16.05.2023

Lavorazione CNC: Nuova soluzione entry-level, supporto robotico nell'artigianato e mobili assemblati senza utensili

 

Nel settore della lavorazione CNC, HOMAG Group presenta un mix variopinto di innovazioni. Oltre al rilancio di una serie entry-level, l'attenzione è rivolta alla movimentazione e al supporto robotico. Dall'ingresso nell'attività artigianale fino alla produzione industriale oppure per terzisti, questi prodotti permettono di venire incontro ai desideri e alle richieste di oggi e del futuro.

Le principali attrazioni alla fiera LIGNA 2023 di Hannover.

• Il  CENTATEQ P-110 si presenta in una nuova veste.
• Si tratta di una "versione slim", una macchina con un ingombro ottimizzato, progettata appositamente per i clienti con condizioni di spazio limitate.
• Un'isola di lavorazione senza operatore è formata dal CENTATEQ E-310 e da un robot TEQBOT che, oltre al caricamento, svolge anche altri compiti produttivi.
• Il centro di lavoro CNC DRILLTEQ V-310, definito un "miracolo di compattezza", riceve supporto aggiuntivo. In futuro, potrà essere caricato con il robot FEEDBOT D-310. L'affidabile alimentazione dei pezzi del sistema robotizzato rende DRILLTEQ V-310 un centro ad alto rendimento e quindi un'isola di produzione dell'artigianato che produce in modo ottimale.
• Con il supporto di DRILLTEQ D-510, in futuro sarà possibile produrre mobili che possono essere assemblati senza utensili. In collaborazione con Välinge Innovation Sweden AB, verrà presentato una nuova giunzione ad innesto per mobili. 
• Verrà presentata un'isola per lo smistamento orizzontale orientata al settore industriale, con il supporto robotico del SORTBOT D-300, per lo l’immagazzinaggio dinamico di parti di mobili. L’accatastamento dei pezzi in un unico livello, l’immagazzinaggio ruotato o la correzione della linea di piegatura sono solo una piccola parte dei servizi offerti.  
• L'imballaggio garantisce la protezione del prodotto durante il trasporto e ha quindi un ruolo fondamentale nel trasporto dalla fabbrica al cliente. La linea di imballaggio che verrà presentata in occasione della LIGNA 2023 è stata sviluppata appositamente per i mobili componibili nel settore industriale. La linea opera secondo il "concetto fondo-coperchio", che sarà presentato dal vivo sul PAQTEQ S-250.

Serie CENTATEQ P-110: rilancio e nuova "versione Slim" salvaspazio

Dopo sette anni, è giunto il momento di ridisegnare la serie, introdotta nel 2016, e di adattarla alle esigenze dei tempi attuali. L'accesso libero a 360° ha stabilito degli standard a suo tempo ed è ovviamente ancora un componente assolutamente fondamentale. Le caratteristiche già consolidate delle serie superiori si ritroveranno anche in futuro su questa serie entry-level di HOMAG Group. La novità di CENTATEQ P-110, ad esempio, è il sistema di comando della macchina PC87, con occupazione delle postazioni semplice e intuitiva e generazione automatica dell'attrezzaggio delle ventose in base allo spazio. Si tratta di un nuovo punto di riferimento in termini di comfort e prestazioni nel funzionamento della macchina.  La CENTATEQ P-110 può essere equipaggiata con 24 posizioni utensile, 21 mandrini di foratura verticali e 10 orizzontali al massimo, con bloccaggio mandrino brevettato. L'utente può scegliere tra teste a 3, 4 e 5 assi. La collaudata testa a 5 assi DRIVE5CS è disponibile come opzione con interfaccia per aggregati e sensore del mandrino per il monitoraggio delle vibrazioni e del sovraccarico, per un uso universale e sicuro. In futuro, tutti i mandrini HOMAG già noti saranno disponibili anche su questa serie.

