Oficinas de mobiliário Kortland optimizam o corte de placas com SAWTEQ B-130

01.04.2021   |   Eggermühlen   |   Alemanha

A serra seccionadora para placas mais pequena da HOMAG trata do assunto. Peter Kortland, proprietário das oficinas de mobiliário Kortland, em Eggermühlen, na Baixa Saxónia, ficou surpreendido com os primeiros resultados: "Apenas dois meses e meio após a colocação em serviço, já tínhamos cortado 20 000 peças de 3000 placas em bruto com a nossa nova SAWTEQ B-130. No total foram 15 000 cortes individuais, o que, em conjunto, resulta num comprimento total de corte de 15 quilómetros!"

Tal é ainda mais surpreendente quando se tem em conta que o corte de placas na empresa é maioritariamente utilizado para um segmento de produção mais pequeno: a produção por encomenda de componentes de loja. Isto representa cerca de 15 a 20% do volume de negócios anual. Os negócios com clientes particulares, para os quais a Kortland fabrica móveis e artigos de decoração individuais, estão numa escala comparável. Contudo, a principal fonte de lucro, com uma participação de cerca de 60%, é a produção de móveis de madeira maciça, nomeadamente tampos de mesas e estruturas de camas. Estes são fabricados pelas oficinas de móveis em nome de grandes agências comerciais nacionais que, por sua vez, vendem os seus produtos em todo o mundo.

Consistência: uma trajectória de crescimento com a mais recente tecnologia

Nem sempre foi assim. Quando Peter Kortland assumiu a empresa do seu tio, em 2004, ainda se encontrava a frequentar o curso de engenharia em tecnologia madeireira no Instituto Profissional de Melle. Na altura, o portfólio de produtos da empresa consistia apenas em móveis de madeira maciça de carvalho em estilo rústico. Com um segmento do mercado sem futuro, a empresa entrou em insolvência.

Kortland reestruturou, então, a empresa juntamente com um antigo trabalhador. E obteve sucesso: actualmente, a empresa emprega 25 pessoas e apresenta um crescimento moderado, mas constante. "Mesmo no difícil ano de 2020, com a pandemia do coronavírus, conseguimos aumentar as nossas vendas em 5%", afirma Kortland. Aos 39 anos, afirma que a receita para o sucesso é seguinte: "a qualidade e o preço dos nossos produtos têm de ser certos. Isto apenas pode ser feito com tecnologia moderna, e é aqui que a HOMAG entra em jogo."

Regularidade: um novo produto da HOMAG a cada dois anos

A primeira máquina HOMAG já tinha sido adquirida em 1999 pelo tio do actual proprietário: uma máquina de fresagem de superfície de maquinação BOF 31/40, que ainda está totalmente operacional. Em 2014, foi introduzida a fresa de cinco eixos BMG 311 Venture, seguida, em 2016, por uma máquina de colagem de orlas do HOMAG Group e, dois anos depois, pelo pequeno centro de processamento CNC BHX 55. A última aquisição foi a SAWTEQ B-130, instalada em Dezembro de 2020.

A mais pequena serra seccionadora para placas da HOMAG é a primeira a ser utilizada em Eggermühlen. "Historicamente, temos experiência no fabrico de móveis de madeira maciça e este é o nosso ponto forte", explica Kortland. "Para tal, não são necessárias serras seccionadoras para placas que, de certa forma, são pouco utilizadas no sector. Porém, tudo mudou devido ao crescimento do negócio com componentes de loja, devido ao qual processamos cada vez mais material em placas."

Só em Janeiro de 2021, o total correspondeu a cerca de 3000 metros quadrados: maioritariamente madeira de faia e contraplacado de bétula. Incluem-se também placas de madeira de resinosas e placas de fibras duras. "No passado, teríamos puxado todo o material para a serra de mesa circular com dois funcionários. Actualmente, um funcionário realiza o mesmo trabalho num período de tempo mais curto na SAWTEQ B-130!". Este aumento na eficiência, um preço comparativamente baixo e o pouco espaço necessário para a serra básica da HOMAG foram factores decisivos para a compra do engenheiro de tecnologia madeireira.

