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锯机-仓库组合系统

独立切割,自主作业

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21.11.2022   |   Ruprechtshofen   |   奥地利

  • Alfred Baumgartner 细木工厂提供的服务范围非常广泛:从规划到设计,从生产到组装,从旅馆到儿童房
  • 为 SAWTEQ 供应板材的辊道是一个特殊需求。
  • 用于无人单件批量切割且具有广泛加工选项的 SAWTEQ B-300 的关键部件是搬运机器人和智能码垛方案。
  • Alfred Baumgartner 细木工厂使用三个剪式升降台码垛,其中一个根据工厂的特殊需求进行了调整。
  • Dominik Baumgartner:“SAWTEQ 保证了无人化生产的质量和灵活性,这正是遵守交期所需要的。”

位于下奥地利州 Ruprechtshofen 的 Alfred Baumgartner 细木工厂是一家典型的地方企业:只有 13 名员工,提供全方位服务,产品通常为单件定制,并且质量一流。在这样的前提下还能严格遵守交货期,HOMAG 的“SAWTEQ B-300 flexTec”对此功不可没。

手工业面临的交期压力都很大,并且这种压力还在继续增长。而客户的需求也在增加:常常需要在很短的时间内满足客户的额外要求,并且这家工厂的大多数产品都是单件定制的。由于对质量的要求较高,客户并不满足于批量生产的成品。同时,客户的想法也有可能给成本和质量带来挑战。此外,工厂还必须尽快掌握从材料到表面处理等领域的新趋势。熟练工的日益短缺更是加剧了这种压力。

分身乏术的员工

为了能够应对这些挑战,手工业从业者必须思考新的生产策略。Alfred Baumgartner 细木工厂就做到了这一点,并且在生产开始时就实现了效率、灵活性和质量的提升。与日俱增的时间压力是其中一个关键原因。“工作准备也比过去要费时得多。生产的时间不够用。我们只有 13 个人,就算遇到了大项目,也没有办法。”Dominik Baumgartner 强调说道。2012 年,Baumgartner 从父亲手中接过生意,成为这个成立于 1925 年的细木工厂的第四代经营者。他的两个姐妹也在家族企业工作:一个负责会计,另一个负责规划。“当房屋建筑商找到我们时,我们会根据要求对室内设施进行全面规划”,这位年轻的企业家说道。工厂的服务范围也因此延伸到了搭建方面。“有些客户希望所有服务都来自同一家公司,我们想尽量满足这个愿望。”也就是一手提供规划、设计、生产和搭建服务。“当然,我们也提供特殊形式的室内装修。”这意味着,工厂的产品几乎都是单件定制的。大多数订单都来自私人业主。“此外,还有旅馆、客房和小酒馆:我们大约 70% 的订单是接待场所、柜台、橱柜、房间家具、墙板或天花板。”另一部分则是商业建筑,其中重点是办公室的隔断墙。最后但同样重要的是,常常有同事因为完不成订单而需要帮忙。这也再次印证了人员短缺以及对灵活性的需求:从结构和组织到员工,当然还有机床。

普遍原则也适用于特殊作业

加工的材料繁多也是原因之一。刨花板和 MDF 板最为常见,但有时也会用到复合板或生态仿木板。“此外,餐饮业经常要求使用防水材料。另外还有单层或多层板以及涂层材料,尤其是 HPL。”众多的工件尺寸以及对敏感表面加工的高要求更是增加了多样性。对于这个位于 Ruprechtshofen 的细木工厂来说,高度灵活、出色品质和严格遵守订单时间等原则也适用于锯切作业。为了满足这些要求,工厂现在使用一年前安装的 HOMAG 锯机-仓库组合进行锯切作业。机器人裁板锯 SAWTEQ B-300 flexTec 和平面仓库“TLF 211”(STORETEQ S-200) 从那时起就在原本用作拣选仓库的单独车间里工作。这是一项非常及时的战略性投资 — 包括建筑在内的投资额达到了近一百万欧元。现在,板材在交付后首先在车间进行预分类,为第二天的切割做准备。然后用叉车将组件放置在相应的加工机床旁,在这里,工厂实现了由封边机、加工中心、上漆、打磨和组装设备构成的经典流程。最后在客户现场交付和组装完整产品。

