Un robot non si stanca mai

28.11.2022   |   Sulzfeld   |   Germania

Anche con magazzini automatici, tavoli elevatori e sollevatori a vuoto, il taglio pannelli rimane un'attività faticosa, soprattutto in caso di tempi stretti. Mayer Innenarchitektur + Möbelmanufaktur con sede a Sulzfeld affida questo lavoro a un robot. E lui non si stanca mai.

Un ritmo serrato

è la norma nella sala macchine di Mayer Innenarchitektur + Möbelmanufaktur a Sulzfeld, nei pressi di Heilbronn, dove cinque falegnami si occupano della produzione pezzi del fornitore per studi medici, con 110 dipendenti in totale. Un operatore aziona una grande bordatrice con ritorno, un altro una tradizionale sezionatrice per pannelli orizzontale e gli altri lavorano a tre macchine CNC in totale. Tuttavia, lo spazio più grande nel capannone è occupato da un'isola di sezionatura completamente automatica, entrata in esercizio nel giugno 2020. Un magazzino pannelli completamente automatico a sua volta, alimenta questa isola di sezionatura con pannelli in metà formato. L'isola è costituita da una sezionatrice con dispositivo di pressione inseribile automaticamente da dietro, un robot di movimentazione e quattro posizioni di accatastamento con pallet su tavoli elevatori. Ogni catasta rappresenta un percorso di collegamento diverso attraverso la produzione.

Lo spintore a programma afferra il pannello introdotto dal magazzino automatico dalla parte posteriore, esegue un taglio di rifilatura, elimina il residuo di rifilatura mediante una botola scarti nel tavolo macchina e taglia il pannello completamente in strisce. Una volta staccata una striscia, il robot la afferra e la posiziona in avanti per creare spazio per la striscia successiva. Il robot ruota ogni striscia di 90°, posizionandola contro il registro angolare. Lo spintore a programma preleva la striscia. La sezionatrice esegue un taglio di rifilatura e più tagli in formati diversi. Una stazione di etichettatura integrata nel dispositivo di pressione fornisce a ogni taglio le informazioni per le ulteriori lavorazioni lungo il percorso.

Ore aggiuntive dopo il lavoro

Il robot posiziona i tagli in una delle quattro posizioni di accatastamento. I tempi di attesa vengono utilizzati per accatastare i tagli parcheggiati sul polmone strisce passivo sopra il dispositivo di pressione. Il funzionamento avviene completamente senza operatore. Se un pallet è pieno, Jürgen Sommer, responsabile della macchina, lo sostituisce con uno vuoto. In caso contrario, esegue altre attività. Se c'è molto da fare, dopo il lavoro lascia che l'isola continui a lavorare da sola per il maggior numero possibile di ore, determinando così una portata giornaliera di materiale fino a dodici pallet da 20 pannelli ciascuno.

L'isola di sezionatura può essere convertita anche in una singola macchina da utilizzare manualmente. A tale scopo, il robot si sposta nella sua posizione di parcheggio e l'operatore ripiega alcuni tavoli a cuscino d'aria verso il basso, in modo che possa trovarsi poco prima della linea di taglio sul touchscreen inclinabile. Jürgen Sommer utilizza la modalità manuale per pannelli raramente utilizzati e non immagazzinati o per il materiale del magazzino residui manuale.

Il robot ha dato buoni risultati

L'amministratore delegato e socio Frank Mayer afferma: "Da noi il robot ha dato ottimi risultati nelle operazioni di taglio. Ritengo che si possa pensare di utilizzare un robot anche per altre fasi di produzione, a condizione che ciò sia compatibile con i nostri carrelli di prelievo".

"Abbiamo sempre tagliato grandi quantità di pannelli con breve preavviso. Con la nuova sezionatrice robotizzata, ora lavoriamo generalmente senza operatore, ma riusciamo comunque a mantenere la stessa flessibilità di prima grazie a un impianto a squadra. Se i tempi si fanno più stretti, dopo il lavoro ci offre ancora qualche ora aggiuntiva, contribuendo così al rispetto delle date di consegna e al tempo stesso alla riduzione dei costi di produzione"

FRANK MAYER

 

Foto: Georg Molinski, dds