De l'assemblage d'ossatures sur site à la production de panneaux muraux hors site

02.08.2024   |   Colfax   |   États-Unis

Lorsque Jhon Castro a immigré aux Etats-Unis il y a plus de 30 ans, il a commencé à travailler dans le secteur de la construction. Il se souvient que ces emplois étaient la seule possibilité qu'il avait pour gagner sa vie. A la fin des années 1990, Jhon Castro s'est installé à Colfax, en Caroline du Nord, et y a créé sa propre entreprise de construction, Black Stone Construction. Au début, Black Stone construisait environ 15 maisons individuelles par an. Aujourd'hui, Black Stone construit 900 à 1 300 maisons par an, qu'il s'agisse de maisons individuelles ou de complexes d'appartements.

Malgré la croissance que Black Stone a connu, l'entreprise a toujours été limitée par la disponibilité de la main-d'œuvre locale qualifiée. Cela l'empêchait d'augmenter le nombre de maisons qu'elle pouvait construire chaque année. Castro a alors commencé à explorer les possibilités d'utiliser des méthodes de construction hors site pour augmenter la production. Ses recherches l'ont conduit chez Stiles Machinery, qui lui a recommandé la construction en panneaux à l'aide d'équipements WEINMANN. Depuis, Black Stone a investi dans une ligne de production WEINMANN et construit désormais dans ses installations des murs intérieurs et extérieurs ainsi que des panneaux de plancher et de plafond. Chaque panneau est doté d'une ossature et préparé en usine pour être installé sur site. La production de panneaux muraux doit être prête pour toutes les étapes d’usinage sur site, que ce soit pour la mécanique, l'électricité ou la plomberie. Le principal avantage pour Castro de produire des panneaux muraux dans une usine est que cela nécessite moins de main-d'œuvre que l'assemblage d'ossatures sur site. Black Stone peut fabriquer des panneaux par tous les temps et travailler en plusieurs équipes, ce qui augmente considérablement la production. Castro maintient ses équipes d'installation pour garder le contrôle sur les processus critiques sur site, chose vitale pour l'expansion de son entreprise. Il est convaincu que la construction hors site est l'avenir du marché du logement, car elle offre un environnement protégé et contrôlable qui permet d'améliorer la qualité. Cependant, le travail sur site reste essentiel et les employés doivent être formés et capables de répondre aux exigences physiques rigoureuses requises par ce type de travail. Stiles Machinery est la société de vente et de service exclusive du groupe HOMAG en Amérique du Nord. L'équipe de Stiles a conçu l'agencement de l'usine et amélioré le processus de fabrication de Black Stone. En raison de contraintes d'espace, la ligne WEINMANN a été conçue en forme de U pour s'adapter au bâtiment existant. Stiles a fourni un soutien important avant et après la vente, aidant Black Stone à rendre la phase d'accélération stratégique aussi fluide que possible en proposant divers programmes de formation aux opérateurs de machines. Une fois de plus, Stiles a démontré que sa mission « Solutions construites pour vous » est un succès, en aidant un client à trouver la solution idéale. Ce projet a marqué le début d'un partenariat à long terme entre Stiles et Black Stone, permettant à Castro de préparer l'expansion de son entreprise.
Le passage de l'assemblage d'ossatures sur site à l'utilisation d'équipements automatisés marque un changement important pour de nombreux acteurs du secteur de la construction. Les collaborateurs sont dans un premier temps formés aux différentes fonctionnalités des machines, à la programmation et à la maintenance. Au fur et à mesure que ces professionnels de la construction s'habituent à ce nouveau paradigme, ils découvrent les avantages qu'offre le travail hors site en termes de précision, d'évolutivité et de productivité. Bien que la transition vers le travail hors site puisse poser des défis initiaux aux propriétaires d'entreprise, les nombreux avantages valident finalement ce changement, qu'il s'agisse de l'efficacité accrue, de la réduction des coûts de main-d'œuvre ou de l'amélioration des calendriers des projets. Black Stone a atteint une productivité plus élevée avec moins de travailleurs et en produisant moins de déchets, et ce, tout en réduisant les opérations de post-usinage. Tout d'abord, le bois brut est coupé à la taille voulue, puis trié en fonction de l'utilisation qui en sera faite dans le processus de fabrication. La construction du mur commence sur la station d'assemblage d'ossatures, une WEINMANN FRAMETEQ F-300. Là, l'interface powerTouch guide visuellement l'opérateur dans le chargement des pièces tandis que le flux de données intégré espace les montants et les sous-ensembles. Lorsque l'ossature est terminée, elle est déplacée de la station d'assemblage vers une série de tables pour éléments BUILDTEQ. Après le transfert, le panneau mural peut être retiré de la ligne en tant qu'ossature ouverte complète, ou déplacé vers la table suivante pour l'ajout du revêtement. Les deux dernières tables sont conçues pour serrer l'ossature contre des butées x et y afin de s'assurer qu'elle est à angle droit pendant les processus de revêtement et d'usinage. Une fois le revêtement de l'OSB appliqué et fixé, l'ossature est prête à passer à la table finale. Sur cette table finale, le revêtement sera fixé de façon permanente et usiné pour compléter le panneau. Ces opérations sont effectuées à l'aide d'un pont multifonction WEINMANN. Ce pont, un WALLTEQ, dispose d'un pistolet à clous, capable de tirer jusqu'à cinq clous par seconde, et d'une défonceuse pour découper le périmètre et les ouvertures brutes nécessaires pour les murs extérieurs ou les panneaux de plancher et de plafond. Une fois son passage sur le pont terminé, le panneau achevé est étiqueté et retiré de la ligne. Les panneaux étiquetés sont empilés dans l'ordre dans lequel ils seront utilisés sur le chantier, puis sont transférés dans des camions pour le transport.

Le président et propriétaire de Black Stone, Jhon Castro, est particulièrement impressionné par la simplicité d'utilisation du pont multifonction WEINMANN. L'opérateur a juste à appuyer sur un bouton et la machine pilotée par logiciel gère le reste du processus. Grâce aux solutions logicielles intégrées, Castro et son équipe ont pu plus facilement gérer leur carnet de commandes et produire des panneaux de haute qualité dans leur usine. Castro envisage déjà d'acheter une ligne WEINMANN supplémentaire pour augmenter la production de panneaux muraux et développer Black Stone. Il apprécie particulièrement l'ingénierie allemande des machines WEINMANN et leur niveau de qualité de production. Ces lignes de production de panneaux muraux sont réputées pour leur rapidité, leur sécurité et leur service, ce qui se traduit par des temps d'arrêt minimes et une efficacité opérationnelle accrue. Confronté à la difficulté de trouver de la main-d'œuvre qualifiée, Castro s'est tourné vers la construction en panneaux, ce qui a permis d'améliorer considérablement la productivité de son entreprise qui peut fabriquer des panneaux muraux, des planchers et des plafonds par tous les temps et en plusieurs équipes. La construction hors site nécessite moins de travailleurs et améliore le contrôle de la qualité dans un environnement protégé. Le succès de Black Stone est à attribuer à l'utilisation efficace de la ligne automatisée WEINMANN pour la production de panneaux, au soutien de Stiles Machinery et à l'intégration de solutions logicielles avancées. Cette manière de procéder marque un changement considérable dans l'industrie de la construction, avec un passage vers une production automatisée hors site pour une efficacité, une évolutivité et une qualité accrues.