Scier seul chez soi

21.11.2022   |   Ruprechtshofen   |   Autriche

La menuiserie Alfred Baumgartner, à Ruprechtshofen en Basse-Autriche, est une entreprise régionale tout droit sortie d'un roman : 13 employés, des réalisations universelles, souvent en pièces uniques et une qualité irréprochable. Si la menuiserie peut réaliser tout cela en plus de toujours tenir les délais, c'est notamment grâce à la « SAWTEQ B-300 flexTec » d'HOMAG.

Dans l'artisanat, la pression pour tenir les délais est grande. Et elle continue de croître. Parallèlement, les exigences des clients augmentent : souvent, il faut encore rapidement satisfaire une demande supplémentaire, alors que le menuisier de la région fait déjà tout pour fabriquer la pièce unique. Les exigences du client en matière de qualité sont élevées et celui-ci ne se contente pas d'une offre standard. En outre, ses idées peuvent aussi présenter un défi en termes de coûts et de qualité de conseil. Les artisans doivent également mettre en œuvre de plus en plus rapidement les nouvelles tendances en matière de matériaux et de surfaces. Le fait que cela se produise dans un contexte de pénurie croissante de main-d'œuvre qualifiée ne fait qu'aggraver la situation.

Les treize sauvages

Pour relever ces défis, l'artisanat doit réfléchir à de nouvelles stratégies de production. C'est ce qu'a fait la menuiserie Alfred Baumgartner en intégrant dès le début de sa production une efficacité, une flexibilité et une qualité accrues. L'élément déclencheur a été notamment la pression des délais à laquelle l'entreprise est de plus en plus soumise. « Le fait que la préparation du travail prenne beaucoup plus de temps qu'auparavant joue également un rôle. Le temps manque pour la production. Nous ne sommes que treize employés. Pas plus. Même quand nous devons livrer de gros projets », souligne Dominik Baumgartner. En 2012, il avait repris l'entreprise de son père. Depuis, il est la quatrième génération à diriger cette menuiserie fondée en 1925. Ses deux sœurs travaillent également dans l'entreprise familiale : l'une est responsable de la comptabilité, l'autre de la planification. « Nous planifions l'aménagement intérieur sur mesure de A à Z lorsqu'un constructeur de maisons vient nous voir », explique le jeune entrepreneur. Les services proposés s'étendent donc jusqu'au montage. « Certains clients veulent que nous nous occupions de tout, et nous répondons à ce souhait dans la mesure du possible ». Donc la planification, la construction, la fabrication et le montage. « Bien sûr, nous réalisons aussi des formes spéciales pour l'aménagement intérieur ». Il s'agit donc presque toujours d'une fabrication sur mesure. Beaucoup de produits sont fabriqués pour des particuliers. « S'y ajoutent l'hôtellerie, les chambres d'hôtes et les auberges : environ 70 % de nos commandes concernent ainsi des espaces d'accueil, des comptoirs, des armoires, des aménagements de chambres, des revêtements muraux ou des plafonds ». Un autre segment est celui de la construction d'éléments, où sont principalement fabriquées des cloisons pour les bureaux. Enfin, il arrive régulièrement que l'on remplace des collègues qui n'ont pas pu effectuer une mission. Ce qui illustre une fois de plus le besoin en personnel et la nécessité d'être flexible : au niveau de la structure et de l'organisation, mais aussi des employés et même des machines.

Le général s'applique au particulier

D'autant plus que les matériaux utilisés sont variés. Bien entendu, les panneaux de particules et MDF, mais aussi Multiplex ou Purenit. « De plus, la restauration exige souvent des matériaux résistants à l'eau. Viennent s'y ajouter des panneaux monocouches ou multicouches et des matériaux revêtus, notamment HPL ». L'éventail est encore plus large en raison des nombreuses tailles de pièces et de la nécessité d'un usinage de qualité pour les surfaces sensibles. Ce qui vaut en général pour Ruprechtshofen, à savoir une grande flexibilité, une qualité et un respect des délais dans le traitement des commandes, est aussi valable en particulier pour la découpe. Pour répondre à ces exigences, la répartition se fait aujourd'hui avec une combinaison scie-stockeur d'HOMAG, installée il y a un an. La scie robotisée SAWTEQ B-300 flexTec et un stockeur à plat « TLF 211 » (STORETEQ S-200) sont depuis lors en service dans un hall séparé, qui était jusqu'alors utilisé comme stock pour la préparation des commandes. Le volume d'investissement, qui s'est élevé à environ un million d'euros, bâtiment compris, montre qu'il s'agissait d'une décision stratégique, prise de surcroît au bon moment. Aujourd'hui, les panneaux sont d'abord prétriés dans le hall après leur livraison, avant d'être répartis le lendemain. Ensuite, les composants sont placés par chariot élévateur sur la machine correspondante, la menuiserie ayant réalisé le flux classique composé de la plaqueuse de chants, du BAZ, du laquage, du ponçage et du montage. Enfin, le tout est livré et monté chez le client.

