Решения для создания перегородок и встраиваемых помещений от PAN+ARMBRUSTER и оборудование HOMAG

02.10.2024   |   Oberkirch   |   Германия

Состояние немецкой экономики сейчас оставляет желать лучшего. Личная инициатива и рациональные меры для защиты бизнеса сейчас актуальны как никогда. Предприятие PAN+ARMBRUSTER предлагает заказчикам индивидуальные решения для создания встраиваемых помещений и возведения перегородок, делая ставку на бескомпромиссное качество и надежный сервис – а также на оборудование HOMAG. Выгодная комбинация.

«Все дело в надежности. И, разумеется, в качестве». Матиас Армбрустер полностью осознает значение этих факторов для будущего своего предприятия. С тех пор как его отец, Мартин Армбрустер, начал в 1988 году переосмысливать концепцию рабочего пространства и создавать с помощью инновационных технологий гибкие системы планировки, которые помогают людям повысить эффективность работы и снизить уровень стресса, фирма PAN+ARMBRUSTER успела не только заработать репутацию и занять свое место на рынке, но и войти в число лидеров отрасли в Европе.

Своим успехом фирма обязана уже упомянутому высокому качеству без привлечения массового и серийного производства к созданию индивидуальных решений для внутреннего разделения пространства, встраиваемых помещений в офисах, обеспечения звукоизоляции и изготовления систем перегородок. Это гибкие, функциональные, современные и масштабируемые решения: интеллектуальное и высококачественное, с разнообразными возможностями комбинаций портфолио точно адаптируется к индивидуальным запросам заказчиков и особенностям их помещений или проектов.

Дополнительное качество

Как инженер-экономист, Матиас Армбрустер понимает необходимость целостного подхода ко всем этапам работы начиная с консультирования и проектирования и заканчивая производством и монтажом. Таким образом создаются необыкновенные продукты и системы PAN+ARMBRUSTER, которые помогают добиться тишины и концентрации или же сформировать особую атмосферу.

Под руководством второго поколения владельцев это ориентированное на интересы клиентов предприятие продолжает процветать: 65 высококвалифицированных сотрудников только в сфере B2B обеспечили годовой оборот в 22 млн. евро при среднем объеме заказов в 40 000 евро. Ни один заказ не похож на другой, но в каждом из крупных и мелких проектов, как в новых, так и в ремонтируемых домах, оптимальный результат работы всегда остается в верхних строках списка приоритетов.

«Если клиент решает обратиться к нам, это означает, что он выбирает необычайно высокое и всегда стабильное качество нашей продукции. Такого качества мы добиваемся последовательным контролем на каждом этапе процесса. Потому что разработку, производство и монтаж наших изделий мы всегда выполняем только своими силами. В наших супер-современных цехах идеально взаимодействующие друг с другом станки и роботы создают системы для встроек «помещение в помещении», а также системы шкафов и перегородок – с неизменно высоким качеством». При своем инновационном подходе, ориентированности на будущее и открытости к прогрессивным разработкам Матиас Армбрустер считает такие традиционные ценности своего отца, как надежность и высокая точность, основополагающими даже в современном мире одноразового потребления.

Детальное проектирование, ориентация на процессы при реализации и последовательный завершающий контроль качества позволили предприятию многократно подтвердить свою результативность, в том числе, в роли партнера при реализации масштабных проектов. Благодаря высокой степени автоматизации и резервированию оборудования на этапе изготовления плит и обработки древесины, ДСП, стекла, алюминия, металла и стали специалисты из Оберкирха легко справляются с подобными задачами. «Интуиция меня не обманула», – Армбрустер-младший старался оборудовать просторные цеха с возможностью расширения и выбирал оборудование, уделяя особое внимание точности, надежности и высокому качеству. Звучит знакомо? Для нас тоже: мы были рады найти в поставщике станков сторонника того же подхода, а также высоко оценили другие достоинства его оборудования.

Поставщик станков

Эта высокая оценка в полной мере взаимна: HOMAG Group из Шопфлоха использовала перегородки производства PAN+ARMBRUSTER при недавнем ремонте своего предприятия в Хольцбронне, где в свое время начиналось производство пильных станков для раскроя плит. Уже больше двадцати лет продолжается сотрудничество с ведущим мировым производителем интегрированных решений для деревообрабатывающей промышленности. Г-н Армбрустер не знает точно, когда первый станок HOMAG появился на предприятии в Оберкирхе. Но в любом случае, сейчас здесь исправно трудятся пять станков и используются цифровые решения, в частности, serviceRemote, DataSave или Service- и MachineBoard.

Так или иначе, первый ручной кромкооблицовочный станок KTD 820 был установлен в цеху баденского эксперта по системным решениям в 2004 году. Четыре года спустя к нему присоединился обрабатывающий центр с ЧПУ BAZ 200/300. Еще через год машинный парк дополнили сразу несколько решений HOMAG: комбинация пильного станка для плит SAWTEQ S-300 с системой горизонтального хранения STORETEQ P-500, а также кромкооблицовочный станок KAL 330 с устройством возврата. В 2015 году производство было расширено за счет еще одного станка для точного приклеивания кромок: модели EDGETEQ S-500 profiLine с устройством возврата. Регулируемая подача дает возможность настраивать производительность в соответствии с потребностями, что необходимо таким предприятиям, как PAN+ARMBRUSTER, из-за варьирующихся требований к выработке. Оборудование этой серии предлагает возможности автоматизации и индивидуального расширения набора функций.

