Soluções de parede e de espaço da PAN+ARMBRUSTER com sistema e máquinas da HOMAG

02.10.2024   |   Oberkirch   |   Alemanha

A situação econômica da Alemanha está deixando muito a desejar. Iniciativa própria e medidas adequadas são cada vez mais necessárias para garantir a existência. Com as soluções planejadas e personalizadas de parede e espaço, a PAN+ARMBRUSTER aposta com sucesso em qualidade incondicional e serviço confiável — e nas máquinas da HOMAG. Uma conexão vencedora.

“A confiança faz a diferença. E a qualidade, é claro.” Matthias Armbruster sabe bem a importância desses fatores para a continuidade do seu negócio. Desde que seu pai, Martin Armbruster, começou a repensar os mundos do trabalho em 1988 e, com sistemas flexíveis e tecnologias inovadoras, passou a criar conceitos de espaço nos quais as pessoas pudessem trabalhar de maneira mais confortável e eficiente, a PAN+ARMBRUSTER desenvolveu uma reputação sólida e se estabeleceu firme no mercado e hoje em dia é considerada um dos líderes do setor.

Isso se deu em função da citada qualidade, sem fabricação em massa nem em série na produção das soluções de espaço dentro de espaço, sistemas para escritório, divisórias ou soluções acústicas. Flexível, funcional, moderno, ampliável: o portfólio inteligente e de alta qualidade, que pode ser combinado de várias maneiras é personalizado às necessidades individuais e espaciais dos clientes ou do projeto.

O forte em qualidade

Matthias Armbruster é engenheiro industrial, o que lhe proporciona uma abordagem abrangente que vai de assessoria e planejamento até fabricação e montagem. E isso dá vida aos produtos e sistemas incríveis da PAN+ARMBRUSTER, que permitem incluir um a mais em tranquilidade, concentração e atmosfera na criação de espaços para escritório ou construções modulares.

Também na segunda geração a empresa familiar com foco no cliente segue prosperando, e os 65 funcionários qualificados geram, unicamente no setor B2B, um volume de vendas anual de 22 milhões de euros, sendo o ticket médio de 40.000 euros. Nenhum pedido é igual ao outro, mas em todos eles, projetos grandes ou pequenos, construções novas ou modernização, no topo da lista está um resultado excelente de trabalho.

“Quando um cliente decide fazer seu projeto conosco, ao mesmo tempo ele optou pela qualidade excepcionalmente alta e constante dos nossos produtos. E essa qualidade nós obtemos através de um controle consistente em cada etapa do processo. Porque o desenvolvimento, a produção e a montagem de nossos produtos é ‘inhouse’. Do nosso chão de fábrica ultramoderno, equipado com máquinas perfeitamente ajustadas entre si e tecnologia robótica de ponta, surgem nossos sistemas espaciais, de armários e divisórias, todos eles em alta qualidade, inovadores, voltados claramente para o futuro e abertos para desenvolvimentos progressivos. É assim que Matthias mantém os valores tradicionais elementares de seu pai, como confiança e precisão, inclusive na atual e efêmera sociedade do desperdício.

Lançando mão de planejamento detalhado, implementação orientada ao processo e controle de qualidade final constante, a empresa também conseguiu comprovar várias vezes a sua capacidade como parceira em grandes projetos. Graças ao alto grau de automatização e alguma reserva mecanizada na fabricação de placas e no processamento de madeira e aparas, vidro, alumínio, metal e aço na fábrica, isso foi moleza para os especialistas de Oberkirch. “O meu instinto não me deixou na mão” — era justamente para casos como esses que Armbruster Junior queria ter espaço suficiente para evoluir e deu muito valor ao maquinário do parque de máquinas: “Precisão, confiança e qualidade. Parece familiar? Igualmente para nós. Não foram apenas essas características que nos atraíram, mas também aprendemos a valorizar nossos parceiros de máquinas em muitos outros aspectos em torno de suas máquinas.”

O parceiro das máquinas

Uma valorização caracterizada por reciprocidade: o HOMAG Group de Schopfloch estabeleceu sua unidade recém renovada em Holzbronn, o lar da produção das seccionadoras, usando as divisórias de ligação da PAN+ARMBRUSTER. Essa parceria com um fornecedor líder de soluções de tecnologia integradas para a produção no setor do processamento de madeira e trabalho artesanal já dura mais de 20 anos. Matthias não sabe exatamente quando a primeira “HOMAG” foi parar em Oberkirch. Até hoje, em todo o caso, cinco máquinas prestam seus serviços fielmente e temas digitais como serviceRemote, DataSave ou ServiceBoard e MachineBoard sempre estão presentes na produção.

Seja como for, em torno de 2004, com a KTD 820, a primeira coladeira de bordas manual veio parar aqui nos pavilhões dos especialistas de Baden para soluções de sistemas. Quatro anos depois, foi a vez do centro de processamento CNC BAZ 200/300 juntar-se a ela. No ano seguinte vieram a combinação da seccionadora SAWTEQ S-300 com gerenciador de estoque STORETEQ P-500 bem como a coladeira de bordas KAL 330 com retorno e mais vários produtos da empresa HOMAG. Em 2015, houve mais uma ampliação da produção, desta vez com a EDGETEQ S-500 profiLine com retorno para bordas coladas com precisão. O avanço selecionável permite uma produtividade de acordo com a demanda, o que representa uma solução ideal para empresas que lidam com capacidades variáveis como é o caso da PAN+ARMBRUSTER. Adicionalmente, há recursos de automatização e ampliação da funcionalidade que podem ser realizados individualmente nessa série.