Versione Slim" per ingombri ridotti e clienti entry-level

I falegnami e i carpentieri di piccole e medie dimensioni beneficiano della versatilità e delle prestazioni di questa serie CNC entry-level di HOMAG, ma sono proprio questi clienti che spesso hanno limitazioni a livello di spazio. Per poter offrire in futuro una soluzione, sarà disponibile una "versione Slim" del CENTATEQ P-110 per spazi ridotti.
A tal fine, il portale sarà accorciato nella parte posteriore e le posizioni di cambio utensile saranno disposte lateralmente. Una riduzione della profondità fino a 1,2 m consente di ottenere un ingombro ridotto: questo comporta un vantaggio e meno preoccupazioni per lo spazio in laboratorio.

CENTATEQ E-310 e robot TEQBOT, più funzioni, meno fatica per l'operatore

Per gli spazi ridotti, l'isola automatizzata costituita da un centro di lavoro CNC della serie CENTATEQ E-310, in combinazione con un robot per il caricamento, offre una nuova alternativa. Il robot è completamente integrato nel sistema di comando della macchina CNC e viene azionato esclusivamente tramite il comando powerTouch del centro di lavoro.  Oltre alle classiche operazioni di caricamento e accatastamento, il robot offre supporto nella preparazione dei pezzi. Dopo aver allineato i pezzi tramite un piano inclinato per determinare il punto zero, i pannelli possono essere sgrossati su un mandrino a fresare esterno. Ad esempio, si tagliano gli angoli, si fresano gli arrotondamenti o si portano i pannelli alla misura desiderata prima di applicare i bordi con powerEdge Pro Duo. La preparazione con supporto robotico procede parallelamente alla produzione del centro di lavorazione, con conseguente risparmio di tempo.

2 DRILLTEQ V-310, 1 FEEDBOT D-310 - Il nuovo centro di lavoro CNC verticale DRILLTEQ V-310 ora con supporto robotico.

Il nuovo centro di lavoro CNC verticale DRILLTEQ V-310, un miracolo di compattezza per quanto riguarda la lavorazione dei mobili, è stato presentato al pubblico per la prima volta lo scorso anno. Durante lo sviluppo del modello, al centro vi erano l'ergonomia e la facilità d'uso. La caratteristica della nuova macchina è quindi la sua ampia gamma di funzioni in uno spazio ridotto.
Alla LIGNA di quest'anno, il centro di lavoro CNC sarà supportato dal robot FEEDBOT D-310, poiché l'automazione e la lavorazione senza operatore stanno diventando sempre più comuni nell'artigianato. In futuro, anche il DRILLTEQ V-310 potrà essere caricato automaticamente. L'affidabile alimentazione dei pezzi del sistema robotizzato rende DRILLTEQ V-310 un centro ad alte prestazioni e quindi un'isola di produzione dell'artigianato che produce in modo ottimale. I vantaggi di un'integrazione all'impianto con un sistema robotizzato sono evidenti. Non necessita di pause, può lavorare in laboratorio 24 ore su 24 e 7 giorni su 7, e garantire costantemente un'elevata qualità. Grazie all'utilizzo, In questo modo le piccole e medie imprese risparmiano molto tempo e riducono il carico di lavoro per il personale. L'organizzazione flessibile del personale che ne risulta consente di impiegare il proprio personale per altre attività che richiedono valore aggiunto e processi di produzione. Si crea un valore aggiunto per l'impianto in termini di qualità, disponibilità e prestazioni.Oltre al supporto robotico, con il DRILLTEQ V-310 potrete contare su un centro di lavoro che apre nuove strade in termini di accessibilità e funzionalità di attrezzaggio. Una selezione di un massimo di 45 mandrini a forare in una configurazione splitt-head e un asse C con interfaccia per aggregati offrono numerose possibilità di lavorazione. Il sistema di aspirazione migliorato e il bloccaggio a depressione dei pezzi consentono di risparmiare energia e costi allo stesso tempo.
Un nuovo punto di forza è la Web-App  twinio, con cui potete gestire i vostri utensili in modo semplice, veloce e digitale. Le diverse funzioni dell'app vi consentono di avere sempre a disposizione gli stati o la posizione di magazzino degli utensili. Lavorate con valori limite personalizzati nell'area dei dati di processo o prenotate con un solo click i vostri utensili per la levigatura. I dati cronologici sono disponibili come grafici nell'app, in modo che sappiate sempre come i vostri utensili hanno lavorato dopo i cicli di affilatura precedenti. Sfruttate i vantaggi dei partner di utensili tapio già integrati e posizionate le vostre lame o frese con un solo scan.

