Les ateliers de meubles Kortland optimisent la découpe de panneaux à l'aide de la scie SAWTEQ B-130

01.04.2021   |   Eggermühlen   |   Allemagne

La plus petite scie de découpe de panneaux HOMAG fait parfaitement le travail. Peter Kortland, propriétaire de Kortland Möbelwerkstätten dans le village d'Eggermühlen en Basse-Saxe, a été très étonné par le premier bilan : «Deux mois et demi après la mise en service, avec notre nouveau modèle SAWTEQ B-130, nous avions déjà scié plus de 20 000 pièces à partir de 3 000 panneaux bruts. Au total, il y a eu 15 000 coupes individuelles, soit une longueur de coupe totale de 15 kilomètres!»

C'est d'autant plus étonnant que l'entreprise utilise essentiellement la découpe de panneaux pour un petit segment de fabrication, à savoir la fabrication sur commande de pièces pour l'aménagement de magasins. Cela représente environ 15 à 20% du chiffre d'affaires annuel. Les activités avec les clients privés, pour lesquels Kortland construit des aménagements et des meubles personnalisés, atteignent un niveau comparable. Avec une part d'environ 60% du chiffre d'affaires, la prestation principale est la fabrication de meubles en bois massif, notamment des dessus de table et des cadres de lits. Kortland les fabrique pour le compte de grandes agences commerciales nationales, qui vendent à leur tour les produits dans le monde entier.

Résultat: une pleine croissance grâce à une technologie de pointe

Cela n'a pas toujours été le cas. Lorsque Peter Kortland a repris l'entreprise de son oncle en 2004, il venait de valider la formation d'ingénieur en technique du bois à l'Académie professionnelle de Melle. A l'époque, la gamme de produits de l'entreprise se composait uniquement de meubles en bois massif en chêne rustique. Ce segment de marché étant sans avenir, l'entreprise a fait faillite.

Par la suite, M. Kortland a réorienté l'entreprise avec un ancien compagnon. Un véritable succès : aujourd'hui, l'entreprise emploie 25 personnes et croit de façon modérée, mais continue. « Même en 2020 lors de la crise du coronavirus, nous avons pu augmenter notre chiffre d'affaires de 5 % »explique M. Kortland. La recette du succès selon le dirigeant de 39 ans : « La qualité et le prix de nos produits doivent concorder. Et ce n'est possible qu'avec des technologies modernes, et c'est là que la scie HOMAG entre en jeu.»

Fidélité : un nouveau modèle HOMAG tous les deux ans

En 1999, l'oncle de l'actuel propriétaire a fait l'acquisition de la première machine HOMAG : une défonceuse BOF 31/40, elle fonctionne toujours pleine capacité. En 2014, ce fut le tour de la fraiseuse à cinq axes BMG 311 Venture, puis en 2016, d'une plaqueuse de chants d'HOMAG Group, et deux ans plus tard, du petit centre d'usinage CNC BHX 55. La dernière acquisition : le modèle SAWTEQ B-130, installé en décembre 2020.

La plus petite scie de découpe de panneaux d'HOMAG est la toute première utilisée à Eggermühlen. « Historiquement, nous venons de la fabrication de meubles en bois massif et nous nous concentrons sur ce segment »,indique M. Kortland. « Pour cela, une scie à panneaux n'est pas nécessaire et dans une certaine mesure sans rapport à ce secteur. Toutefois, la situation a évolué avec la croissance des activités liées à l'aménagement de magasins. Nous usinons de plus en plus de panneaux.»

Rien qu'en janvier 2021, cela a atteint environ 3 000 mètres carrés : principalement du contreplaqué de hêtre et de bouleau. A cela s'ajoutent des panneaux en bois résineux et de fibres dures. « Auparavant, il aurait fallu deux hommes pour tirer le matériau complet au-dessus de la scie à format circulaire. Aujourd'hui, un collaborateur fait le même travail en moins de temps à l'aide de la scie SAWTEQ B-130!» Ce gain d'efficacité, le prix relativement bas et le faible encombrement de la scie d'entrée de gamme HOMAG se sont finalement révélés être des facteurs d'achat décisifs pour l'ingénieur.

