Zabudowy ścian i pomieszczeń PAN+ARMBRUSTER produkowane przy użyciu systemów i maszyn HOMAG

02.10.2024   |   Oberkirch   |   Niemcy

Sytuacja gospodarcza w Niemczech pozostawia wiele do życzenia. Wzmaga to zapotrzebowanie na własną inicjatywę i sensowne środki zapewniające przetrwanie. PAN+ARMBRUSTER skutecznie stawia swoimi indywidualnymi i skrojonymi na miarę zabudowami ścian i pomieszczeń na bezwarunkową jakość i niezawodny serwis — oraz maszyny HOMAG. Połączenie przynoszące zysk.

„Niezawodność robi różnicę. I jakość również”. Matthias Armbruster rozumie znaczenie takich czynników dla przyszłości swojego przedsiębiorstwa. Od kiedy jego ojciec Martin Armbruster w 1988 r. zaczął odmieniać oblicze biur i za pomocą nowatorskich technologii i elastycznych systemów tworzyć nowe koncepcje aranżacji wnętrz, w których ludzie mogą się odprężyć i pracować wydajniej, firma PAN+ARMBRUSTER nie tylko zdobyła sławę i mocną pozycję na rynku, ale nawet zalicza się do liderów branży na skalę europejską.

Zawdzięcza to wspomnianej jakości i budowie skrojonych na miarę konstrukcji room-in-room, systemów biurowych i ścianek działowych oraz kabin akustycznych całkowicie bez metod produkcji masowej lub seryjnej. Elastyczne, funkcjonalne, nowoczesne, z możliwością rozbudowy — pomysłowe produkty o najlepszej jakości wykonania, które można zestawiać na różne sposoby, są dokładnie przystosowane do indywidualnych wymagań i uwarunkowań lokalowych klientów lub projektu.

Nacisk na jakość

Jako inżynier ekonomii Matthias Armbruster jest zwolennikiem kompleksowej obsługi od doradztwa, przez projekt, po wykonanie i montaż. Tak powstają nadzwyczajne produkty i systemy PAN+ARMBRUSTER do urządzania biur lub budowy modułowych konstrukcji, które zapewniają więcej spokoju, wyższy poziom skupienia i lepszą atmosferę.

Rodzinna firma zatrudniająca 65 wykwalifikowanych pracowników świetnie prosperuje również w drugim pokoleniu i uzyskuje tylko w obszarze B2B roczny obrót w wysokości 22 mln EUR przy średniej wielkości zamówienia na poziomie 40.000 EUR. Nie ma dwóch takich samych zleceń, ale przy każdym dużym lub małym projekcie, nowej inwestycji lub remoncie, najważniejszy jest optymalny wynik prac.

„Klient, który się na nas decyduje, kieruje się wysoką i stałą jakością naszych produktów. Zawdzięczamy ją konsekwentnej kontroli na każdym kroku procesu. Jest to możliwe, ponieważ rozwój, produkcja i montaż naszych produktów odbywa się u nas. W naszych nowoczesnych halach fabrycznych systemy zabudowy, szaf wnękowych i ścianek działowych powstają przy użyciu idealnie ze sobą skoordynowanych maszyn i nowoczesnych robotów — aby odznaczały się zawsze wysoką jakością” — przy całym nastawieniu na innowacyjność, wyraźnym planie na przyszłość i otwartości na postęp Matthias Armbruster uważa tradycyjne wartości swojego ojca, jak niezawodność i precyzja, za elementarne również w dzisiejszym konsumpcyjnym społeczeństwie.

