Væg- og rumløsninger fra PAN+ARMBRUSTER med systemer og maskiner fra HOMAG

02.10.2024   |   Oberkirch   |   Tyskland

Den økonomiske situation i Tyskland lader meget tilbage at ønske. Personligt initiativ og fornuftige tiltag for at sikre ens eksistens efterspørges mere end nogensinde. Med sine individuelle og skræddersyede væg- og rumløsninger arbejder PAN+ARMBRUSTER for høj kvalitet, pålidelig service - og maskiner fra HOMAG. En vindende forbindelse.

"Pålidelighed gør forskellen. Og kvalitet, selvfølgelig." Matthias Armbruster kender betydningen af ​​sådanne faktorer for hans virksomheds fremtid. Siden hans far Martin Armbruster gentænke arbejdsmiljøer i 1988 ved at bruge innovative teknologier og fleksible systemer til at skabe rumkoncepter, hvor folk kan arbejde mere afslappet og effektivt, har PAN+ARMBRUSTER ikke blot oparbejdet et solidt ry og etableret sig på markedet, men er nu en af ​​branchens førende i hele Europa.

Det er sket med den nævnte kvalitet, helt uden masse- eller serieproduktion i fremstillingen af ​​skræddersyede rum-i-rum løsninger, kontor- og skillevægssystemer eller akustikløsninger. Fleksibel, funktionel, moderne og med udvidelsesmuligheder – den intelligente og alsidige portefølje i høj kvalitet er skræddersyet præcist til kundens eller projektets individuelle behov og rum.

Kvalitet som et ekstra plus

Som industriingeniør har Matthias Armbruster en holistisk tilgang fra rådgivning over planlægning til produktion og montage. Sådan skabes de fremragende produkter og systemer fra PAN+ARMBRUSTER, som giver øget ro, koncentration og atmosfære ved design af kontorlokaler eller indretning af modulbygninger.

Den kundeorienterede familievirksomhed nyder også stor fremgang i anden generation, og de 65 kvalificerede medarbejdere genererer en årlig omsætning på 22 millioner euro i B2B-sektoren med en gennemsnitlig ordrevolumen på 40.000 euro. Ikke to job er ens, men for ethvert stort eller lille projekt, nybyggeri eller renovering står optimale resultater øverst på dagsordenen.

"Når en kunde vælger os, vælger de også den ekstremt høje og ensartede kvalitet af vores produkter. Det opnår vi gennem konsekvent kontrol over hvert enkelt procestrin. Fordi udvikling, produktion og montering af vores produkter foregår in-house. Vores rum-, skabs- og skillevægssystemer er skabt i vores ultramoderne værksteder ved hjælp af perfekte tilpassede maskiner og state-of-the-art robotteknologi - i meget høj kvalitet." Matthias Armbruster er innovativ, har et klart blik for fremtiden og er åben for progressiv nytænkning, og han anser sin fars traditionelle værdier som pålidelighed og præcision for at være af stor betydning, selv i vores moderne brug-og-smid-væk-kultur.

Med detaljeret planlægning, procesorienteret implementering og efterfølgende konsekvent kvalitetskontrol har virksomheden flere gange vist sine evner som samarbejdspartner i forbindelse med store projekter. Med et højt automatiseringsniveau og nogle maskinreserver i pladeproduktionen og forarbejdningen af ​​træ og spånplader, glas, aluminium, metal og stål på fabrikken, var det ingen sag for specialisterne fra Oberkirch. "Min mavefornemmelse var rigtig" - Den unge Armbruster ønskede at have plads nok til forbedringer til netop sådanne tilfælde og lagde stor vægt på følgende, når det kom til maskinparkens udstyr: "Præcision, pålidelighed og kvalitet. Lyder det bekendt? Vi har ikke kun genfundet os selv i disse egenskaber, vi lærte også at værdsætte vores maskinpartner på mange andre områder, ikke kun relateret til deres systemer."

Maskinpartneren

Anerkendelsen er gensidig: HOMAG-koncernen i Schopfloch udstyrede sin nyrenoverede virksomhed i Holzbronn - hjemstedet for virksomhedens egen pladeopdelingssavproduktion - med skillevæggene fra PAN+ARMBRUSTER. Samarbejdet med en af ​​verdens førende udbydere af integrerede løsninger til produktion i træbearbejdningsindustrien og håndværk har stået på i over tyve år. Armbruster ved ikke præcis, hvornår den første "HOMAG" fandt vej til Oberkirch. Til dato har fem maskiner ydet deres loyale service, og digitale elementer som serviceRemote, DataSave eller Service- og MachineBoard indgår altid i produktionen.

Omkring 2004 fandt den første manuelle kantlimemaskine, KTD 820, vej ind i hallerne i Baden hos eksperterne for systemløsninger. Fire år senere blev CNC-bearbejdningscentret BAZ 200/300 tilføjet. Året efter fulgte flere produkter fra HOMAG med kombinationen af ​​SAWTEQ S-300 pladesaven og fladelageret STORETEQ P-500 samt kantlimemaskinen KAL 330 med tilbageføring. I 2015 blev produktionen udvidet igen med EDGEEQ S-500 profiLine med tilbageføring, der giver præcise limede kanter. Det valgbare fremtræk giver mulighed for efterspørgselsbaseret produktivitet, og det er en ideel løsning for virksomheder som PAN+ARMBRUSTER med varierende effektivitetskrav. Derudover kan automatisering og yderligere ​​funktioner implementeres individuelt i denne serie.

