Раскрой в одиночку

21.11.2022   |   Ruprechtshofen   |   Австрия

Столярное предприятие Alfred Baumgartner в Рупрехтсхофене, что в регионе Нижняя Австрия, работает региональное предприятие, словно сошедшее со страниц учебника: 13 сотрудников, широкий спектр услуг, большая доля индивидуальной продукции, высочайшее качество. Неизменно точным соблюдением сроков при выполнении заказов предприятие не в последнюю очередь обязано раскроечному центру SAWTEQ B-300 flexTec производства HOMAG.

Малые предприятия неизменно страдают от необходимости соблюдать сжатые сроки. И эта тенденция только растет. Одновременно возрастают и требования заказчиков: они ожидают, что в сжатый срок получат уникальное изделие, точно отвечающее их ожиданиям: столярные мастерские в регионе занимаются почти исключительно штучным производством. Высокие требования к качеству не позволяют клиентам удовольствоваться стандартной продукцией. Трудные задачи перед исполнителем ставят и представления заказчиков о том, сколько должен стоить из заказ, а также о качестве консультаций. Одновременно малые предприятия должны быстро осваивать новые материалы и способы обработки поверхностей. Дополнительно ситуацию обостряет растущий дефицит специалистов.

Тринадцать друзей

Чтобы справиться со всеми перечисленными задачами, предпринимателю нужно хорошо продумать новые стратегии производства. Столярное предприятие Alfred Baumgartner сделало нужные выводы и сразу уделило особое внимание повышенной эффективности, гибкости и качеству. Главным побудительным мотивом стал постоянный цейтнот, в условиях которого работала команда. «Надо заметить, что намного больше времени стали занимать подготовительные работы. Времени, которого потом не хватает на производстве. Нас здесь всего 13 человек. И больше никого. Даже когда появляются большие проекты», — подчеркивает Доминик Баумгартнер. Он начал руководить предприятием в 2012 году, приняв эстафету у своего отца. Он представляет уже четвертое поколение владельцев этого основанного в 1925 году предприятия. Две его сестры также заняты в семейном деле, одна из них отвечает за бухгалтерию, а вторая — за проектирование. «Если к нам приходит заказчик, который строит себе дом, мы полностью проектируем отделку и обстановку помещений «под ключ», — поясняет молодой предприниматель. Таким образом, в комплекс услуг предприятия входит и монтаж. «Некоторые заказчики хотят, чтобы все делал один исполнитель, и по возможности мы идем таким клиентам навстречу». Таким образом, столярное предприятие выполняет все этапы проектирования, производства и монтажа. «Разумеется, мы делаем ставку на уникальные конструкции». Разумеется, практически всегда речь идет о единичном производстве. Значительная часть заказчиков — частные лица. «Кроме них, мы выполняем заказы для гостиниц, апарт-отелей и ресторанов: примерно 70 процентов нашей продукции — это стойки администрации, и консьержей, шкафы, предметы обстановки для комнат, панели для стен и потолков». Еще один сегмент — объектное строительство, для которого мы в основном делаем перегородки для офисов. Достаточно часто мы помогаем коллегам, когда они не успевают выполнить свои заказы в срок. Еще одна иллюстрация проблемы нехватки кадров... И необходимости поддерживать гибкость: структуры, организации, сотрудников — и станков тоже.

Общее относится к частному

Тем более, приходится работать с разнообразными материалами. Разумеется, с древесно-стружечными плитами и плитами MDF, а также с Multiplex или Purenit. «Кроме того, заказчики из ресторанного бизнеса часто требуют использовать водостойкий материал. Дополненный однослойными и многослойными плитами и материалами с покрытием, главным образом HPL». Ассортимент также увеличивается из-за большого разнообразия размеров деталей и необходимости обеспечить высококачественную обработку чувствительных поверхностей. Все подразделения в Рупрехтсхофене придерживаются единых правил — высокая гибкость, качество и точное соблюдение сроков при выполнении заказов — что, в частности, касается участка раскроя. Чтобы выполнить эти требования, для раскроя сейчас используется объединенная система складирования с раскроечным центром HOMAG. На производстве роботизированный раскроечный центр SAWTEQ B-300 flexTec и система штабельного хранения TLF 211 (STORETEQ S-200) установлены в отдельном цеху, который раньше использовался как склад для комплектования заказов. Принятое решение было стратегически верным и своевременным — общий объем инвестиций, включая здание, составил миллион евро. Сейчас поступающие в цех плиты проходят предварительную сортировку, а раскрой выполняется на следующий день. Затем детали автопогрузчиком перевозятся к соответствующему обрабатывающему станку. На столярном производстве придерживаются классической последовательности — за кромкооблицовочным станком по очереди следуют обрабатывающий центр, участок покраски, шлифовки и монтажа. Затем все изделия отгружаются и монтируются на месте у заказчика.

