Soluzioni per pareti e ambienti di PAN+ARMBRUSTER con sistema e macchine di HOMAG

02.10.2024   |   Oberkirch   |   Germania

La situazione economica in Germania lascia molto a desiderare. Ora più che mai sono necessarie iniziative autonome e misure sensate per garantire la sopravvivenza. Con le sue soluzioni personalizzate e su misura per pareti e ambienti, PAN+ARMBRUSTER punta con successo ad una qualità senza condizioni, a un servizio di assistenza più che mai affidabile e alle macchine HOMAG. Un abbinamento decisamente proficuo.

"L'affidabilità fa la differenza. E la qualità, naturalmente. Matthias Armbruster conosce l'importanza di questi fattori per il futuro della sua azienda. Da quando suo padre Martin Armbruster iniziò nel 1988 a ripensare gli ambienti lavorativi, a creare concetti di spazio con tecnologie innovative e sistemi flessibili che permettessero di lavorare in modo più rilassato ed efficiente, PAN+ARMBRUSTER non si è solo conquistata una solida reputazione e si è affermata saldamente sul mercato, ma ad oggi è uno dei leader del settore in tutta Europa.

Ciò ha funzionato con la qualità sopra citata, senza la produzione di massa o in serie nella realizzazione di soluzioni personalizzate "room in room", di sistemi per uffici e con pareti divisorie, o di soluzioni acustiche. Flessibile, funzionale, moderna, espandibile: la gamma intelligente e di alta qualità, combinabile in modo più che mai versatile, è progettata appositamente per soddisfare le esigenze e i requisiti di spazio individuali dei clienti o del progetto.

Il vantaggio in fatto di qualità

Come ingegnere gestionale, Matthias Armbruster adotta un approccio completo: dalla consulenza alla pianificazione fino alla produzione e al montaggio. È così che nascono gli straordinari prodotti e sistemi di PAN+ARMBRUSTER, che offrono un livello più alto di tranquillità, concentrazione e atmosfera nella progettazione di uffici o nell'allestimento di edifici modulari.

L'azienda a conduzione familiare orientata al cliente prospera anche nella seconda generazione, e i 65 dipendenti qualificati generano un fatturato annuo di 22 milioni di euro nel settore B2B, con un volume di ordini medio di 40.000 euro. Nessun ordine è come l'altro, ma per ogni grande o piccolo progetto, nuova costruzione o ristrutturazione, l'obiettivo fondamentale è un risultato ottimale del lavoro in questione.

"Quando un cliente sceglie noi, sceglie anche la qualità straordinariamente alta e costante dei nostri prodotti, che riusciamo ad ottenere grazie a costanti controlli in ogni singola fase del processo. Perché lo sviluppo, la produzione e il montaggio dei nostri prodotti avvengono 'in house'. Nei nostri capannoni all'avanguardia, con macchine perfettamente coordinate e tecnologia robotica all'avanguardia, nascono i nostri sistemi per ambienti, armadi e pareti divisorie, con una qualità alta e sempre affidabile"; con un approccio innovativo, sempre con lo sguardo rivolto in avanti e aperto a sviluppi progressivi, Matthias Armbruster considera elementari i valori tradizionali di suo padre, come l'affidabilità e la precisione, anche nell'attuale effimera società dello spreco.

Con una pianificazione dettagliata, una realizzazione orientata ai processi e costanti controlli di qualità finali, l'azienda ha già avuto modo di dimostrare più volte la propria efficienza anche come partner per grandi progetti. Grazie all'alto grado di automazione e ad alcune riserve di macchine nella produzione di pannelli e nella lavorazione di legno e trucioli, vetro, alluminio, metallo e acciaio nello stabilimento, per gli esperti di Oberkirch è stato facilissimo. "Il mio istinto non mi ha ingannato". Armbruster Junior voleva disporre di un sufficiente margine di miglioramento proprio per questi casi, e nella dotazione del parco macchine ha dato grande importanza a "precisione, affidabilità e qualità. Vi suona familiare? Anche a noi: non solo ci siamo ritrovati in queste caratteristiche, ma abbiamo anche imparato ad apprezzare il nostro partner delle macchine in molti altri settori collegati ai suoi impianti".