Mais fortes juntos

Em 2019, veio o grande avanço: a seccionadora de placas SAWTEQ S-300 flexTec começou a funcionar em conjunto com o STORETEQ P-500, o depósito eficiente. A seccionadora de placas potente para corte totalmente automático está configurada para operação automática robotizada. No entanto, se necessário, ela também pode ser controlada manualmente, como habitual. “Com a S-300 flexTec, já atingimos o patamar de 85% de automatização, um valor que ainda pode ser ampliado, mas que não pode ser desprezado como base” admite Matthias sorridente. “E quando funciona no modo robotizado, a SAWTEQ ainda serra por mais 3 horas após o encerramento do expediente.

Desde que a combinação de serra/depósito entrou em funcionamento na Armbruster, a produção passou a ser mais uniforme e constante, sem a menor agitação, apesar do rápido processamento de pedidos. O controle EAP também funciona perfeitamente como a armazenagem, com apenas um operador. “Foi surpreendentemente agradável ver quão bem tudo aquilo funciona”, o diretor comercial ágil disse, impressionado. Cinco anos são muito tempo na vida de uma máquina e, nesse meio tempo, a HOMAG atualizou a sua serra robotizada S-300 flexTec com uma nova versão, mais desenvolvida. A serra é o primeiro estágio para entrar no mundo do corte de placas totalmente automático e aproveita as inserções dos clientes para obter informações — com isso, retornamos as informações da placa à PAN+ARMBRUSTER: Matthias e sua equipe atuaram como pesquisadores de campo e as suas experiências com o toleranceCheck, integrado posteriormente à SAWTEQ, serão incluídas na próxima geração das máquinas da HOMAG.

Tolerância zero

“Tolerância zero para erros, esse é o incentivo da HOMAG. Até o momento, já reunimos, analisamos e visualizamos dados, de onde vieram os erros e quais lotes fornecidos apresentaram uma qualidade mais baixa. Evidentemente, também era do nosso interesse descobrir como reduzir o refugo.” Com isso, Matthias podia ir ao encontro do que o seu parceiro de máquinas precisava. O toleranceCheck que foi integrado à serra ajuda a identificar precocemente uma curvatura do material assegurando a precisão de dimensões e ângulos de forma contínua.

“O toleranceCheck é um grande auxiliar na prática. Já durante a produção, ele nos dá informações sobre a qualidade dos componentes: se há um elemento fora da tolerância, isso é assinalado ao operador e ele pode evitar o corte e, consequentemente, o desperdício. Adicionalmente, coletamos os dados de todas as placas escaneadas o que nos coloca em posição melhor para negociação futura junto aos fornecedores nos casos de material de baixa qualidade. Uma lacuna do toleranceCheck é o fato de que, embora seja apontado o fato de o elemento estar fora da tolerância, a pós-produção da peça ainda é um pouco complicada ou não automatizada. Isso ainda precisa ser melhorado.”

Graças aos seus clientes que fazem testes de campo, a HOMAG continua pensando adiante: a pós-produção de componentes estava de fato no plano de desenvolvimento e foi realizado. A contínua troca e o contato estreito valeram a pena para os dois lados. Na Armbruster, houve apenas uma pequena perda de componentes e a produção segue sendo continuamente otimizada. E a HOMAG dispõe de um feedback importante dos clientes de teste de campo de Oberkirch quanto ao toleranceCheck, que será implementado na nova versão da SAWTEQ, a ser lançada no HOMAG Treff em setembro de 2024. A partir desse momento, os “componentes de baixo padrão” poderão ser reunidos e enviados à otimização. Matthias gosta de passar adiante as suas experiências e é um dos palestrantes no HOMAG Treff que se realizará em 26 de setembro de 2024. Ele falará sobre as suas experiências na prática com o toleranceCheck, a serra robotizada e o depósito.

Parceria estreita

Existe uma troca contínua entre as duas empresas de Baden-Württemberg. “A nossa parceria intensificou-se com o passar dos anos. Sempre que precisamos, o serviço estava disponível e a HOMAG reagiu rapidamente aos nossos desejos. O pessoal de Schopfloch sempre está atento ao cliente, e onde há problemas, estes são solucionados. O simples fato de máquinas e temas digitais serem sempre os mais recentes fala por si só...” Como engenheiro industrial, Matthias sabe exatamente o que é importante para a direção de uma empresa e a segurança do futuro.  O dinâmico chefe da empresa quer continuar desenvolvendo seus produtos inovadores e se estabelecer firmemente entre os líderes do setor. O crescimento é mais um ponto importante, que deve acompanhar as vendas e, não, a superfície. Isso implica num melhor aproveitamento sem a necessidade de mais pessoal e com mais automação. E, no final, voltamos à HOMAG: a próxima coladeira de bordas EDGETEQ S-500 com retorno já foi encomendada e entrará em operação no fim do ano.