETERS szybkiego i precyzyjnego wytwarzania jeszcze lepszego produktu. Zbijanie konstrukcji zaczyna się na maszynie do montażu konstrukcji szkieletowych WEINMANN FRAMETEQ F-500, która umożliwia automatyczne i precyzyjne pozycjonowanie, przycinanie elementu i przybijanie gwoździ, a jest obsługiwana przez tylko jednego pracownika. Panel ścienny jest następnie automatycznie przenoszony na elektrycznie sterowany stół buforowy BUILDTEQ A-500, który służy do układania konstrukcyjnych płyt poszyciowych do panelu ściennego i zapewnia bufor między maszyną do montażu konstrukcji szkieletowych a dalszymi etapami procesu. Zewnętrzne panele ścienne są formowane na innym stole BUILDTEQ A-500 z dodatkowymi urządzeniami zaciskowymi, aby element był dokładnie prostopadły. Most wielofunkcyjny WALLTEQ M-500 jest używany do końcowej obróbki paneli ściennych, czyli automatycznego przybijania gwoździ i frezowania otworów, takich jak wycięcia na okna i drzwi. Ze względu na wysokie wymagania dotyczące jakości JL SCHWIETERS, panel ścienny jest transportowany do kolejnego stołu WEINMANN typu BUILDTEQ A-500 za pomocą metalowych łańcuchów transportowych. To dodatkowe wsparcie umożliwia klientowi wytwarzanie produktów wysokiej jakości i ograniczenie liczby przeróbek na końcu linii. Ostatni stół WEINMANN BUILDTEQ A-500 służy do rozładunku, dzięki czemu panele ścienne mogą być układane w stosy i poddawane ostatecznej kontroli jakości.

Proszę opowiedzieć nam o JL SCHWIETERS CONSTRUCTION i rodzaju projektów, nad którymi pracujesz? 

Blake Schwieters (BS): SCHWIETERS specjalizuje się w rozwiązaniach szkieletowych pod klucz dla budynków mieszkalnych i komercyjnych oraz produkuje, dostarcza i instaluje komponenty budowlane. Dążymy do doskonałości, a nasze zaangażowanie znajduje odzwierciedlenie w wysokiej jakości rzemiośle i profesjonalizmie w każdym projekcie.

Proszę powiedzieć nam więcej o tym, jak dowiedziałeś się o STILES i systemach WEINMANN tak efektywnych dla swojej firmy?

BS: Zanim rozpocząłem współpracę ze STILES, nie znałem systemów WEINMANN. JL SCHWIETERS produkuje panele ścienne od 20 lat i działa w branży od 40 lat. Dołączyłem do zespołu w 2013 roku i jako inżynier byłem zainteresowany maszynami i systemami, których używamy. Przyjrzałem się im, aby znaleźć najlepszą linię do produkcji paneli ściennych. W tamtym czasie oferta była jednak ograniczona. Chociaż niektórzy amerykańscy producenci byli obecni na rynku od jakiegoś czasu, stwierdziłem, że ich poziom automatyzacji nie pasuje do tego, co wówczas produkowaliśmy w naszej fabryce. Wtedy natknąłem się na rozwiązania firmy WEINMANN podczas wyszukiwania paneli ściennych w Internecie i obejrzałem kilka filmów o systemach. To był początek.

Jakie było Twoje pierwsze wrażenie na temat firmy STILES jako dealera systemów WEINMANN? 

BS: Moje pierwsze wrażenie firmy STILES opierało się głównie na systemach. Dla mnie nie ma różnicy między STILES i WEINMANN. Moim zdaniem należą one do siebie i kojarzę jakość systemów WEINMANN bezpośrednio ze STILES. W przeciwieństwie do niektórych innych dealerów sprzętu na tym rynku, którzy po prostu sprzedają produkt, ale go nie wspierają, STILES wyraźnie się wyróżnia. Jeśli chodzi o produkt, było jasne, że STILES oferuje niezrównany poziom usług i automatyzacji. Dopiero gdy rozpoczęliśmy proces zakupu, zdałem sobie sprawę, jak duża jest firma WEINMANN w Europie i jak wiele linii obsługuje. Po kilku rozmowach z ludźmi z branży stało się jasne, że WEINMANN był pierwszym wyborem, gdy szukaliśmy tego poziomu jakości i precyzji.

