17.03.2023

La cartella ordini digitale rende il laboratorio trasparente

Tutti gli ordini sotto controllo: dite addio al caos dei fogli sparsi

I portafogli ordini di molti falegnami sono pieni e, per questo motivo, cresce anche la sfida di avere una panoramica e di mantenere aggiornati i dati degli ordini e le informazioni ad essi collegate per tutti i collaboratori. Indipendentemente dal fatto che il personale stia lavorando alle operazioni preliminari di produzione, alla produzione o al montaggio presso il cliente, la cartella ordini digitale consente a chiunque di accedere in tempo reale a tutte le informazioni relative a ciascun ordine.
Ma non solo: l'app rende trasparente anche lo stato attuale dei singoli pezzi per tutti i soggetti coinvolti. In questo modo avrete sempre sotto controllo lo stato dei vostri ordini. L'app basata sul web può essere utilizzata da chiunque disponga di un laptop o un tablet pronto all'uso.

Le sfide:
molte informazioni e dati, mancanza di trasparenza

Oggi molti falegnami si trovano ad affrontare sfide simili: la quantità di dati aumenta, ma come poter utilizzare in modo efficiente e coerente diverse fonti di dati? Come far sì che tutti i collaboratori restino aggiornati in merito agli ordini? Qual è il modo migliore per mantenere una panoramica sullo stato degli ordini nell'area macchine e sul banco di lavoro?

Spesso nelle imprese del settore dell'artigianato si trova ancora molta carta in giro. Informazioni sugli ordini, gli elenchi dei pezzi, le informazioni di montaggio, i disegni e gli schemi di costruzione: molti di questi documenti vengono spesso stampati (in parte in più copie) e distribuiti al personale. Tante volte le informazioni relative ad un ordine sono anche distribuite in diverse posizioni di salvataggio o in vari programmi. In futuro tutto ciò potrà essere eliminato, perché a partire da adesso il productionManager si occuperà di raggruppare in una posizione centrale tutte le informazioni relative a un ordine. La cartella ordini digitale consente al falegname di raggruppare tutti i dati relativi alla produzione, così da poter sostituire numerosi documenti cartacei della fase di produzione.

Dite addio al caos dei fogli sparsi: tutte le informazioni sono sempre aggiornate

Nelle operazioni preliminari di produzione, l'utente importa tutti i dati di un ordine da qualsiasi sistema software, ad esempio Excel, un software di settore o un sistema CAD/CAM nell'app productionManager, oppure le inserisce direttamente nella cartella ordini digitale. A partire da questo momento, ogni dipendente in possesso di un laptop o di un tablet può avere accesso ai seguenti dati: articoli, gruppi e componenti, inclusi informazioni e disegni associati. Anche le modifiche possono essere apportate rapidamente e sono subito disponibili per tutti gli utenti. Inoltre, è possibile aggiungere facilmente per qualsiasi ordine disegni, figure o altre integrazioni.

Piena trasparenza sull'avanzamento dell'ordine

La cartella ordini digitale raccoglie tutte le informazioni importanti relative a un ordine in un unico luogo. E poiché si tratta di un'app basata sul web, i dipendenti delle aziende che lavorano il legno hanno accesso da qualsiasi luogo in cui vi sia una connessione Internet: in ufficio, in laboratorio o in cantiere. Tutti i dipendenti della produzione o del montaggio hanno la piena trasparenza su tutti gli ordini, come la rappresentazione in tempo reale dell'avanzamento degli ordini e lo stato degli articoli e dei componenti per un facile tracciamento.

Chi utilizza in produzione l'assistente di feedback digitale productionAssist Feedback, inoltre, può definire facilmente delle stazioni personalizzate in laboratorio, presso le quali è necessario fornire un feedback sullo stato attuale del singolo componente o articolo. I feedback nell'app possono essere inviati tramite scansione (con uno scanner portatile o un tablet) o con un clic nell'assistente digitale. Il vantaggio: tutti i dipendenti sanno in qualsiasi momento il punto in cui un componente è già stato lavorato, oppure se è terminato il montaggio di un mobile nel banco di lavoro. I componenti e gli articoli di cui è stata completata la lavorazione sono visualizzati direttamente nell'avanzamento dell'ordine del productionManager.