Drobiazgowe projektowanie, podporządkowanie procesom i konsekwentne przestrzeganie końcowej kontroli jakości niejednokrotnie pomogło firmie wykazać się zdolnością realizacji również dużych projektów. Dzięki daleko posuniętej automatyzacji i pewnym rezerwom mocy we własnych maszynach do produkcji płyt i obróbki drewna i laminatu, szkła, aluminium, metalu i stali nie sprawiło to większych trudności specjalistom z Oberkirch. „Przeczucie mnie nie myliło” — młodszy Armbruster z myślą o takich właśnie sytuacjach chciał mieć nieco zapasu w górę i podczas wyposażania parku maszynowego kładł nacisk na „precyzję, niezawodność i jakość. Brzmi znajomo? Dla nas też i dlatego nie tylko dobrze nam pasowały te właściwości, ale także nauczyliśmy się doceniać naszych dostawców maszyn również w wielu innych dziedzinach za ich urządzenia”.

Dostawca maszyn

Szacunek, który jest oparty na wzajemności: HOMAG Group z Schopfloch swój świeżo wyremontowany zakład w Holzbronn — skąd wywodzi się firmowa produkcja pił do przycinania płyt — wyposażyła w łączące ścianki działowe PAN+ARMBRUSTER. Współpraca ze znanym na świecie dostawcą zintegrowanych rozwiązań do obróbki drewna w przemyśle i rzemiośle trwa już ponad dwadzieścia lat. Armbruster nie wie dokładnie, kiedy pierwsza maszyna HOMAG znalazła się w Oberkirch. Do dzisiaj jednak pięć maszyn wiernie służy w zakładzie, a usługi cyfrowe, jak serviceRemote, DataSave czy Service- i MachineBoard, są intensywnie wykorzystywane w produkcji.

W każdym razie pierwszą ręczną okleiniarką, która znalazła się w halach producenta zabudów systemowych, był model KTD 820 w 2004 r. Cztery lata później doszło do niej centrum obróbkowe CNC BAZ 200/300. W następnym roku park maszynowy wzbogacił się w postaci piły do płyt SAWTEQ S-300 i magazynu powierzchni STORETEQ P-500 oraz okleiniarki KAL 330 z transporterem powrotnym od razu w kilka produktów marki HOMAG. W 2015 r. produkcja została poszerzona o precyzyjne oklejanie obrzeży za pomocą EDGETEQ S-500 profiLine z transporterem powrotnym. Możliwość wyboru posuwu pozwala na dostosowanie wydajności do potrzeb, co stanowi idealne rozwiązanie dla zakładów, takich jak PAN+ARMBRUSTER, w których zapotrzebowanie na moc jest zmienne. Dodatkowo w tej serii automatyzację i poszerzanie zakresu funkcji można realizować indywidualnie.

We współpracy siła

Skokowa zmiana nastąpiła w 2019 r., gdy pracę rozpoczęła piła do przycinania płyt SAWTEQ S-300 flexTec w połączeniu z przystosowanym do powierzchni magazynem STORETEQ P-500. Wydajna piła do automatycznego rozkroju płyt jest przystosowana do pracy automatycznej ze wspomaganiem robotem, ale w razie potrzeby można ją też obsługiwać ręcznie. „Z S-300 flexTec jesteśmy w 85% zautomatyzowani, co zostawia nam wprawdzie jeszcze pewne pole do rozbudowy, ale też stanowi solidną podstawę” — mówi Armbruster z uśmiechem. „A w trybie robota maszyna SAWTEQ piłuje u nas nawet jeszcze trzy godziny po fajrancie…”

Od momentu uruchomienia piły z magazynem produkcja u Armbrustera stała się bardziej równomierna i stabilna, a w hali produkcyjnej zapanował większy spokój i mimo krótkich terminów realizacji nie ma pośpiechu. Sterownik EAP działa bez problemu i do obsługi wystarcza jeden operator. „Byłem zaskoczony tym, jak dobrze to wszystko funkcjonuje” — opisuje swoje wrażenia biznesmen. Pięć lat w życiu maszyny to dużo czasu i HOMAG w międzyczasie stworzył dopracowaną nową wersję swojego robota piłowego S-300 flexTec. Piła ta stanowi ekonomiczne rozwiązanie początkowe do automatyzacji rozkroju płyt i została opracowana na podstawie wniosków z pracy u klientów, w tym także w zakładzie PAN+ARMBRUSTER: Matthias Armbruster i jego zespół weszli w rolę testerów i ich doświadczenia z — później — wbudowaną w SAWTEQ funkcją toleranceCheck producent ze Schwarzwaldu spożytkuje w następnej generacji.

