Od konstrukcji szkieletowej na miejscu po montaż paneli ściennych poza miejscem budowy

02.08.2024   |   Colfax   |   Stany Zjednoczone

Kiedy Jhon Castro ponad 30 lat temu wyemigrował do Stanów Zjednoczonych, rozpoczął pracę w branży budowlanej. Pamięta, że praca ta była dla niego jedynym sposobem zarabiania na życie. Pod koniec lat 90. Castro przeprowadził się do Colfax w Karolinie Północnej i założył własną firmę budowlaną Black Stone Construction. Początkowo Black Stone budowała około 15 domów jednorodzinnych rocznie. Obecnie firma ta buduje od 900 do 1300 domów w ciągu roku, w tym domy jednorodzinne i bloki mieszkalne.

Pomimo rozwoju problemem firmy Black Stone był niedobór wykwalifikowanej siły roboczej. Uniemożliwiało to budowanie większej liczby domów rocznie. Castro szukał sposobów na zwiększenie produkcji poprzez zastosowanie metod produkcji poza miejscem budowy. Jego poszukiwania doprowadziły go do firmy Stiles Machinery, która poleciła mu produkcję paneli ściennych przy użyciu maszyn WEINMANN. Black Stone zainwestował w linię produkcyjną WEINMANN i obecnie buduje ściany wewnętrzne i zewnętrzne, a także panele podłogowe i sufitowe we własnej fabryce. 
Każdy panel jest przygotowywany i poszyty w fabryce do montażu na budowie u klienta. Produkcja paneli ściennych musi być przygotowana do wszystkich etapów przetwarzania na budowie, w tym prac mechanicznych, elektrycznych i hydraulicznych. Główną zaletą produkcji paneli ściennych w fabryce Castro jest to, że wymagana jest mniejsza liczba osób niż w przypadku budowania na miejscu. Black Stone może produkować panele w każdych warunkach pogodowych i pracować na wiele zmian, co znacznie zwiększa produkcję. Castro nadal polega na swoich zespołach montażystów, aby utrzymać kontrolę nad krytycznymi procesami na miejscu, co ma kluczowe znaczenie dla rozwoju jego działalności. Jest przekonany, że prefabrykacja jest przyszłością rynku mieszkaniowego, ponieważ zapewnia chronione i kontrolowane środowisko, które umożliwia lepszą jakość. Jednak praca w miejscu budowy domu jest nadal niezbędna, a pracownicy muszą być przeszkoleni i zdolni do spełnienia surowych wymagań fizycznych potrzebnych do tego rodzaju pracy na miejscu.
Stiles Machinery jest wyłącznym sprzedawcą i serwisantem Grupy HOMAG w Ameryce Północnej. Zespół Stiles opracował układ zakładu i usprawnił proces produkcyjny dla Black Stone. Ze względu na ograniczenia przestrzenne, linia produkcyjna WEINMANN została zaprojektowana w kształcie litery U dla istniejącego budynku. Stiles zapewnił znaczące wsparcie przed i po sprzedaży, pomagając Black Stone uczynić fazę rozruchu tak płynną, jak to tylko możliwe, oferując różne programy szkoleniowe dla operatorów maszyn. Po raz kolejny motto Stiles „Solutions Built Around You” zostało z powodzeniem zademonstrowane poprzez pomoc klientowi w znalezieniu odpowiedniego rozwiązania. Projekt ten zapoczątkował długoterminową współpracę między Stiles i Black Stone, ponieważ Castro przygotowuje się do rozbudowy swojej firmy.