将特殊融入标准

“遇到大型项目时,如果员工必须在锯切和封边作业之间来回切换,肯定是有问题的。”Baumgartner 在解释投资契机时说道。更吸引人的是,新的锯床方案能够将人力从切割作业中解放出来,转而去完成其他工作。这是 Baumgartner 一开始就能预见到的场景,因为这正是他最初设想的方案。“我的出发点是实现无人化生产”,Baumgartner 说道。“而如果想要实现这一点,那么只能选择机器人方案。因此,我们带着具体的想法找到了 HOMAG。”通常情况下,这样的特殊想法始终会伴随着生产空间的限制。“这台锯床原其实可以很好地安置在我们的车间中,但那样一来我们就会失去很多仓库空间”,这位充满干劲的木工大师解释道。“因此,我们希望使用辊道上料,这是 HOMAG 以前没有做过的。”现在的解决方案是,板材通过横梁从 TLF 211 提供给辊道,然后由辊道将板材直接输送至机床。除了这个特殊要求之外,HOMAG 还实现了对工厂码垛工位的要求。“三个工位中有一个是非标准工位。因此,我们现在可以堆放的最宽板材从以前的 1.2 米增加到了 1.35 米。”这些板材主要用作隔断墙。和这里一样,机器人也会根据具体的加工过程将其他裁片码放在剪式升降台上。在那里,裁片或者前往 CNC,或者前往封边机;如果不需要进一步加工,在码垛时也会考虑到这一点。“这为我们节省了大量的码垛时间。”这位颇具创新精神的公司老板对初步效果做出了评价。

经典与现代的结合

SAWTEQ B-300 flexTec 本身(包括平面仓库)为标准产品。高效单件批量生产的关键是机器人:结合在设计和配置方面与经典 SAWTEQ B-300 基本相同的分割锯,实现了多样化的加工。由于 SAWTEQ 也可以手动操作,例如在裁切板垛时,这种多样性得到了进一步提高。“这台机床最多可加工 6 厘米板材”,Baumgartner 说道。“我们最厚的板材有 5 厘米,因此常常会使用板垛裁切。”SAWTEQ 的第二个关键组成部分是升降台上的智能码垛方案,这就涉及到了无人化生产。负责的软件使用复杂的算法,确保为后续加工形成合适的堆垛。SAWTEQ 配备了一台激光扫描仪,可实时测量堆垛高度,确保升降台的准确高度定位。通过在切割期间为每个裁片贴上标签,确保可明确识别堆垛中的裁片。除了“CADmatic 5”控制软件和堆垛软件外,这家具有前瞻思维的细木工厂还使用优化工具“Cut Rite”进行工作,该工具已经通过前代锯床引入。因此,对于 SAWTEQ 来说,其只需升级到“专业”版本即可。“由于我们的 CAD 软件 RSO 的接口已经建立,因此我们能够立即将所有数据从设计系统传输到锯床。”

无人值守的车间

在使用机器人裁板锯一年后,这位年轻的企业家对此表示“非常满意。我很快就会再买一台。”而在一开始,他对无人生产还有些许疑虑。“我们会时不时地走到机床前,看看它是否仍在工作”,他笑着说道。“现在,SAWTEQ 可以在无人值守的情况下独自工作四五个小时。我们只需要取走完成的堆垛,然后快速检查一下一切是否正常。仅此而已。”如果订单很多,也会在周末进行裁板作业。但不需要由员工来执行。他们现在可以去完成其他工作。有一点令 Baumgartner 赞不绝口:“机器人切割与人工切割存在很大区别,因为人总是会犯错。尤其是因为我们的材料种类特别多。而现在我们几乎没有什么报废品,质量也有了保障。”因为裁板锯会检查每一块板材的角度是否正确。如果表面损坏,也会进行测量并且停止设备。因此,Baumgartner 确信:“SAWTEQ 保证了无人化生产的质量和灵活性,这正是遵守交期所需要的。”

「现在,SAWTEQ 可以在无人值守的情况下独自工作四五个小时。我们只需要取走完成的堆垛,然后快速检查一下一切是否正常。仅此而已。」

Dominik Baumgartner,总经理

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