Zerowa tolerancja

„Zerowa tolerancja na błędy to nasza wspólna cecha z HOMAG. Już wcześniej zbieraliśmy dane, analizowaliśmy je i przyglądaliśmy się, skąd biorą się błędy i które dostawy okazały się niższej jakości. Interesowało nas oczywiście, jak zredukować odrzuty”. Armbruster był zadowolony z korzyści, jakie jego firmie przyniosła pionierska praca dla dostawcy maszyn. Wbudowana w pile funkcja toleranceCheck ułatwia wczesne wykrywanie wygięć materiału i trwałe zapewnienie dokładności wymiarowej i kątowej elementów na wymaganym poziomie.

„Funkcja toleranceCheck jest faktycznie bardzo przydatna. Informuje nas o jakości elementów już w fazie produkcji: jeśli element wykracza poza zakres tolerancji, sygnalizuje to operatorowi i może on zatrzymać rozkrój, aby nie powstał odrzut. Dodatkowo zbieramy dane wszystkich zeskanowanych płyt — zapewni nam to w przyszłości lepszą pozycję negocjacyjną wobec naszych dostawców w przypadku niskiej jakości materiałów. Wadą funkcji toleranceCheck jest to, że chociaż wskazuje ona, że element jest poza zakresem tolerancji, to wprowadzenie w nim poprawek jest nadal dość skomplikowane lub niezautomatyzowane. To nie jest jeszcze do końca przemyślane”.

Ale HOMAG słucha zdania swojego klienta testowego: poprawki elementów były już w planie rozwoju i zostały zrealizowane. Intensywna wymiana informacji i ścisła współpraca jest opłacalna dla obu stron. U Armbrustera na straty idzie teraz mało części, a produkcja jest stale optymalizowana. A HOMAG spożytkował ważną opinię swojego klienta testowego z Oberkirch na temat toleranceCheck w nowej wersji SAWTEQ, która zostanie zaprezentowana publicznie we wrześniu 2024 r. na HOMAG Treff. Od tej pory wadliwe elementy będą mogły być dodawane do list poprawek i wysyłane do optymalizacji. Matthias Armbruster chętnie dzieli się swoimi doświadczeniami i 26 września 2024 r. na wspomnianym HOMAG Treff zreferuje swoje praktyczne doświadczenia z toleranceCheck, robotem piłowym i magazynem.

Ścisła współpraca

Oba przedsiębiorstwa z Badenii-Wirtembergii stale wymieniają się informacjami. „Nasza współpraca z biegiem lat się zintensyfikowała. Serwis był zawsze na miejscu, gdy był potrzebny, a HOMAG zawsze szybko reagował na nasze życzenia. Oni zawsze słuchają klienta i jeśli są problemy, to je rozwiązują. To, że maszyny i usługi cyfrowe są najwyższej klasy, rozumie się samo przez się” — jako inżynier ekonomii Armbruster wie, na czym polega prowadzenie firmy i od czego zależy jej przetrwanie.  Dynamiczny właściciel chce dalej rozwijać swoje innowacyjne produkty i ugruntować silną pozycję w branży. Wzrost to kolejna ważna sprawa — musi jednak przejawiać się wielkością sprzedaży, a nie powierzchnią produkcji. Wymaga to m.in. lepszego wykorzystania mocy za pomocą automatyzacji, aby nie zwiększać zatrudnienia. W ten sposób na koniec wracamy do HOMAG: następna okleiniarka EDGETEQ S-500 z transporterem powrotnym jest już zamówiona i zostanie oddana do użytku pod koniec roku.