"Tenho observado o mercado desde 2019 e questionado vários fabricantes. Nenhum nos conseguiu oferecer uma serra mais adequada do que a SAWTEQ B-130", afirma Kortland, explicando: "os modelos básicos de outros fabricantes de renome são maiores e, portanto, mais caros. Na melhor das hipóteses, os fornecedores genéricos teriam alternativas mas, para mim, estão fora de questão. Na HOMAG, sei aquilo que obtenho."

Enorme: o alívio físico dos funcionários

Os funcionários também estão entusiasmados com a nova aquisição. "No passado, quase tinha de persuadir o meu pessoal a fazer o corte de placas. Agora a realidade é diferente: todos gostam de trabalhar na nova serra da HOMAG", afirma Kortland. A principal razão é a ergonomia significativamente melhorada. No passado, eram necessários dois funcionários para mover manualmente as placas em bruto de madeira de faia e guiá-las sobre a serra de mesa circular. Com placas com 15 mm de espessura e dimensões de 250x150 cm, trata-se de um trabalho muito pesado.

Hoje, temos um dispositivo de elevação a vácuo em frente à serra. Agora, os funcionários podem levantar sem esforço placa a placa da pilha, colocá-las na serra e começar a cortar. Já está. "O alívio físico é enorme", afirma Kortland. "Na minha opinião, esta é a maior vantagem da SAWTEQ B-130." Desempilhar as peças com o dispositivo de elevação a vácuo é igualmente confortável e, por norma, não requer qualquer estratégia especial. Pelo menos, tal não acontece com os componentes de loja.

Substancial: o potencial de poupança

"Temos até 20 semanas de prazo de espera para os componentes de loja e podemos combinar as tarefas de corte de forma ideal", explica Kortland. Isto permite planos de corte simples. Normalmente, as placas em bruto são processadas em duas dimensões. Por conseguinte, a empresa dispensou a impressora de etiquetas na serra. "Adquirimos a SAWTEQ B-130 para as encomendas de montagem de lojas. A identificação das peças não é realmente necessária neste caso", afirma Kortland. "Hoje, teria decidido de forma diferente, porque estamos a utilizar cada vez mais a nova serra para encomendas de clientes privados", acrescenta. Por exemplo, para a produção de armários feitos de placas. Então poderiam existir mais de 50 peças diferentes por encomenda, pelo que a identificação da peça era útil."

Além disso, nestas encomendas complexas, a solução da HOMAG mostra do que é realmente feita. Com a optimização de palavras-chave, o software calcula o melhor plano de corte possível para cada encomenda e, assim, permite poupar muito tempo e material. No passado, numa fase inicial, a empresa calculava que haveria 20% de desperdício em encomendas complexas. "Limitava-me a colocar mais material na serra circular e indicava ao funcionário para ir cortando as peças necessárias", recorda Kortland. "Depois, começava a fazer contas e medições até que o puzzle estivesse concluído. Actualmente, enviamos o plano de corte final para a nossa serra HOMAG. O operador prime o botão de início e a SAWTEQ começa a trabalhar. Isto é espectacular!"

Conclusão: sim, sempre!

É claro que os produtos fabricados a partir de placas são apenas um pequeno mercado para as oficinas de mobiliário Kortland. No entanto, com a SAWTEQ B-130, a empresa está sempre em condições de crescer neste segmento e de ganhar novos clientes. Tal permitiu que a gama de serviços crescesse novamente, tal como com os investimentos anteriores na HOMAG. Com aquilo que sabe hoje, escolheria novamente a SAWTEQ B-130? Kortland não hesita ao responder a esta pergunta: "Sim, sempre!"