Firma Kortland Möbelwerkstätten optymalizuje rozkrój płyt dzięki pilarce SAWTEQ B-130

01.04.2021   |   Eggermühlen   |   Niemcy

Najmniejsza pilarka do rozkroju płyt firmy HOMAG podejmie się każdego zadania. Peter Kortland, właściciel zakładów meblarskich w Dolnej Saksonii, był zaskoczony pierwszym wynikiem: „Zaledwie dwa i pół miesiąca po uruchomieniu nowej pilarki SAWTEQ B-130 uzyskaliśmy już ponad 20 000 elementów z 3000 surowych płyt. W sumie było to 15 000 pojedynczych cięć, które łącznie dają całkowitą długość cięcia 15 km!”

Jest to tym bardziej zdumiewające, jeśli weźmiemy pod uwagę fakt, że rozkrój płyt jest w przedsiębiorstwie wykorzystywane głównie do mniejszego segmentu produkcji: do zleconych zamówień elementów sklepowych. Stanowi to około 15–20% rocznego obrotu. Na podobną skalę prowadzona jest również działalność z klientami indywidualnymi, dla których Kortland produkuje dostosowane do potrzeb wyposażenie wnętrz i meble. Jednak głównym motorem sprzedaży jest produkcja mebli z drewna litego, zwłaszcza blatów i ram łóżek, z udziałem wynoszącym około 60%. Warsztaty meblowe produkują je na zlecenie dużych, krajowych agencji handlowych, które z kolei sprzedają te produkty na całym świecie.

Konsekwencja: najnowocześniejsza technika i rozwój

Nie zawsze tak jednak było. Kiedy w 2004 roku Peter Kortland przejął firmę od swojego wuja, studiował jeszcze technologię drewna na uczelni Berufsakademie Melle. Portfolio produktów przedsiębiorstwa składało się wówczas wyłącznie z mebli z litego drewna dębowego. Segment rynku, który nie miał przyszłości, upadł.

W rezultacie Kortland wraz z byłym czeladnikiem dokonał reorganizacji firmy. Sukces: obecnie przedsiębiorstwo zatrudnia 25 pracowników i rozwija się w umiarkowanym, ale stałym tempie. „Nawet w tak trudnym roku, jakim był rok 2020, udało nam się zwiększyć obroty o pięć procent” — mówi Kortland. Recepta 39-latka na sukces: „Jakość i cena naszych produktów muszą być odpowiednie. Jest to możliwe tylko przy zastosowaniu nowoczesnej technologii i gdy w grę wchodzi HOMAG”.

Systematyczność: co dwa lata nowe urządzenie firmy HOMAG

Pierwsza maszyna firmy HOMAG została zakupiona w 1999 roku przez wuja obecnego właściciela: frezarka do obróbki BOF 31/40, która do dziś pracuje z pełną wydajnością. W 2014 roku dołączyła pięcioosiowa frezarka BMG 311 Venture, w 2016 r. okleijarka z grupy HOMAG, a dwa lata później ponownie małe centrum obróbcze CNC BHX 55. Ostatnim zakupem jest pilarka SAWTEQ B-130 zainstalowania w grudniu 2020 r.

Najmniejsza pilarka do rozkroju płyt firmy HOMAG jest pierwszą tego typu maszyną w zakładzie w Eggermühlen. „Historycznie wywodzimy się z branży produkującej meble z drewna litego i na tym się koncentrujemy” – wyjaśnia Kortland. „Pilarka do rozkroju płyt nie jest do tego potrzebna i w pewnym sensie jest obca dla branży. Jednak rozwijający się trend w wyposażeniu sklepów zmienił ten stan rzeczy, więc zajmujemy się również obróbką coraz większej ilości materiałów z płyt”.

W samym styczniu 2021 r. było to około 3000 metrów kwadratowych głównie sklejki bukowej i brzozowej. Do tego dochodzą płyty z drewna iglastego i twardego. „Dawniej dwie osoby musiałyby przeciągać cały materiał przez piłę stołową. Dzisiaj pracownik wykonuje tę samą pracę w krótszym czasie dzięki pilarce SAWTEQ B-130!” Ten plus wydajności, stosunkowo niska cena i niewielkie zapotrzebowanie na miejsce w przypadku podstawowej pilarki HOMAG zadecydowały ostatecznie o jej zakupie przez inżyniera technologii drewna.