La particularité, intégrée dans le standard

« Lorsque, dans le cadre de grands projets, un employé devait constamment faire des allers-retours entre la découpe et le placage, cela posait tout simplement problème », explique Dominik Baumgartner pour illustrer l'élément déclencheur de l'investissement. La perspective de pouvoir retirer l'homme de la découpe et de l'affecter à d'autres tâches grâce au nouveau concept de sciage était d'autant plus séduisante. Le fait que cela lui semblait prévisible dès le début résulte du fait qu'il connaissait déjà le concept visé. « Le point de départ était l'idée de pouvoir fabriquer sans intervention humaine », explique le propriétaire. « Et quand on aspire à cela, il ne nous reste que le concept de la robotique. Nous avons donc contacté HOMAG avec des attentes précises en tête ». Comme souvent, les attentes spécifiques étaient alors liées à la surface de production limitée. « La scie aurait certes été parfaitement adaptée à notre hall, mais nous aurions perdu beaucoup de place dans le stockeur », dépeint le maître menuisier engagé. « C'est pourquoi nous voulions approvisionner par convoyeur à rouleaux, un système qui n'existait pas encore chez HOMAG ». Aujourd'hui, les panneaux arrivent directement à la machine via le convoyeur à rouleaux souhaité, qui est alimenté par une traverse depuis le TLF 211. HOMAG a ainsi réalisé ce souhait particulier, ainsi qu'un autre pour les postes d'empilage. « Sur les trois postes, nous en avons fait retirer un du standard. Ainsi, au lieu de 1,2 m, nous pouvons désormais empiler jusqu'à 1,35 m de large ». Cela concerne surtout les panneaux qui sont utilisés comme cloisons. Comme ici, le robot empile également les autres découpes sur les tables élévatrices à ciseaux en fonction de l'usinage. De là, elles partent soit en direction de la CNC, soit vers le chant ; si aucun autre usinage n'est nécessaire, cela est également pris en compte lors de l'empilage. « Nous gagnons ainsi beaucoup de temps au niveau de l'empilage », déclare le propriétaire de l'entreprise innovante sur la base d'un premier résultat.

Le classique à la rencontre du moderne

La SAWTEQ B-300 flexTec en elle-même est, tout comme le stockeur à plat, fondamentalement standard. La clé de la fabrication efficace de lots unitaires est le robot : en combinaison avec une scie de découpe, dont la construction et l'équipement correspondent essentiellement à ceux d'une SAWTEQ B-300 classique, il permet la grande diversité d'options d'usinage. Cette diversité est encore renforcée par le fait que la SAWTEQ peut également être utilisée manuellement, par exemple lors de la coupe en paquets. « La machine couvre jusqu'à 6 cm », rapporte M. Baumgartner. « Nous coupons jusqu'à 5 cm et utilisons ainsi toujours la coupe de paquets ». Le deuxième composant clé de la SAWTEQ (cette fois pour la fabrication sans intervention humaine) est le concept d'empilage intelligent sur les tables élévatrices. Le logiciel responsable veille, grâce à des algorithmes sophistiqués, à ce que les piles appropriées soient formées pour les traitements ultérieurs. La SAWTEQ est équipée d'un scanner laser qui mesure en temps réel la hauteur de la pile et assure le positionnement exact de la hauteur des tables élévatrices. La reconnaissance des pièces dans les piles est garantie par l'étiquetage de chaque pièce lors de la découpe. En plus du logiciel de commande « CADmatic 5 » et du logiciel d'empilage, cette menuiserie tournée vers l'avenir travaille également avec l'outil d'optimisation « Cut Rite », qui avait déjà été introduit dans la société avec la scie précédente. Pour la SAWTEQ, il a donc suffi de passer à la variante « professionnelle ». « Comme l'interface vers notre logiciel de CAO RSO était déjà établie, nous avons pu transférer immédiatement toutes les données de la construction à la scie ».

Une entreprise sans gardien

Après avoir travaillé un an avec la scie robotisée, le jeune entrepreneur se dit entièrement satisfait. « Je la rachèterais sans hésiter ». Au début, il était encore un peu sceptique quant à la production sans intervention humaine. « Nous retournions sans cesse vers la machine pour voir si elle faisait son travail », dit-il en souriant. « Aujourd'hui, la SAWTEQ travaille quatre ou cinq heures sans personne pour la surveiller. Nous récupérons juste les piles terminées et vérifions rapidement si tout est en ordre. C'est tout ». S'il y a beaucoup de commandes, la répartition se fait aussi le week-end. Mais pas avec l'employé qui se trouvait auparavant auprès de la scie. Il est désormais affecté à d'autres tâches. Le propriétaire le reconnaît : « Il y a une grande différence entre un robot et un homme, à qui il peut arriver de faire une erreur. Ne serait-ce que par rapport à notre large gamme de matériaux. Nous avons désormais peu de rebuts et la qualité est au rendez-vous ». Toujours est-il que la scie contrôle chaque panneau pour s'assurer qu'il est dans le bon angle. Si la surface est endommagée, cela est également mesuré et l'installation s'arrête. Dominik Baumgartner est donc convaincu : « La SAWTEQ nous garantit la qualité et la flexibilité de la fabrication sans intervention humaine dont nous avons besoin pour respecter nos délais ».