DRILLTEQ D-510 - Nuova funzione: "mobili assemblati con un clic" senza utensili -

DRILLTEQ D-510 è il complemento perfetto per la lavorazione CNC di superfici ed esegue tutte le lavorazioni più comuni sul lato anteriore e sul bordo dei pezzi.
La novità presentata alla LIGNA è la possibilità di produrre una giunzione angolare senza utensili grazie ad un gruppo a fresare inclinato. In collaborazione con l'azienda svedese Välinge Innovation Scede AB, vengono praticati fori e inserite spine a quasi 45° nei bordi e nelle superfici, che vengono bloccati per mezzo di un "pin-lock" brevettato. In questo modo i mobili possono essere assemblati semplicemente tra loro senza l'ausilio di attrezzi. La giunzione angolare è salda grazie all'accoppiamento geometrico e il mobile risulta stabile. Lo smontaggio avviene allo stesso modo e il mobile può essere smontato in poche semplici mosse per risparmiare spazio. 

Come per tutte le altre operazioni di lavorazione sul DRILLTEQ D-510, i pezzi sono bloccati in modo sicuro e delicato grazie a cilindri di bloccaggio regolabili. Grazie ai registri laterali abbassabili è possibile lavorare anche i pezzi che superano il campo di lavorazione. La macchina compatta di soli 4 m² soddisfa tutti i desideri: dalla foratura verticale e orizzontale, compresi i fori passanti, alla fresatura verticale e orizzontale per connettori, come ad esempio il sistema Lamello P, o cerniere nascoste, fino alle scanalature dello schienale. La DRILLTEQ D-510 è intuitiva da utilizzare con il programma powerTouch incluso di serie. Il sistema di assistenza ottico a LED intelliGuide Basic, disponibile come optional, offre un maggior comfort di utilizzo e aiuta a evitare errori durante la lavorazione dei pezzi. In questo caso, l'operatore viene guidato con precisione durante il posizionamento dei pezzi da lavorare tramite la barra LED.

SORTBOT R-300 - smistamento orizzontale

Alla Ligna 2023, HOMAG metterà in mostra lo smistamento dinamico in 2 scaffali orizzontali con creazione di pacchetti da parte di un robot. Oltre alla tecnologia già consolidata con lo scaffalatore orizzontale e il robot verticale, la gamma di prodotti HOMAG è stata ampliata per includere lo smistamento per mezzo di un robot orizzontale.

Lo smistamento è una fase del processo che si svolge tra le diverse fasi di lavorazione sia nel settore artigianale che in quello industriale, a prescindere se viene effettuato per ottimizzare i tempi di attrezzaggio per il successivo processo di lavorazione o per fornire i pezzi giusti al momento giusto per l'assemblaggio o l'imballaggio. Con le funzionalità di immagazzinaggio dinamico di più pezzi uno accanto all'altro in uno scaffale, di accatastamento dei pezzi in un unico livello, di immagazzinaggio ruotato o di correzione della linea di piegatura, l’isola di smistamento robotizzata orizzontale con il SORTBOT R-300 offre un elevato grado di flessibilità. Grazie a diversi moduli di smistamento robotizzato in un unico layout, la soluzione è scalabile e può coprire diverse classi di prestazioni.

Linea di imballaggio fondo-coperchio

L'area di imballaggio offre un grande potenziale per aumentare l'efficienza ed evitare ai dipendenti di lavorare in modo monotono.
L'imballaggio garantisce la protezione del prodotto durante il trasporto e ha quindi un ruolo fondamentale nel trasporto dalla fabbrica al cliente. La linea di imballaggio che verrà presentata in occasione della LIGNA 2023 è stata sviluppata appositamente per i mobili componibili nel settore industriale. La piegatura della "parte inferiore del cartone" (nota anche come fondo), senza coperchio posizionato, viene rappresentata digitalmente ad Hannover sulla PAQTEQ F-250 e l'inserimento dei pezzi viene visualizzato simbolicamente.

