疲れを知らない

2022/11/28   |   Sulzfeld   |   ドイツ

自動倉庫やリフトテーブル、バキュームリフターなどを駆使しても、パネルの切断は特に時間に迫られているときには手間のかかる作業です。ズルツフェルトにある Mayer Innenarchitektur + Möbelmanufaktur 社では、この作業をロボットに任せています。ロボットは疲れを知りません。

 

活発な操業

ハイルブロン近郊のズルツフェルトにある Mayer Innenarchitektur + Möbelmanufaktur 社の機械工場は、活気に満ちています。ここでは、従業員総勢 110 人の大型医療施設のために、5 人の家具職人が部材の製造を担っています。1 人は、大型のリターンシステム付き縁貼機を操作し、もう 1 人は、従来の水平パネルソー、その他は合計 3 台の CNC マシンを操作しています。工場で最も大きなスペースを占めているのは、2020 年 6 月に導入された全自動切断セルです。この全自動切断セルには、全自動のパネル倉庫がハーフフォーマットパネルを供給します。この切断セルは、後ろから自動供給できるプレッシャビームソー、ハンドリングロボット、そしてリフトテーブルにパレットを載せた 4 つのスタッキングステーションで構成されています。スタックは、それぞれ異なる製造工程に接続しています。

自動倉庫から供給されたパネルをプログラムフェンスが後ろから掴んで、トリミングカットを実行し、機械テーブルの廃棄フラップを介してトリミング残材を処分し、パネルをストリップ状に完全に切断します。ストリップに切断されると、次のストリップのスペースを作るために、ロボットはストリップを掴んで前に出し、1 枚ずつ 90 度回転させて、アングルストッパーに合わせます。その後、プログラムフェンスがストリップを引き継ぎ、鋸がトリミングやフォーマットカットを実行します。プレッシャビームに組み込まれたラベリングステーションが、切断ごとに次の加工に必要な情報を提供します。

勤務時間後の追加作業

ロボットは切断したパネルを 4 つのスタッキングステーションのいずれかに置きます。待機時間を利用して、ロボットはプレッシャビームの上のパッシブストリップバッファーに置かれた切断パネルを積み重ねます。稼動は完全無人です。パレットがいっぱいになると、機械担当の家具職人、ユルゲン・ゾンマー氏が空のパレットと交換します。それ以外は、彼は他の作業をしています。作業が多いときは、勤務時間後もセルができるだけ長く単独稼働できるようにします。これにより、セルは 1 日あたり最大 12 パレット (1 パレットあたりパネル 20 枚) の材料処理能力を実現しました。

また、切断セルは手動で操作するスタンドアローンの機械に変換することも可能です。これを行うには、ロボットを停止位置に移動し、エアクッションテーブルの一部を折りたたんで、機械のオペレーターが切断線のすぐ前、回転式タッチスクリーンのところに立てるようにします。ゾンマー氏は、めったに使用されないパネルや、手動残材倉庫からの材料に手動モードを使用しています。

ロボットの能力の証明

代表取締役のフランク・メイヤー氏は次のように語ります。「このロボットは、私たちの切断作業で非常に優れた性能を発揮しています。生産工程でもっとロボットを使うことも考えられますが、それには当社のピッキング台車に対応できることが条件でした」。

「私たちは常に、短時間に非常に大量のパネルを切断しなければなりません。新しいロボット鋸を使用すれば、無人で作業できるようになり、アンギュラー鋸も以前と同じように柔軟に使用できます。スケジュールがタイトになれば、勤務時間後に追加で数時間作業することもできます。こうして、納期を守りながら、コスト効率の良い生産ができるようになりました」。

フランク・マイヤー

 

写真: ゲオルク・モリンスキー、dds