I dati di feedback dalla macchina offrono una trasparenza ancora maggiore

I componenti e gli articoli di un ordine possono essere segnalati al productionManager non solo tramite l'assistente di feedback digitale via tablet, ma anche direttamente tramite la macchina HOMAG. Grazie al coordinamento delle interfacce, la macchina e il productionManager comunicano tra di loro. Dopo la lavorazione dei componenti e degli articoli, avviene una segnalazione di pronto automatica direttamente alla macchina; non sono necessarie attività manuali o ulteriori passaggi intermedi con il tablet o lo scanner manuale. I dati di feedback della macchina vengono subito visualizzati nell'avanzamento dell'ordine della cartella ordini digitale. In questo modo non solo potete vedete quali articoli e componenti sono segnalati come "lavorati", ma anche da quale macchina.

Tutti gli ordini sotto controllo

La gestione degli ordini del productionManager permette una chiara rappresentazione degli ordini, e garantisce che i dettagli dell'ordine siano visibili in modo rapido e semplice. Inoltre, lo stato dell'ordine viene visualizzato direttamente per ogni componente e ogni articolo.

Per poter avere una panoramica ancora migliore dei vostri ordini, nel campo di navigazione del productionManager è presente l'archivio ordini. Con pochi clic è possibile spostare uno o più ordini dalla gestione ordini all'archivio. Tutte le informazioni dell'ordine, anche quelle dalla produzione, vengono archiviate e sono disponibili e visibili ad ogni dipendente in qualsiasi momento. In questo modo la gestione degli ordini diventa più chiara, poiché, ad esempio, gli ordini completati vengono rimossi da questa visualizzazione e spostati nell'archivio ordini.

È inoltre possibile produrre nuovamente interi ordini o singoli pezzi, ad esempio se è necessaria una post-produzione. L'ordine selezionato viene semplicemente copiato dall'archivio, ed è quindi pronto per una nuova lavorazione.

Utilizzo flessibile in ogni laboratorio

La cartella ordini digitale può essere integrata senza grandi sforzi in qualsiasi laboratorio, non essendo necessarie modifiche significative nell'ambiente software o nel parco macchine. Il più delle volte, il parco macchine è costituito da macchine di diversi produttori, ma anche questo non rappresenta un ostacolo per l'utilizzo del software.

Conveniente: senza costi di investimento, aggiornamento o manutenzione

L'utilizzo del productionManager non comporta alcun rischio in termini di costi. L'utilizzo dell'app consente una fatturazione mensile o annuale, ed è revocabile in base alle scadenze della fatturazione. Il vantaggio del software basato sul web è che è sempre aggiornato e non necessita di alcun ambiente server né di aggiornamenti.

La spina dorsale della comunicazione delle app HOMAG

Chi utilizza già altre app o assistenti digitali di HOMAG beneficia di molti vantaggi aggiuntivi grazie al coordinamento delle interfacce tra il productionManager e le app HOMAG. Il productionManager opera in molti punti delle app quale applicazione centrale in background, e permette la giusta collocazione delle informazioni nelle operazioni preliminari di produzione e in laboratorio.

• Chi utilizza il software di ottimizzazione intelliDivide per il taglio o il nesting può trasferire i pezzi destinati al taglio direttamente a intelliDivide. In alternativa, è anche possibile esportare l'elenco dei pezzi per Cut Rite o un altro software di ottimizzazione.
• Se l'azienda gestisce i propri pannelli e bordi nell'app materialManager, anche il productionManager utilizza tali dati.
• Se nelle postazioni di lavoro in falegnameria si utilizza già l'assistente per il taglio (Cutting Production Set), l'assistente di nesting (Nesting Production Set) o l'assistente allo smistamento (Sorting Production Set), l'utente può trasferire i dati a queste postazioni di lavoro. Queste postazioni di lavoro nella produzione segnalano automaticamente l'avanzamento della lavorazione al productionManager.

Ma HOMAG ha sviluppato interfacce compatibili anche con diversi partner software esterni. In questo modo, anche in combinazione con imos iX, i sistemi ERP Borm, SWOOD o SmartWOP, il software HOMAG mostra come rendere possibile uno scambio di dati semplice e fluido tra diversi sistemi. Se lo scambio di dati tra le soluzioni software dei diversi produttori avviene in modo completamente automatizzato in background, nella pratica ciò si rivela essere per l'utente una soluzione completa e agile da un'unica fonte.

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