Stærkere sammen

I 2019 kom kvantespringet: Pladeopdelingssaven SAWTEQ S-300 flexTec blev taget i brug i kombination med det pladseffektive lager STORETEQ P-500. Den kraftige pladeopdelingssav til fuldautomatisk skæring er designet til robotassisteret automatisk drift, men kan også betjenes manuelt, hvis det er nødvendigt. "Med S-300 flexTec er vi på 85 procent automatisering. Det er en værdi, der stadig kan blive højere, men som bestemt ikke er at foragte," siger Armbruster med et smil. "Og i robotdrift saver SAWTEQ lige tre timer til efter fyraften..."

Hos Armbruster har produktionen, siden sav-/lager-kombinationen blev taget i drift, kørt mere jævnt og konsekvent, der er mere ro i produktionsprocessen, og trods den hurtige ordrebehandling er der ro på. EAP-styringen fungerer lige så gnidningsfrit som forventet, en enkelt operatør er nok. "Jeg var fuldstændig overrasket over, hvor godt det hele fungerede," fortæller den agile administrerende direktør, der er meget imponeret. Fem år er lang tid i en maskines levetid, og HOMAG har nu forsynet sin S-300 flexTec robotsav med en videreudviklet ny udgave. Saven muliggør omkostningseffektiv og fuldautomatisk pladeskæring og drager fordel af den viden, der er opnået fra driften hos kunderne. Her sender vi bolden (eller pladen) tilbage til PAN+ARMBRUSTER: Matthias Armbruster og hans team fungerede som forskere i felten, og maskiningeniøren fra Schwarzwald vil gerne inkorporere deres erfaringer med toleranceCheck - der efterfølgende blev integreret i SAWTEQ - i den næste generation.

Nul tolerance

"Vi har nultolerance for fejl, der er vi ligesom HOMAG. Vi har allerede indsamlet data, analyseret dem og set på, hvor fejlene kom fra, og hvilke leverede partier, der viste sig ikke at være gode nok. Vi var naturligvis interesserede i, hvordan vi kunne reducere spild." Armbruster tænkte, at han med sit pionerarbejde kunne hjælpe maskinpartneren. Med toleranceCheck installeret på saven får man hjælp til at detektere materialekrumninger på et tidligt tidspunkt og til permanent at sikre den nødvendige dimensions- og vinkelnøjagtighed af delene.

"toleranceCheck er virkelig en stor og praktisk hjælp. Det giver os information om kvaliteten af ​​delene under produktionen: Hvis en del er uden for tolerance, bliver operatøren informeret og kan forhindre, at den bliver opdelt og dermed undgå kasseringer. Derudover indsamler vi data fra alle scannede plader – så vi i fremtiden vil have en bedre forhandlingsposition med vores leverandører i forhold til materiale, der ikke lever op til den rette kvalitet. En mangel ved toleranceCheck er, at den ganske vist viser, når en del er uden for tolerancen, men efterproduktionen af ​​delen er stadig en smule kompliceret eller ikke automatiseret. Det var ikke helt gennemtænkt."

Men takket være sine testkunder tænkte HOMAG fremad: Efterproduktionen af ​​dele var faktisk allerede under udvikling og blev implementeret. Den hyppige meningsudveksling og tætte kontakt gav pote for begge sider. Nu er der færre dele, der går til spilde hos Armbruster, og produktionen optimeres løbende. Og HOMAG har implementeret vigtig feedback om toleranceCheck fra testkunderne i Oberkirchen i den nye udgave af SAWTEQ og vil præsentere den for offentligheden ved HOMAG Treff i september 2024. Så nu kan de "dårlige dele" samles i efterproduktionslister og sendes til optimering. Matthias Armbruster deler gerne sine erfaringer. På det førnævnte HOMAG-træf den 26. september 2024 fortæller han om sine praktiske erfaringer med toleranceCheck, robotsaven og lageret.

Tæt partnerskab

Der er en konstant dialog frem og tilbage mellem de to virksomheder fra Baden-Württemberg. Vores partnerskab er blevet mere intenst i årenes løb. Vi fik altid hjælp, når vi havde brug for det, og HOMAG reagerede altid hurtigt på vores anmodninger. Virksomheden i Schopfloch lytter altid til kunden, og opstår der problemer, bliver de løst. Det siger sig selv, at maskinerne og de digitale elementer er i topkvalitet..." Som industriingeniør ved Armbruster, hvad der er vigtigt, når man driver en virksomhed og skal ruste den til fremtiden. Den dynamiske virksomhedsleder ønsker at videreudvikle sine innovative produkter og etablere sig som et solidt navn blandt markedslederne i branchen. Vækst er et andet vigtigt punkt – det skal foregå gennem salg og ikke ekspansion. Det kræver blandt andet bedre udnyttelse uden mere personale, men med mere automatisering. Hvilket bringer os tilbage til HOMAG: Den næste EDGETEQ S-500 kantlimemaskine med tilbageføring er allerede bestilt og vil blive sat i drift sidst på året.