Стандартизированная уникальность

«Если бы при реализации крупного проекта одному из сотрудников приходилось постоянно бегать между участками раскроя и кромкообработки, нам бы пришлось тяжело», — объясняет г-н Баумгартнер, почему предприятие решилось на инвестицию. Тем заманчивее была возможность сделать с помощью нового раскроечного центра участок полностью автоматическим и перевести работника на выполнение других задач. Так как была понятна поставленная цель, была ясна и реализуемая концепция. «Мы планировали полностью автоматическое производство с самого начала», — говорит владелец. «Если вы хотите именно этого, остается только искать подходящего робота. Поэтому мы обратились в HOMAG поделились нашими ожиданиями». Как это часто бывает, специальные требования к оборудованию сочетались недостатком места в цеху. «Хотя сама пила вполне помещается в нашем цеху, много места занимает склад», — описывает ситуацию полный энтузиазма предприниматель. «Поэтому мы выбрали загрузку рольгангом, вариант, которого до этого компания HOMAG не предлагала». Сейчас плиты, как и планировалось, подаются в раскроечный рольгангом, который, в свою очередь, загружается поперечиной TLF 211. Вторым выполненным HOMAG пожеланием стала организация мест штабелирования. Стандартный вариант предусматривал три места, от одного нам нужно было отказаться. Таким образом у нас появилась возможность складывать в штабели элементы шириной не до 1,2, а до 1,35 м». В первую очередь это касается плит, используемых при возведении перегородок. Аналогичным образом робот выгружает на подъемные столы ножничного типа другие заготовки после раскроя, сортируя их по способам дальнейшей обработки. Отсюда движение продолжается в сторону обрабатывающего центра с ЧПУ или кромкооблицовочного станка, а если дальнейшая обработка не предусмотрена, это также учитывается при их выгрузке в штабель. «Таким образом мы экономим при укладке штабелей много времени», — владелец инновационной компании хвалится первыми результатами.

Классика встречает современность

Сам раскроечный центр SAWTEQ B-300 flexTec, как и система штабельного хранения, в принципе стандартны. Ключ к эффективному индивидуальному производству — применение робота: в сочетании с пилой для раскроя, конструкция и оснащение которой в основном не отличаются от классической модели SAWTEQ B-300, он позволяет выполнять самые разные обрабатывающие операции. Это разнообразие дополнительно увеличивает возможность ручного управления SAWTEQ, например, при раскрое пакетов. «В автоматическом режиме станок позволяет уменьшить размер до 6 см, — поясняет г-н Баумгартнер. — Мы раскраиваем детали шириной до 5 см, при этом — пакетами». Второй ключевой компонент SAWTEQ, необходимый для работы в полностью автоматическом режиме — выгрузка на подъемные столы. Продуманные алгоритмы специального программного обеспечения помогают сформировать штабели оптимальным для дальнейшей обработки образом. Раскроечный центр SAWTEQ оснащен лазерным сканером, который без запаздывания измеряет высоту штабеля и обеспечивает соответствующую точную регулировку высоты подъемного стола. При раскрое на каждую укладываемую в штабель деталь наклеивается этикетка, благодаря которым детали можно распознать в дальнейшем. Наряду с программным обеспечением для управления CADmatic 5 и ПО для укладки штабелей ориентированное на будущее предприятие использует инструмент для оптимизации Cut Rite, причем он был установлен еще еще на предыдущем пильном станке. Поэтому при внедрении SAWTEQ оказалось достаточно обновить до профессиональной версии. «Благодаря совместимости с нашей программой CAD RSO все данные из отдела конструирования можно непосредственно передавать в систему управления раскроечного центра».

Цех без работников

Год работы с роботизированным раскроечным центром произвел на молодого предпринимателя самое лучшее впечатление. «Я бы без размышлений купил его снова». В начале он относился к идее полностью автоматического производства со скепсисом. «Мы снова и снова подходили к станку, чтобы посмотреть, как он работает», — улыбается он. «Теперь SAWTEQ работает по четыре-пять часов вообще без присутствия человека. Мы только забираем готовые штабели и быстро проверяем, все ли в порядке. И это все». Для многих заказов раскрой выполняется по выходным. Даже без присутствия оператора, который раньше работал на пильном станке. Который теперь выполняет другие задачи. При этом владелец ценит «Большую разницу между раскроем, который выполняет станок и человек — последний всегда делает ошибки. Просто потому, что у нас очень широкий спектр материалов. Сейчас у нас мало брака и качество всегда соответствует ожиданиям». Ведь раскроечный центр проверяет, под правильным ли углом повернута плита. Если поверхность оказывается повреждена, повреждение изменяется и центр останавливается. Баумгартнер убежден: «SAWTEQ гарантирует нам высокое качество и гибкость при работе в автоматическом режиме, что необходимо для соблюдения сроков».