La chiusura della scatola di cartone può essere vista dal vivo sul PAQTEQ S-250 e sarà oggetto di dimostrazione. Il "concetto fondo-coperchio" con una produzione fino a
12 scatole al minuto è importante per i clienti industriali che cercano la
"protezione del prodotto sul lato anteriore" con un utilizzo minimo di cartone. Per realizzare l'elevato volume di produzione, il cartone viene alimentato tramite due cataste e posizionato direttamente sulla sezione inferiore riempita e inizialmente chiusa sul lato anteriore.
In questo modo si ottiene un ingombro ridotto e non ci sono tempi di inattività per il cambio delle cataste.

Quindi i lati lunghi vengono sigillati e la produzione viene trasportata all'esterno.

CENTATEQ P-210: il miglior equilibrio possibile tra ingombro e rendimento.

Per la prima volta Alla LIGNA il centro di lavoro CENTATEQ P-210 mette in evidenza tutte le sue capacità. Oltre ad essere dotata di un massimo di 32 posizioni di cambio utensili e di 21 mandrini di foratura verticali e 1 orizzontale, la CENTATEQ P-210 viene presentata con il gruppo di incollaggio bordi easyEdge. Ciò la rende la bordatrice più piccola al mondo, che consente una bordatura di piccole quantità di pezzi con bordi in compensato, bordi ABS, bordi PP e bordi sottili. Il tavolo A-Flex, che offre maggiore comfort e flessibilità nell'occupazione delle traverse grazie alla sua automatizzazione, va a completare l'offerta.

CENTATEQ E-510: bordo obliquo Power Edge Pro Duo

Per esigenze di produzione complesse come scale, mobili, finestre, porte, finiture interne, i nostri clienti hanno a disposizione CENTATEQ E-510, un sistema completo che garantisce le massime prestazioni e un'elevata efficienza per soddisfare le esigenze individuali dei clienti. Questo è evidente grazie al gruppo Power Edge Pro Duo. Che si tratti di sala da pranzo, bagno o soggiorno, sempre più spesso i clienti desiderano mobili con un bordo naturale originale. Questo conferisce a tavoli e consolle un fascino individuale che forse a volte manca in un linguaggio formale troppo chiaro. Con Power Edge Pro Duo è possibile creare questi bordi naturali con estrema facilità e riprodurli tutte le volte che lo si desidera.

A prima vista, il nuovo powerEdge Pro Duo presenta gli stessi componenti di base dei gruppi precedenti: trasporto bordi, intestatura bordi, applicazione colla e riscaldamento successivo. Inoltre, può essere inclinato da programma da +7° a -45°. Se si guarda ancora più da vicino, si può ammirare la tecnologia dei sensori e gli algoritmi di comando più recenti. Il risultato: operatori CNC esperti ottengono il bordo naturale con il materiale classico per bordi.

CENTATEQ N-510: nesting efficiente con la massima flessibilità.