Czy możesz wyjaśnić bardziej szczegółowo, w jaki sposób porównywaliście różnych dostawców instalacji przed wyborem firmy WEINMANN?

BS: Nasz nowy zakład produkcyjny składał się z siedmiu budynków o powierzchni prawie 500 000 metrów kwadratowych. Połowa zakładu została zbudowana przed recesją, a druga połowa po, czyli wiosną 2019 r. Rozszerzyliśmy naszą ofertę o produkcję konstrukcji szkieletowych i dodaliśmy kolejną linię paneli ściennych. Niestety w tamtym czasie nie mieliśmy budżetu na linię WEINMANN, więc zamiast tego zdecydowaliśmy się na linię do produkcji paneli ściennych od lokalnego dostawcy. Okazało się to mądrą decyzją, ponieważ była to świetna linia podstawowa o dobrym stosunku jakości do ceny. Jednak zawsze wiedziałem, że chcę zainwestować w linię WEINMANN, aby uzyskać dodatkowy poziom automatyzacji. Wiem, że wielu innych producentów znajduje się w podobnej sytuacji, rozważając kolejny krok w kierunku automatyzacji.
Opierając się na usługach świadczonych przez STILES i reputacji marki WEINMANN, decyzja była dość łatwa, pomimo innych opcji sprzętowych dostępnych na rynku. Inni dostawcy sprzętu nie są zbyt obecni w USA, a my potrzebowaliśmy dobrze rozwiniętej struktury wsparcia dla naszego sprzętu. SCHWIETERS działa w branży produkcyjnej od wielu lat i wiemy, jak ważne jest dobre wsparcie. W końcu jesteśmy stolarzami, którzy produkują panele ścienne i są zaangażowani w wytwarzanie wysokiej jakości produktów dla naszych klientów. Stawiamy nasze rzemiosło na pierwszym miejscu i polegamy na Stiles w zakresie wsparcia i serwisu, aby upewnić się, że nasz system działa płynnie.

Czy od momentu zakupu linii WEINMANN musieliście korzystać z serwisu lub wsparcia? Jeśli tak, jakie były wasze doświadczenia? 

BS: Mieliśmy wsparcie od STILES od pierwszego dnia i jesteśmy w stałym kontakcie. Zdajemy sobie sprawę, że maszyny Weinmann to technologia dostosowana do indywidualnych potrzeb, a nie iPhone, który można kupić z półki. Dlatego było jasne, że będziemy musieli spodziewać się pewnych trudności i czasu rozruchu. Jak dotąd jesteśmy bardzo zadowoleni ze wsparcia ze strony STILES.
Technicy wsparcia w STILES wykonują fenomenalną pracę, zwłaszcza technik, który zainstalował naszą linię. Był bardzo pomocny w konfiguracji maszyny i żałuję, że nie rozmawiałem z nim przed zakupem oprzyrządowania do naszej linii. Kolejnym pozytywnym doświadczeniem było zamawianie części, które nie było trudniejsze niż zamawianie z Amazon. Nie było żadnych problemów i wszystko zostało szybko dostarczone.

Czy miałeś już wcześniej do czynienia z sytuacją, w której nie otrzymałeś wsparcia w konkretnym zakresie lub konserwacji systemu jak oczekiwałeś, a wsparcie to jest kluczowe? Czy w przeszłości zdarzyła się sytuacja, w której potrzebowaliście takiego wsparcia?