«Depuis 2019, j'ai fait le tour du marché et je me suis adressé à différents fabricants. Personne n'a pu nous proposer une scie plus adaptée que le modèle SAWTEQ B-130 », explique M. Kortland. Il ajoute: «Les modèles d'entrée de gamme d'autres fabricants renommés sont plus grands et donc plus onéreux. Même si des fournisseurs moins renommés avaient eu des solutions alternatives, il n'en était toutefois pas question pour moi. Chez HOMAG, je sais ce que je reçois en fin de compte.»

Soulagement : travail physique des collaborateurs nettement réduit

Les collaborateurs sont également ravis de l'acquisition. « Autrefois, je devais presque persuader mes collaborateurs de réaliser la découpe de panneaux. Aujourd'hui, tout le monde aime travailler avec la nouvelle scie HOMAG », ajoute M. Kortland. La raison principale : l'ergonomie grandement améliorée. Auparavant, deux collaborateurs devaient déplacer manuellement les panneaux bruts de contreplaqué de hêtre et les guider sur la scie circulaire à table. Avec des panneaux au format 250 x 150 cm et de 15 mm d'épaisseur, c'était une tâche vraiment complexe.

Aujourd'hui, un élévateur à vide se trouve devant la scie. Le collaborateur soulève ainsi sans difficulté le panneau de la pile, charge la scie et démarre la découpe. Terminé. « Le travail physique est considérablement facilité », souligne M. Kortland. « C'est à mes yeux le principal avantage de la scie SAWTEQ B-130». L'empilage des pièces est tout aussi confortable avec l'élévateur à vide et ne requiert généralement aucune stratégie particulière. En tout cas, pas pour les pièces pour l'aménagement de magasins.

Rentabilité: économies potentielles énormes

«Nous avons jusqu'à 20 semaines de délai pour les pièces destinées à l'aménagement de magasins et pouvons regrouper au mieux les commandes de découpe », explique M. Kortland. Cela permet de réaliser des plans de coupe simples. En règle générale, les panneaux bruts sont traités en deux dimensions. C'est pourquoi l'entreprise a choisi de se passer de l'imprimante d'étiquettes à la scie. « Nous avons acheté la SAWTEQ B-130 pour les commandes d'aménagement de magasins. Dans ce cas, il n'est vraiment pas nécessaire d'étiqueter les pièces », précise M. Kortland, en ajoutant : « Aujourd'hui, je ferais autrement, car nous avons de plus en plus recours à la nouvelle scie pour les commandes de clients privés. Par exemple, pour la fabrication d'armoires à partir de panneaux. Plus de 50 pièces différentes peuvent être créées par commande, il serait donc utile d'identifier les pièces.»

En outre, la solution HOMAG montre vraiment ce dont elle est capable dans le cadre de commandes aussi complexes. Le mot clef : l'optimisation! Le logiciel calcule le meilleur plan de coupe possible en fonction de la commande, permettant ainsi d'économiser du temps et du matériau. Auparavant, l'entreprise prévoyait dès le départ 20 % de chutes pour les commandes complexes. « Je mettais simplement davantage de matériau sur la scie circulaire et j'expliquais au collaborateur qu'il devait couper les pièces nécessaires », déclare M. Kortland. « Puis, il fallait calculer et mesurer jusqu'à ce que le puzzle soit terminé. Aujourd'hui, nous envoyons le plan de coupe achevé à notre scie HOMAG. L'opérateur appuie sur le bouton de démarrage et la scie SAWTEQ démarre. C'est parfait! »

En résumé : une confiance renouvelée!

Certes, les produits en panneaux pour Kortland Möbelwerkstätten ne représentent qu'un petit marché. Cependant, grâce à la scie SAWTEQ B-130, l'entreprise est toujours en mesure de croître sur ce segment et de conquérir de nouveaux clients. La gamme de services s'est de nouveau développée, comme avec tous les précédents investissements HOMAG. Avec l'expérience aujourd'hui acquise, est-ce que l'entreprise opterait à nouveau pour la scie SAWTEQ B-130? Pour répondre, M. Kortland n'a pas besoin de réfléchir: « Les yeux fermés! »