Dalle piccole aziende artigianali fino alle grandi industrie, la serie HOMAG Nesting copre tutte le esigenze attuali e future dei nostri clienti. Una migliore movimentazione e l'aumento della produttività sono stati il chiaro obiettivo che ci si è prefissati nello sviluppo della serie nesting. Le parole chiave sono, ad esempio, le diverse dimensioni del tavolo e i concetti di automazione, progettati in modo ottimale per i gruppi target. Le macchine funzionano in esercizio singolo e automatizzato, da 3 assi a 5 assi e su tavoli delle dimensioni di 1,25 x 2,5 m fino a 2,1 x 7,4 m, anche in formato intero e in semi-formato. I componenti fondamentali sono una soluzione modulare con sistema a depressione e tavoli a velo d'aria, nonché componenti di aspirazione di nuova concezione, ottimizzati mediante la simulazione del flusso CFD. Le innovazioni riguardano anche la movimentazione dei pezzi e possono essere integrate semplicemente tramite plug-and-play. La serie nesting è stata progettata e preparata in modo che componenti aggiuntivi come la stampante etichette, il tavolo elevatore automatico o anche il nastro trasportatore possano essere facilmente montati e collegati tramite plug-and-play.
Il modello CENTATEQ N-510 verrà presentato dal vivo alla LIGNA e, oltre alla lavorazione nesting con 4 assi e gruppo Flex5, dimostra anche l'integrazione ottimizzata a livello di spazio in un magazzino. Da un lato è possibile lavorare senza problemi le già note file di fori, scanalature per pareti posteriori, barre luci e giunzioni per mobili come tasselli, Mini Fix o Cabineo. Ma anche il posizionamento manuale di pezzi singoli con ventose a depressione per altre applicazioni, come fianchi delle scale e porte non creano difficoltà al CENTATEQ N-510. I sistemi di registri ad alta precisione supportano la macchina in modo ottimale, in quanto possono essere controllati in diverse altezze a seconda dell'applicazione.

Ad Hannover, il CENTATEQ N-510 sarà integrato in una combinazione sezionatrice/magazzino, dove i pezzi vengono trasportati alla macchina di nesting mediante un traslatore angolare. A seconda dell'applicazione e delle esigenze, gli ordini possono essere così divisi e elaborati in modo efficiente su SAWTEQ o CENTATEQ. Dopo il nesting, l’ultima fase di lavorazione è l’etichettatura manuale dei pezzi. come fase finale.

DRILLTEQ V-200: un classico della lavorazione CNC in uno spazio ridotto

DRILLTEQ V-200 è una delle soluzioni HOMAG più apprezzate degli ultimi 10 anni e la macchina entry-level per la lavorazione CNC verticale. Il "tuttofare" flessibile per la lavorazione completa dei mobili in meno di 5 m² gode ancora di grande popolarità a livello mondiale. Questo multitalento esegue fresature, forature e scanalature. È particolarmente adatto per la produzione just-in-time nelle aziende artigianali e di piccole dimensioni o per le costruzioni speciali nelle grandi aziende.

Macchina da imballaggio PAQTEQ C-250: ogni cartone come un abito su misura

Die La macchina per il taglio del cartone PAQTEQ C-250 consente di realizzare imballi di cartone individuali e personalizzati per il prodotto, just in time, per un'ottimale protezione del prodotto. Con una larghezza di appena 1.500 mm, la PAQTEQ C-250 presente alla prossima LIGNA si adatta a qualsiasi laboratorio. Con PAQTEQ C-250 il processo di imballaggio viene ottimizzato con un ingombro minimo. È dotata di 8 utensili longitudinali e 1 utensile trasversale. La macchina per il taglio del cartone lavora rotoli di cartone ondulato in modo completamente automatico, ricavandone scatoloni su misura di varie forme. La macchina esegue taglio, perforazione e cordonatura sempre con la stessa efficienza e affidabilità, in una produzione in serie così come in lotto 1. La PAQTEQ C-250 funziona secondo il cosiddetto principio "single point", e all'occorrenza esegue rapidamente e in modo totalmente automatico il riattrezzaggio. Inoltre, le cordonature e i tagli possono avvenire sia nella direzione di scorrimento del cartone ondulato caricato sia trasversalmente. La fornitura di dati avviene tramite diverse possibilità di immissione, da scan 3D manuali a quelli automatici.

L'uso della macchina da imballaggio è divertente perché il concetto operativo powerTouch e il sistema di comando PAQTEQ intelliCut rendono il funzionamento della macchina un gioco da ragazzi. Inoltre, si collega automaticamente al PAQTEQ Shop, un moderno Service Tool, disponibile in esclusiva per gli utenti. In pochi clic si possono scegliere modelli di imballo o soluzioni di assistenza personalizzate. Tutti i design per gli imballaggi possono essere scaricati e impiegati direttamente nel sistema di comando della PAQTEQ C-250 in modo molto semplice. Inoltre, i programmi di taglio includono indicazioni fondamentali sulla potenza e vengono visualizzati sia nello Shop che direttamente sulla macchina in 2D e 3D. Anche questo semplifica enormemente l'uso della macchina.