BS: Chociaż mamy kilka bardzo wyspecjalizowanych pojedynczych maszyn, takich jak Terminailer, wszystko zawsze działało dobrze od samego początku. Jednak kiedy kupujesz kompletną linię, musisz przejść przez fazę rozruchu, która może być trudna. Jako przykład chciałbym podać amerykańskiego producenta wiązarów kratowych. Istnieje wielu producentów konstrukcji szkieletowych, ale to, co wyróżnia tę firmę, to fakt, że posiada ona cały ekosystem i sprzedaje wszystko, czego potrzebuje klient. Nasze doświadczenie z tą firmą było świetne, ponieważ byliśmy w stanie pozyskać od niej cały system. Pracujemy więc z jednym źródłem, do którego możemy się zwrócić, jeśli coś pójdzie nie tak. Oznacza to, że nie musimy negocjować z różnymi producentami i korzystamy z faktu, że cały system pochodzi z jednego źródła.

Czy były jakieś inne korzyści dla SCHWIETERS ze współpracy z firmą STILES podczas procesu sprzedaży?

BS: Z naszego doświadczenia wynika, że współpraca z dostawcą, który może pomóc zaprojektować sprzęt i zapewnić, że maszyny spełniają wymagania dotyczące przestrzeni, robi różnicę. Posiadanie partnera, który może zaoferować porady i wsparcie w tym zakresie jest bardzo pomocne. STILES zapewnił cenną pomoc w optymalizacji procesów produkcyjnych i integracji maszyn z naszymi istniejącymi liniami. 
Linie WEINMANN są bardzo wszechstronne i wybór odpowiednich opcji może być trudny. Sposób, w jaki produkujemy dzisiaj, różni się od sposobu, w jaki produkowaliśmy na naszej istniejącej linii i może być trudno wyobrazić sobie, jak będzie wyglądać nowa linia. Odwiedziliśmy duży zakład w USA, który korzysta z urządzeń WEINMANN. Kiedy zobaczyłem tam linię, mogłem odpowiednio zaplanować naszą, ponieważ wiedziałem, że myślą w ten sam sposób, co my. Otrzymałem przydatne wskazówki, które pomogły nam zmaksymalizować wykorzystanie tego sprzętu poprzez zintegrowanie pił  optymalizujących do montażu konstrukcji szkieletowych. Ogólnie rzecz biorąc, jestem bardzo zadowolony z naszego wyboru linii. Posiadanie takich referencji w USA jest wielką zaletą podczas pracy ze STILES, ponieważ uruchomienie sprzętu WEINMANN jest wartością dodaną w porównaniu z innymi producentami sprzętu.
 

W jakim stopniu Twój zespół był w stanie skorzystać z programów szkoleniowych STILES podczas wdrażania nowego systemu?

Uważam, że szkolenie pracowników nie jest takie łatwe, ponieważ mimo że technicy wsparcia z firmy STILES wykonali dobrą robotę od pierwszego dnia, trudno jest szkolić w zakresie tego systemu. Można wyjaśnić, jak działają przyciski i jak powinna przebiegać produkcja, ale faktyczne szkolenie odbywa się tylko wtedy, gdy wystąpi problem, na przykład gdy maszyna się zepsuje. Trudno jest szkolić poza rzeczywistą produkcją. Wspólnie z firmą STILES znaleźliśmy jednak i na to rozwiązanie. Ważne jest, abyśmy sami obsługiwali system przez jakiś czas, aby dobrze opanować jego obsługę. Następnie przejdziemy dodatkowe szkolenie produkcyjne z technikami wsparcia ze STILES, aby poprawić działanie naszego zakładu i zmaksymalizować efektywność nowej linii produkcyjnej. Ta płatna usługa jest cennym dodatkiem, który oferuje nam firma STILES.

Współpraca JL SCHWIETERS CONSTRUCTION i STILES dotycząca paneli ściennych WEINMANN jest znaczącym krokiem naprzód w montażu na budowie u klienta. Blake Schwieters, kierownik zakładu w SCHWIETERS, podkreśla zaangażowanie firmy osiągnięcie doskonałości w działaniu, w szczególności poprzez integrację rozwiązań automatyzacji WEINMANN. Ta strategiczna decyzja zwiększa wydajność produkcji i umacnia pozycję SCHWIETERS jako lidera rynku w zakresie dostarczania kompleksowych rozwiązań ramowych.