Przejście z budowania domu u inwestora na miejscu do korzystania ze zautomatyzowanego sprzętu w fabryce jest znaczącą zmianą dla wielu osób w branży budowlanej. Po pierwsze, istnieje proces szkolenia, aby nauczyć się różnych funkcji maszyny, a także programowania i konserwacji. W miarę jak specjaliści budowlani aklimatyzują się do tego nowego schematu, odkrywają korzyści płynące ze zwiększonej precyzji, skalowalności i produktywności, jakie oferuje praca poza placem budowy. Chociaż przejście na pracę poza placem budowy może stanowić początkowe wyzwanie dla właścicieli firm, korzyści płynące ze zwiększonej wydajności, obniżonych kosztów pracy i krótszych terminów realizacji projektów ostatecznie uzasadniają tę zmianę. Black Stone osiągnął wyższą produktywność przy mniejszej ilości odpadów i mniejszej liczbie pracowników, jednocześnie zmniejszając potrzebę przeróbek.
Najpierw całe surowe drewno jest rozkrawane, a następnie sortowane zgodnie z tym, jak i gdzie zostanie wykorzystane w procesie produkcyjnym. Produkcja ściany rozpoczyna się na maszynie do montażu konstrukcji szkieletowych, WEINMANN FRAMETEQ F-300. Interfejs powerTouch wizualnie prowadzi operatora do załadowania elementów, podczas gdy zintegrowany przepływ danych dystrybuuje słupki oraz inne elementy konstrukcyjne. Gotowa rama przenoszona jest z maszyny do montażu do serii stołów BUILDTEQ. Po przeniesieniu panel ścienny może zostać przetransportowany z linii produkcyjnej jako półprefabrykat  lub przeniesiony do jednego z kolejnych stołów w celu dalszej obróbki. Dwa ostatnie stoły są przeznaczone do mocowania ramy w ograniczniku x i y, aby zapewnić, stabilność wymiarową podczas mocowania płyt poszyciowych za pomocą mostu wielofunkcyjnego.Po nałożeniu i przyklejeniu paneli OSB ramę można przenieść na ostatni stół.
Przy ostatnim stole szalunek jest przymocowywany i obrabiany przy użyciu mostu wielofunkcyjnego WEINMANN aż do ukończenia panelu. Most wielofunkcyjny, WALLTEQ M-120, posiada pistolet do gwoździ, który może wystrzelić do pięciu gwoździ na sekundę, a także frez do obróbki otworów wymaganych dla ścian zewnętrznych lub paneli podłogowych i sufitowych. Gdy most wykona swoje zadanie, gotowy panel jest etykietowany i usuwany z linii produkcyjnej. Oznaczone panele są układane w stosy w kolejności, w jakiej są potrzebne na miejscu i ładowane na ciężarówki do transportu.
Prezes i właściciel Black Stone, Jhon Castro, jest pod szczególnym wrażeniem jak łatwy w obsłudze jest most wielofunkcyjny WEINMANN. Operator naciska przycisk, a sterowana programowo maszyna zajmuje się resztą procesu. Zintegrowane rozwiązania programowe ułatwiły Castro i jego zespołowi dotrzymać terminów w portfelu zamówień i produkcję wysokiej jakości paneli w fabryce.
Castro rozważa już zakup kolejnej linii produkcyjnej WEINMANN, aby zwiększyć produkcję paneli ściennych i rozwijać Black Stone. Szczególnie docenia niemiecką inżynierię maszyn WEINMANN i ich wysoką jakość produkcji. Te linie do produkcji ścian są znane ze swojej szybkości pracy, bezpieczeństwa i serwisu, co skutkuje zminimalizowaniem przestojów i poprawą wydajności operacyjnej.
Kiedy Castro stanął przed wyzwaniem znalezienia wykwalifikowanej siły roboczej, zdecydował się na produkcję paneli ściennych, co znacznie zwiększyło produktywność, umożliwiając produkcję paneli ściennych, podłóg i sufitów w każdych warunkach pogodowych i na wiele zmian. Produkcja z dala od placu budowy wymaga mniejszej liczby pracowników i poprawia kontrolę jakości w chronionym środowisku. Sukces Black Stone wynika z efektywnego wykorzystania zautomatyzowanych maszyn panelowych WEINMANN, wsparcia Stiles Machinery i integracji zaawansowanych rozwiązań programowych. Sygnalizuje to znaczącą zmianę w branży budowlanej w kierunku zautomatyzowanej produkcji poza miejscem budowy domu, zapewniającej większą wydajność, skalowalność i jakość.