Взаимная поддержка

Квантовый скачок произошел в 2019 году: свою работу начал пильный станок для раскроя плит SAWTEQ S-300 flexTec, соединенный с компактной системой хранения STORETEQ P-500. Высокопроизводительный пильный станок для полностью автоматического раскроя рассчитан на автоматический режим с роботизированной загрузкой, но допускает и привычное ручное обслуживание. «С внедрением S-300 flexTec уровень автоматизации у нас достиг 85 процентов; хотя этому показателю есть куда расти, для начала это совсем не мало», – улыбаясь, добавляет г-н Армбрустер для протокола. «А в автоматическом режиме с подключенным роботом SAWTEQ продолжает у нас производство еще три часа после конца рабочего дня».

После появления комбинации пильного станка с системой хранения производственный процесс стал более плавным и стабильным, и высокая скорость обработки заказов на предприятии Armbruster никогда не требует суеты и спешки. Отлично себя зарекомендовали система управления EAP и обслуживание силами одного оператора. «Я был потрясен тем, насколько хорошо все это работает», – признается энергичный руководитель. Пять лет для станка немалый возраст, и компания HOMAG уже успела выпустить усовершенствованную модель роботизированного станка S-300 flexTec. Пильный станок представляет собой экономичное решение начального уровня для полностью автоматического раскроя плит, в котором учтены данные, полученные в ходе его практического использования на предприятиях клиентов – в том числе, и на предприятии PAN+ARMBRUSTER: Матиас Армбрустер и его команда исполнили роль полевых исследователей и поделились своим опытом применения системы toleranceCheck, которая позднее была интегрирована в станки SAWTEQ. Станкостроители из Шварцвальда с готовностью задействуют этот опыт при создании оборудования следующего поколения.

Нулевая терпимость

«Нулевая терпимость к ошибкам, в этом мы на одной стороне с HOMAG. Мы и раньше собирали данные, анализировали их и определяли, чем были вызваны ошибки, какие из партий обнаруживали более низкое качество. Разумеется, нас интересовало и то, как мы можем уменьшить количество брака». При сотрудничестве с поставщиком оборудования г-н Армбрустер воспользовался старыми заготовками. Система toleranceCheck помогает на раннем этапе обнаруживать искривление материала и постоянно обеспечивать требуемую точность соблюдения линейных размеров и углов.

toleranceCheck – действительно очень полезное и удобное решение. Уже на этапе производства эта система дает информацию о качестве деталей: если размеры детали за пределами допусков, оператор получает соответствующее сообщение и может остановить раскрой и избежать брака. Дополнительно мы собираем данные о всех отсканированных плитах – таким образом мы в будущем сможем опираться на надежные данные о низкокачественных материалах в переговорах с нашими поставщиками. Недостаток toleranceCheck состоит в том, что, хотя система показывает, размеры каких деталей не соответствуют допускам, повторное изготовление таких деталей еще достаточно сложно и никак не автоматизировано. Здесь еще не все продумано».

Но благодаря полевым исследованиям клиентов у HOMAG есть возможность продумать систему лучше: организация повторного производства деталей вместо забракованных действительно уже стояла в плане и теперь реализована. Оживленный обмен информацией и тесный контакт окупаются для обеих сторон. В фирме Armbruster уменьшается количество брака при одновременной оптимизации производственного процесса. А компания HOMAG получила ценный отзыв от своего клиента из Оберкирха и использовала данные при интеграции системы в новую модель SAWTEQ, которая должна быть представлена общественности на мероприятии HOMAG Treff в сентябре 2024. С этого момента «бракованные детали» включаются в списки для повторного изготовления, которые затем передаются для оптимизации. Матиас Армбрустер с удовольствием делится опытом и собирается сделать на уже упомянутом мероприятии HOMAG Treff 26 сентября 2024 года доклад о своих впечатлениях от использования toleranceCheck, роботизированного пильного станка и системы хранения.

Тесное сотрудничество

Между двумя предприятиями из Баден-Вюртемберга происходит непрерывный обмен. «Наше партнерство с каждым годом становится все более интенсивным. Сервисная служба сразу отзывалась на запросы, и компания HOMAG всегда быстро реагировала на наши пожелания. Компания из Шопфлоха всегда прислушивается к клиентам, и если проблемы возникают, то они решаются. А что станки и программное обеспечение всегда на высоте, даже не обсуждается». Как инженер-экономист, Матиас Армбрустер понимает, на что необходимо обратить внимание при управлении предприятием и заботе о его будущем. Этот энергичный руководитель намерен продолжать работу над своей инновационной продукцией и закрепить свою позицию среди лидеров отрасли. Еще одним важным пунктом является рост – рост оборота, а не увеличение размера. Это, в числе прочего, означает более интенсивную загрузку без увеличения количества сотрудников и развитие автоматизации. Что возвращает нас к HOMAG: следующий кромкооблицовочный станок EDGETEQ S-500 с устройством возврата уже заказан и будет введен в эксплуатацию до конца года.