Dall'intelaiatura in loco alla produzione off-site di pannelli a parete

02.08.2024   |   Colfax   |   Stati Uniti

Quando Jhon Castro emigrò negli Stati Uniti più di 30 anni fa, iniziò a lavorare nell'edilizia. Ricorda che i lavori che trovava erano l'unico modo per guadagnarsi da vivere. Castro si trasferì a Colfax, nella Carolina del Nord, alla fine degli anni '90 e lanciò la sua attività nel settore edile, la Black Stone Construction. Agli inizi, la Black Stone portava a termine circa 15 abitazioni monofamiliari all'anno. Oggi, la Black Stone produce da 900 a 1300 case all'anno, tra cui abitazioni monofamiliari e complessi residenziali.

Nonostante la crescita della Black Stone, questa era costantemente limitata dalla disponibilità di manodopera qualificata locale. Così l'azienda non riusciva ad aumentare il numero di abitazioni costruite ogni anno. Castro iniziò a esplorare le possibilità di utilizzare metodi di costruzione off-site in modo da aumentare la produzione. La sua ricerca lo portò alla Stiles Machinery, che consigliò di optare per i sistemi a pannelli con l'impiego delle attrezzature WEINMANN. La Black Stone investì in una linea di produzione WEINMANN e oggi costruisce nel proprio stabilimento pareti per interni ed esterni, nonché pannelli per pavimenti e soffitti. Ogni pannello è intelaiato e preparato in fabbrica per l'installazione in loco. In produzione, i pannelli a parete devono essere predisposti per tutte le fasi di lavorazione in loco, inclusi i lavori meccanici, elettrici e idraulici. Il vantaggio principale per Castro nella produzione di pannelli a parete in fabbrica è la necessità di meno forza lavoro rispetto all'intelaiatura in loco. La Black Stone è in grado di realizzare pannelli in qualsiasi condizione meteorologica e di lavorare su più turni, aumentando significativamente la produzione. Castro gestisce i suoi addetti all'installazione per garantire il controllo dei processi in loco più critici, un aspetto essenziale per la scalabilità della sua attività. Ritiene che la costruzione off-site sia il futuro del mercato immobiliare perché offre un ambiente protetto e controllabile che garantisce una migliore qualità. Tuttavia, il lavoro in loco è ancora essenziale e i dipendenti devono essere formati e avere le capacità per soddisfare le rigorose esigenze fisiche richieste da questo tipo di lavoro in loco. La Stiles Machinery è l'esclusiva società di vendita e service di HOMAG Group in Nord America. Il team Stiles ha progettato il layout dello stabilimento e migliorato il processo produttivo della Black Stone. A causa dei vincoli di spazio, la linea WEINMANN è stata progettata in una forma a U per adattarsi all'edificio esistente. La Stiles ha fornito un supporto significativo durante il pre-vendita e il post-vendita, aiutando la Black Stone a ottimizzare la fase di ramp-up grazie all'offerta di vari programmi di formazione per gli operatori delle macchine. Ancora una volta, la Stiles ha confermato il suo motto "soluzioni costruite intorno a voi" aiutando un cliente a trovare la soluzione giusta. Questo progetto ha avviato una partnership a lungo termine tra la Stiles e la Black Stone mentre Castro si preparava a espandersi. La transizione dall'intelaiatura in loco all'utilizzo di apparecchiature automatizzate segna un cambiamento significativo per molti nel settore edile. Inizialmente, è previsto un processo di formazione per apprendere le varie funzionalità, la programmazione e la manutenzione dei macchinari. Man mano che i professionisti dell'edilizia si adattano a questo nuovo paradigma, scoprono i vantaggi di una maggiore precisione, scalabilità e produttività offerti dal lavoro off-site. Sebbene il passaggio al lavoro off-site possa comportare delle difficoltà iniziali per gli imprenditori, i vantaggi di una maggiore efficienza, di una riduzione dei costi di manodopera e di un miglioramento dei tempi di realizzazione dei progetti giustificano in ultima analisi tale passaggio. La Black Stone ha conseguito una maggiore produttività a fronte di un minor numero di scarti e di lavoratori, riducendo al contempo la necessità di rilavorazioni. In primo luogo, tutto il legname grezzo viene tagliato a misura e quindi smistato in base a come e dove verrà utilizzato nel processo di produzione. La costruzione della parete inizia dalla stazione di intelaiatura, un WEINMANN FRAMETEQ F-300. L'interfaccia powerTouch guida visivamente l'operatore a caricare i pezzi, mentre il flusso di dati integrato consente di spaziare montanti e sottoassiemi. Una volta completato, il telaio viene spostato dalla stazione di intelaiatura a una serie di tavoli elementi BUILDTEQ. Dopo il trasferimento, il pannello a parete può essere rimosso dalla linea come telaio aperto completo o spostato al tavolo seguente per aggiungere il rivestimento. I due tavoli finali sono progettati per bloccare il telaio contro un registro assi x e y per garantire l'ortogonalità del telaio durante i processi di rivestimento e lavorazione. Una volta applicato e fissato il rivestimento in OSB, il telaio è pronto per passare al tavolo finale. Il tavolo finale è il punto in cui il rivestimento sarà fissato in modo permanente e lavorato per completare il pannello. Queste operazioni vengono eseguite con un ponte multifunzione WEINMANN. Questo ponte, un WALLTEQ, è dotato di una chiodatrice in grado di sparare fino a cinque chiodi al secondo e di una fresa per tagliare le aperture perimetrali e grezze necessarie per le pareti esterne o per i pavimenti e soffitti. Al termine delle operazioni sul ponte, il pannello completato viene etichettato e spostato dalla linea. I pannelli etichettati vengono impilati seguendo l'ordine in cui saranno necessari in cantiere e riposti sui camion per il trasporto.

Jhon Castro, presidente e proprietario della Black Stone, è particolarmente colpito dalla semplicità di utilizzo del ponte multifunzione WEINMANN. L'operatore preme un pulsante e la macchina guidata dal software gestisce il resto del processo. Grazie alle soluzioni software integrate, per Castro e il suo team è stato più facile tenere il passo con gli ordini e produrre pannelli di alta qualità nello stabilimento. Castro sta già valutando l'acquisto di una linea WEINMANN aggiuntiva per aumentare la produzione di pareti ed espandere la Black Stone. Apprezza particolarmente l'ingegneria tedesca delle macchine WEINMANN e il loro livello di artigianalità. Queste linee di produzione sono note per la loro velocità, sicurezza e affidabilità, con conseguenti tempi di inattività minimi e una maggiore efficienza operativa.Di fronte alla sfida di trovare manodopera qualificata, Castro si è orientato verso i sistemi a pannelli, aumentando notevolmente la produttività grazie alla realizzazione di pareti, pavimenti e soffitti in tutte le condizioni atmosferiche e su più turni. La costruzione off-site richiede meno manodopera e migliora il controllo qualità in un ambiente protetto. Il successo della Black Stone è da attribuirsi all'uso efficiente delle macchine automatizzate WEINMANN, al supporto della Stiles Machinery e all'integrazione di soluzioni software avanzate, che segnano una svolta sostanziale nel settore edile verso la produzione automatizzata off-site per una maggiore efficienza, scalabilità e qualità.