„Od 2019 r. obserwowałem rynek i rozmawiałem z różnymi producentami. Nikt nie był w stanie zaoferować nam bardziej kompaktowej pilarki niż SAWTEQ B-130”, twierdzi Kortland, dodając, że „Podstawowe modele innych renomowanych producentów są większe, a przez to droższe. Tylko nieznani na rynku dostawcy mieli taką alternatywę, ale to nie wchodziło w rachubę. W przypadku firmy HOMAG wiem, co otrzymam”.

Znaczne ułatwienie: fizyczne odciążenie pracowników

Również pracownicy są entuzjastycznie zaangażowani w nowy zakup. „Dawniej musiałem niemalże namawiać moich ludzi do rozkroju płyt. Dziś wygląda to inaczej. Na nowej pilarce firmy HOMAG wszyscy chętnie pracują”, mówi Kortland. Przede wszystkim ze względu na to, że jest bardzo ergonomiczna. Kiedyś dwóch pracowników ręcznie musiało przenosić surowe płyty ze sklejki bukowej i obsługiwać piłę tarczową. W przypadku płyt o grubości 15 mm i o wymiarach 250 x 150 cm, praca jest bardzo ciężka.

Dzisiaj przed pilarką stoi podnośnik próżniowy. W ten sposób pracownik bez problemu podnosi płytę ze stosu, załadowuje pilarkę i uruchamia proces rozkroju. Gotowe. „Fizyczne odciążenie jest ogromne” — podkreśla Kortland. „Moim zdaniem jest to największa zaleta urządzenia SAWTEQ B-130”. Układanie elementów w stosy jest  wygodne z użyciem podnośnika próżniowego i zwykle nie wymaga specjalnej strategii. W każdym razie nie dotyczy to elementów produkowanych do sklepów.

Ogromny potencjał w oszczędzaniu

„Mamy do 20 tygodni na przygotowania w przypadku elementów przeznaczonych do sklepów i możemy w optymalny sposób połączyć zlecenia dotyczące dostaw”, wyjaśnia Kortland. Umożliwiają to proste plany rozkroju. Z reguły płyty są obrabiane do elementów w dwóch wymiarach. Dlatego też firma zrezygnowała z dodatkowej opcji zakupu drukarki do etykiet. „Nabyliśmy model SAWTEQ B-130 w celu realizacji zleceń dotyczących elementów wyposażenia sklepów. Oznaczenie elementów jest naprawdę niepotrzebne”, mówi Kortland i dodaje: „Dzisiaj podjąłbym jednak inną decyzję, ponieważ coraz częściej wykorzystujemy nową pilarkę do realizacji zleceń detalicznych. Na przykład do produkcji szaf z materiałów płytowych. W związku z tym może powstać ponad 50 różnych elementów na dane zamówienie, co byłoby pomocne w identyfikacji elementów”.

Ponadto w przypadku tak złożonych zamówień rozwiązanie firmy HOMAG pokazuje, co naprawdę w nim tkwi. Hasło „optymalizacja”: oprogramowanie oblicza specyficzny dla zlecenia plan rozkroju możliwie jak najlepiej i oszczędza w ten sposób ogromną ilość czasu i materiału. W przeszłości firma od początku liczyła się z 20-procentowymi stratami w przypadku złożonych zamówień. „Po prostu nakładałem więcej materiału na piłę tarczową i mówiłem pracownikowi, aby wyciął potrzebne mu elementy” — wspomina Kortland. „Potem zaczęło się liczenie i mierzenie, aż puzzle zostały ułożone. Dzisiaj wysyłamy gotowy plan rozkroju do naszej pilarki HOMAG. Operator naciska przycisk startu i SAWTEQ zaczyna pracę. To jest wspaniałe!”

Wniosek: w każdej chwili!

Prawdą jest, że produkty z materiałów płytowych stanowią niewielki rynek dla firmy Kortland Möbelwerkstätten. Wraz z SAWTEQ B-130 przedsiębiorstwo może w każdej chwili rozwijać się również w tym segmencie i pozyskiwać nowych klientów. Zakres usług ponownie się powiększył — jak w przypadku każdej poprzedniej inwestycji w maszyny firmy HOMAG. Czy z perspektywy czasu firma ponownie wybrałaby pilarkę SAWTEQ B-130? Przy tym pytaniu Kortland nie musi się zastanawiać i odpowiada: „Bez zawahania!”