CABTEQ S-250: l'assistente ideale per una pressatura pulita dei mobili

CABTEQ S-250 è l'assistente di montaggio ideale per la pressatura dei mobili. Grazie al design pratico della macchina, i nostri strettoi risultano poco ingombranti. Il CABTEQ S-250 si adatta quindi a ogni laboratorio. Le lamelle di pressione funzionano come un'unità. Tramite il contatto simultaneo delle lamelle di pressione sul corpo, la pressione viene distribuita in modo uniforme. Le tolleranze nel mobile vengono raccolte in modo migliore. Il risultato sono mobili ben pressati che si distinguono per la loro ortogonalità. L'utilizzo è semplice e intuitivo e non richiede alcuna conoscenza pregressa. Basta posizionare il mobile nello strettoio e premere gli elementi di comando per lo spostamento. In questo caso si evita l'uso di aria compressa. Il motto è quindi: installazione, collegamento, avvio.
Due velocità provvedono a un'efficienza esclusiva. Una velocità di avvio (corsa veloce) e una velocità di pressione. Premendo manualmente gli elementi di comando di corsa veloce, le lamelle si spostano dalla loro posizione iniziale fino a quella di pressione subito prima del mobile. Quindi si passa alla velocità di pressione. La forza di pressione è continuamente regolabile da 12 a 18 kN. A seconda del modello di mobile, è possibile adattare in modo variabile le forze di pressione mediante un regolatore. Attraverso una posizione di preassemblaggio e un dispositivo per la messa in verticale del mobile l'operatore ottiene un ambiente a regola d'arte. I processi ergonomici facilitano il lavoro.

CABTEQ T-250: lo strettoio in continuo con unità chiodatrice

CABTEQ T-250 è uno strettoio automatizzato per la lavorazione in continuo dei mobili.  Per completare il processo e come complemento all'incollaggio dei mobili, è dotato anche di un'unità chiodatrice per il fissaggio dello schienale. Questo porta i morsetti perpendicolarmente allo schienale, o ad angolo tra lo schienale e il lato/fondo dell'armadio. In questo caso viene impiegata la più moderna tecnologia dei servomotori a 4 assi.
Il magazzino di ricarica con un massimo di 10.000 morsetti garantisce un flusso di lavoro efficiente in termini di tempo grazie alla ricarica durante la traslazione dei mobili. L'unità di aspirazione a depressione nella trave di pressione verticale assicura che anche i lati più lunghi siano mantenuti in equilibrio, ottenendo così un risultato di pressatura perfetto.

Software di programmazione woodWOP - Aggiornamento a 8.1

L'ultima versione del nostro software di programmazione woodWOP 8.1 è ricca di novità, ma anche di ampliamenti di funzioni  già note, che rendono le applicazioni ancora più semplici in molti settori. Come estensione, Ad esempio, sono stati completamente rielaborati i cicli per la lavorazione delle tasche. L'utente può ora definire la modalità di avvicinamento, il punto di riferimento e la forma. In questo modo la flessibilità di programmazione è ora notevolmente più elevata. Il plugin nesting consente adesso, direttamente in woodWOP, il posizionamento ed il nesting manuale dei singoli programmi woodWOP su un pannello grezzo. Al termine, il plugin nesting genera automaticamente il percorso di fresatura per la separazione dei pezzi. Nell'ambito della simulazione e del calcolo del tempo di lavorazione, gli utenti possono usufruire di woodMotion 8, che convince per la sua visualizzazione migliorata. Per i clienti che vogliono conoscere un tempo di lavorazione, ora è disponibile woodTime. Inoltre, la nuova suite di test CNC consente un rapido controllo di numerosi programmi woodWOP nelle operazioni preliminari di produzione. Oltre al calcolo del tempo di lavorazione viene controllata anche la capacità di esecuzione dei programmi. In questo modo si sa in anticipo quanto tempo è necessario per un ordine su CNC. In questo modo si evitano tempi di attesa non programmati.

 

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