Il partner delle macchine

Una stima più che mai reciproca: HOMAG Group, di Schopfloch, ha dotato la sua sede di Holzbronn appena ristrutturata (la "casa" della produzione aziendale di sezionatrici per pannelli) delle pareti divisorie connettive di PAN+ARMBRUSTER. La collaborazione con uno dei fornitori leader a livello mondiale di soluzioni integrate per la produzione nel settore della lavorazione del legno e dell'artigianato dura ormai da oltre vent'anni. Armbruster non sa di preciso quando la prima "HOMAG" è arrivata ad Oberkirch. Ad oggi, comunque, le macchine in servizio sono in tutto cinque, e temi digitali come serviceRemote, DataSave o ServiceBoard e MachineBoard sono sempre presenti in fase di produzione.

Comunque, intorno al 2004, con la KTD 820, comparve la prima bordatrice manuale nei capannoni dell'azienda badense specializzata in soluzioni di sistema. Quattro anni dopo si è aggiunto il centro di lavoro CNC BAZ 200/300. Nel corso dell'anno successivo, con la combinazione di sezionatrice per pannelli SAWTEQ S-300 e magazzino orizzontale STORETEQ P-500, nonché della bordatrice KAL 330 con dispositivo di ritorno, si aggiunsero anche altri prodotti della casa HOMAG. Nel 2015, la produzione si ampliò ulteriormente con la EDGETEQ S-500 profiLine con dispositivo di ritorno, per un incollaggio di precisione dei bordi. L'avanzamento selezionabile consente una produttività secondo necessità, che rappresenta una soluzione ideale per aziende come PAN+ARMBRUSTER con requisiti di potenza variabili. Inoltre, in questa serie, l'automatizzazione e l'ampliamento della gamma di funzioni sono personalizzabili.

Più forti insieme

Nel 2019, il salto di qualità: entra in funzione la sezionatrice per pannelli SAWTEQ S-300 flexTec, insieme al magazzino STORETEQ P-500, estremamente efficiente dal punto di vista dell'utilizzo delle superfici. La potente sezionatrice per pannelli per il taglio completamente automatico è orientata al funzionamento automatico robotizzato, ma in caso di necessità può essere utilizzata anche manualmente come di consueto. "Con la S-300 flexTec siamo ad un grado di automazione dell'85%, un valore che certamente si può ancora migliorare, ma che come base non è da disdegnare", afferma Armbruster, con un sorriso. "E nell'esercizio con robot, la SAWTEQ continua a lavorare per tre ore dopo la fine della giornata lavorativa…"

Presso Armbruster, dall'utilizzo della combinazione sezionatrice-magazzino, la produzione è diventata più uniforme e costante, il processo di produzione avviene in modo più tranquillo e, nonostante la rapida esecuzione dell'ordine, non vi è affatto caos. Il comando EAP funziona senza problemi proprio come il processo di immagazzinamento, è sufficiente un operatore. "Quando ho visto come tutto ciò funzionasse bene, sono rimasto davvero sorpreso", dichiara l'abile amministratore delegato, evidentemente colpito. Cinque anni sono un lungo periodo nella vita di una macchina, e nel frattempo HOMAG ha realizzato una nuova versione, ulteriormente sviluppata, della sua sezionatrice robotizzata S-300 flexTec. La sezionatrice offre un accesso estremamente conveniente al taglio completamente automatico dei pannelli, e trae vantaggio dalle conoscenze acquisite dagli impianti presso i clienti; qui ripassiamo la palla - o piuttosto il pannello - a PAN+ARMBRUSTER: Matthias Armbruster e il suo team hanno fatto da "ricercatori sul campo", e l'azienda costruttrice di macchine della Foresta Nera è pronta a mettere a frutto le loro esperienze con il toleranceCheck, integrato - successivamente - nella SAWTEQ, per la prossima generazione.

