Estruturação no local para produção de painéis de parede off-site

02.08.2024   |   Colfax   |   Estados Unidos da América

Quando, há mais de 30 anos, Jhon Castro migrou para os Estados Unidos, ele começou a trabalhar no setor de construção. Ele lembra que esses trabalhos eram sua única opção para se sustentar. No final da década de 1990, Castro se mudou para Colfax, Carolina do Norte, e montou sua própria construtora, a Black Stone Construction. No início, a Black Stone fazia cerca de 15 casas unifamiliares por ano. Hoje, a Black Stone produz de 900 a 1300 casas por ano, incluindo casas unifamiliares e complexos de apartamentos.

Apesar do crescimento da Black Stone, a empresa enfrentava constantemente uma limitação: a indisponibilidade de mão-de-obra local especializada. Isso impossibilitava a Black Stone de aumentar o número de casas que poderiam construir anualmente. Castro começou a explorar as possibilidades de usar métodos de construção off-site para aumentar a produção. Sua busca o levou à Stiles Machinery, que recomendou a construção painelizada usando equipamentos da WEINMANN. A Black Stone investiu em uma linha de produção da WEINMANN, e hoje constrói paredes internas e externas, bem como painéis de teto e pisos, em suas instalações. Cada painel é estruturado e preparado na fábrica para instalação on-site. A produção de painéis de parede deve ser preparada para todas as etapas de processamento no local, incluindo mecânica, elétrica e encanamento. A principal vantagem para Castro na produção de painéis de parede em fábricas é que ela requer menos trabalhadores do que fazer a estrutura no local. A Black Stone pode fabricar painéis em qualquer clima e operar em vários turnos, aumentando significativamente a produção. Castro mantém suas equipes de instalação para garantir o controle sobre processos críticos no local, o que é essencial para escalar seus negócios. Ele acredita que a construção off-site é o futuro do mercado de habitações, pois ela possibilita um ambiente protegido e controlável que permite melhor qualidade. No entanto, o trabalho on-site ainda é essencial e os funcionários devem ser treinados e capazes de atender às rigorosas demandas físicas exigidas por esse tipo de trabalho no local da obra. A Stiles Machinery é a empresa exclusiva de vendas e serviços do HOMAG Group na América do Norte. A equipe da Stiles criou o layout de fábrica e melhorou o processo de fabricação da Black Stone. Devido a restrições de espaço, a linha da WEINMANN foi projetada em forma de U para se adequar ao edifício existente. A Stiles forneceu apoio significativo durante as fases de pré-venda e pós-venda, ajudando a Black Stone a deixar a fase de aceleração a mais tranquila possível, oferecendo vários programas de treinamento aos operadores de máquinas. Mais uma vez, a missão da Stiles de oferecer "soluções criadas ao seu redor" foi demonstrada com sucesso ao ajudarem um cliente a encontrar a solução certa. Esse projeto resultou em uma parceria de longo prazo entre a Stiles e a Black Stone, à medida que Castro prepara-se para expandir. A transição da estruturação no local para o uso de equipamentos automatizados marca uma mudança significativa para muitos no setor de construção. Inicialmente, há um processo de treinamento para aprender as diversas funcionalidades, programação e manutenção do maquinário. À medida que os profissionais do setor de construção se ajustam a esse novo paradigma, eles descobrem os benefícios de maior precisão, escalabilidade e produtividade que o trabalho off-site oferece. Embora a transição para o trabalho off-site possa lançar desafios iniciais para os empresários, os benefícios de maior eficiência, menores custos de mão de obra e melhores cronogramas de projetos basicamente validam essa transição. A Black Stone conseguiu maior produtividade com menos desperdício e menos trabalhadores, reduzindo ao mesmo tempo a necessidade de retrabalho. Primeiro, toda a madeira bruta é cortada no tamanho adequado e, em seguida, classificada com base em como e onde será usada no processo de fabricação. A construção da parede começa na estação de estruturação WEINMANN FRAMETEQ F-300. A interface PowerTouch guia o operador visualmente para que ele carregue as peças enquanto o fluxo de dados integrado espaça barrotes e subconjuntos. Quando a estrutura é concluída, ela é transferida da estação de estruturação até uma série de mesas de elementos da BUILDTEQ. Após a transferência, o painel de parede pode ser removido da linha como uma estrutura aberta completa ou transferido para a próxima mesa para adicionar revestimento. As duas mesas finais são feitas para prender a estrutura em batentes x e y a fim de garantir que a estrutura esteja quadrada durante os processos de revestimento e usinagem. Quando o revestimento da placa OSB é aplicado e fixado, a estrutura está pronta para ser transferida para a mesa final. A mesa final é onde o revestimento será permanentemente fixado e usinado para terminar o painel. Essas operações são realizadas com uma Ponte Multifuncional da WEINMANN. Essa ponte, uma WALLTEQ, tem uma pistola de pregos capaz de disparar até cinco pregos por segundo, além de um roteador para cortar o perímetro, e aberturas ásperas necessárias para paredes externas ou painéis de teto e pisos. Quando o trabalho da ponte é concluído, o painel pronto é etiquetado e retirado da linha. Os painéis etiquetados são empilhados na ordem em que serão necessários no local da obra, e colocados em caminhões para transporte.

O presidente e proprietário da Black Stone, Jhon Castro, está particularmente impressionado com a simplicidade do funcionamento da Ponte Multifuncional WEINMANN. O operador aperta um botão e a máquina, acionada por um software, cuida do resto do processo. Com soluções de software integradas, agora é mais fácil para Castro e sua equipe acompanharem sua lista de pedidos e produzirem painéis de alta qualidade em sua fábrica. Castro já está pensando em adquirir uma linha adicional da WEINMANN para aumentar a produção de painéis de parede e expandir a Black Stone. Ele gosta principalmente da engenharia alemã das máquinas WEINMANN e de seu nível de acabamento. Essas linhas de produção de paredes são famosas por sua velocidade, segurança e facilidade de manutenção, resultando em tempo de inatividade mínimo e maior eficiência operacional. Ao enfrentar o desafio de encontrar mão-de-obra qualificada, Castro mudou para a construção painelizada, aumentando significativamente a produtividade ao fabricar painéis de parede, pisos e tetos em todas as condições climáticas e em vários turnos. A construção off-site requer menos trabalhadores e melhora o controle de qualidade em um ambiente protegido. O sucesso da Black Stone é atribuído ao uso eficiente do equipamento automatizado de fabricação de painéis da WEINMANN, ao apoio da Stiles Machinery e à integração de soluções de software avançadas, indicando uma mudança substancial no setor de construção para produção off-site automatizada visando maior eficiência, escalabilidade e qualidade.