Il ne connait pas la fatigue

28.11.2022   |   Sulzfeld   |   Allemagne

Même avec un stockeur automatique, des tables élévatrices et des palans à ventouses, la découpe de panneaux reste une tâche fastidieuse, en particulier en raison du manque de temps. Mayer Innenarchitektur & Möbelmanufaktur à Sulzfeld confie ce travail à un robot. Qui ne connait pas la fatigue.

Une activité intense

règne dans le hall des machines de la société Mayer Innenarchitektur & Möbelmanufaktur à Sulzfeld près de Heilbronn. Cinq menuisiers s'occupent de la fabrication des pièces de cette entreprise d'aménagement de cabinets médicaux, qui compte un total de 110 collaborateurs. L'un utilise une grande plaqueuse de chants avec retour, un autre utilise une scie à panneaux horizontale conventionnelle et les autres travaillent avec trois machines CNC. Cependant, la plus grande surface du hall est occupée par une cellule de découpe entièrement automatique mise en service en juin 2020. Un stockeur à panneaux entièrement automatique fournit quant à lui des panneaux demi-format à cette cellule de découpe. La cellule se compose d'une scie à poutre de pression qui peut être alimentée automatiquement par l'arrière, d'un robot de manutention et de quatre postes d'empilage avec des palettes sur tables élévatrices. Chaque pile est destinée à une voie de connexion différente tout au long de la production.

Le pousseur programmé saisit le panneau alimenté par l'arrière via le stockeur automatique, effectue une coupe de délignage, élimine les restes de délignage via un clapet pour les chutes situé dans la table de la machine et découpe complètement le panneau en bandes. Une fois qu'une bande est séparée, le robot la saisit et la place vers l'avant afin de libérer de la place pour la bande suivante. Le robot fait pivoter chaque bande de 90° et la place contre la butée d'angle. Le pousseur programmé récupère ensuite la bande. La scie effectue une coupe de délignage et plusieurs mises à format. Un poste d'étiquetage intégré à la poutre de pression fournit pour chaque découpe les informations nécessaires aux usinages ultérieurs. 

Heures supplémentaires après la fin de la journée de travail 

Le robot dépose les découpes sur l'un des quatre postes d'empilage. Il profite des temps d'attente pour empiler les découpes parquées sur le tampon pour bandes passif au-dessus de la poutre de pression. L'entreprise fonctionne ainsi sans main-d'œuvre. Lorsqu'une palette est pleine, Jürgen Sommer, le compagnon menuisier responsable de la machine, la remplace par une palette vide. Sinon, il consacre son temps à d'autres tâches. S'il y a beaucoup à faire, il laisse la cellule travailler seule le plus longtemps possible après la fin de la journée de travail. La cellule atteint ainsi un débit de matériau quotidien allant jusqu'à 12 palettes de 20 panneaux chacune.
La cellule de découpe peut également être transformée en une machine individuelle pouvant être actionnée manuellement. Pour cela, le robot se déplace en position de stationnement et l'opérateur de la machine rabat certaines tables à coussin d'air pour qu'il puisse se placer juste avant la ligne de coupe sur l'écran tactile pivotant. Jürgen Sommer utilise le mode manuel pour les panneaux rarement utilisés et non stockés ou pour les matériaux provenant du stock de chutes manuelles.

Le robot a fait ses preuves 

Le gérant Frank Mayer explique : « Le robot a fait ses preuves en matière de découpe. Je pense que l'utilisation d'un robot est également envisageable pour d'autres étapes de la production, mais il devrait pour cela composer avec nos chariots de préparation des commandes. » 

« Nous devons toujours découper de très grandes quantités de panneaux en peu de temps. Avec la nouvelle scie robotisée, nous travaillons généralement sans intervention humaine, mais de façon aussi flexible qu'auparavant avec une installation angulaire. Lorsque la situation est tendue, elle effectue quelques heures supplémentaires après notre journée de travail. Cela nous permet de respecter plus facilement les délais de livraison tout en maintenant un faible coût de production »
FRANK MAYER

Photo : Georg Molinski, dds