Tolleranza zero

"Tolleranza zero per gli errori: siamo orientati proprio come HOMAG. Finora abbiamo già raccolto e analizzato dati, abbiamo ricercato la provenienza degli errori e cercato i lotti forniti che si sono dimostrati scadenti. Ci interessava ovviamente sapere come poter ridurre gli scarti". Armbruster ha apprezzato il fatto di aver potuto lavorare come "pioniere" per il partner delle macchine. Il toleranceCheck installato sulla sezionatrice aiuta a riconoscere precocemente eventuali flessioni del materiale, e a garantire in modo costante la stabilità dimensionale e angolare dei pezzi richiesta a livello individuale.

"Il toleranceCheck è davvero un grande e pratico aiuto. Già in fase di produzione ci fornisce informazioni sulla qualità dei pezzi: se un pezzo è fuori tolleranza, l'operatore viene avvisato e può così evitare la sezionatura ed eventuali scarti. Inoltre, raccogliamo i dati di tutti i pannelli scansionati: così, in futuro, in caso di materiale di scarsa qualità, avremo i dati per poterci trovare in una migliore posizione negoziale verso i nostri fornitori. Un limite del toleranceCheck è che, anche se viene visualizzato quando un pezzo è fuori tolleranza, la post-produzione del pezzo è ancora un po' complicata, non automatizzata. Questo aspetto non è stato ancora analizzato a fondo".

Ma grazie ai suoi clienti che testano sul campo, HOMAG è sempre un passo avanti: la post-produzione dei pezzi era effettivamente sul piano di sviluppo, ed è stata realizzata. L'intenso scambio e lo stretto contatto hanno pagato da entrambe le parti. Presso Armbruster, lo spreco dei pezzi si è ridotto e la produzione viene costantemente ottimizzata. E HOMAG ha implementato nella nuova versione della SAWTEQ un importante feedback sul toleranceCheck da parte del cliente di Oberkirch che ha effettuato test sul campo, e lo presenterà al pubblico a settembre 2024 presso la HOMAG Treff. A partire da allora, i "pezzi respinti" potranno essere raccolti negli elenchi di post-produzione e inviati all'ottimizzazione. Matthias Armbruster è felice di condividere le sue esperienze, e interverrà alla alla sopra citata HOMAG Treff il 26 settembre 2024 circa le sue esperienze pratiche con il toleranceCheck, la sezionatrice robotizzata e il magazzino.

Una stretta partnership

Tra le due aziende del Baden-Württemberg regna un costante "dare e avere". "La nostra partnership si è intensificata nel corso degli anni. Il servizio di assistenza è sempre stato disponibile quando ne abbiamo avuto bisogno, e HOMAG ha sempre risposto rapidamente alle nostre esigenze. L'azienda di Schopfloch è sempre vicina al cliente, e laddove si presenta un problema, viene sempre risolto. Inutile dire che le macchine e i temi digitali sono di massimo livello…". Come ingegnere gestionale, Armbruster sa cos'è importante nella guida di un'azienda e nell'assicurare il suo futuro. Il dinamico responsabile dell'azienda desidera sviluppare i propri prodotti innovativi, e affermarsi saldamente tra i leader di mercato del settore. La crescita è un altro punto importante: essa deve avvenire in termini di fatturato, e non in superficie. Ciò comporta, tra l'altro, un miglior utilizzo delle capacità senza più personale, e con maggiore automazione. E, alla fine, ci ritroviamo sempre con HOMAG: la prossima bordatrice EDGETEQ S-500 con sistema di ritorno è già stata ordinata, e sarà messa in esercizio alla fine dell'anno.