Test pratico superato: productionManager convince nel software-doppio

24.08.2022   |   Ostfildern   |   Germania

Una produzione trasparente e priva di carta: era questo l'obiettivo della falegnameria Binsch, con sede nel Baden- Württemberg. Grazie all'elevato grado di digitalizzazione della falegnameria, è stato facile affrontare questa sfida con soluzioni digitali.

Un software-doppio potente

Con imos e HOMAG, l'amministratore delegato Michael Binsch ha fatto salire a bordo due partner che accompagnano la sua crescita da molti anni. Binsch si affida a HOMAG da oltre 20 anni. Nel frattempo, l'intera produzione è avvenuta con le macchine HOMAG, senza eccezioni. Ora imos e HOMAG devono unire i loro punti di forza. La soluzione: la falegnameria ha combinato productionManager con il sistema iX CAD/CAM di imos. Secondo Benjamin Goldschmied, direttore tecnico di Binsch, "i due prodotti sono straordinariamente complementari".

Preparare il terreno per il futuro digitale

Fondata negli anni '30 a Ostfildern, a sud di Stoccarda, come azienda di piccole dimensioni con cinque dipendenti, dal 2015 Binsch ha spostato sempre più il focus sul contract business. Oltre a ingenti investimenti in macchinari e impianti, oggi vengono impiegati 25 dipendenti. "Nel complesso, abbiamo digitalizzato la nostra attività per migliorare le prestazioni e gestire la complessità del contract business", ricorda l'amministratore delegato Michael Binsch. Per lui, percorsi decisionali brevi sono la chiave del successo. Per questo motivo, punta a collaborazioni ricercate: "La partnership con HOMAG è in crescita da decenni. Partendo da una bordatrice, ad una sezionatrice per pannelli fino al CNC.

productionManager: panoramica di serie

"Abbiamo dovuto gestire un progetto grande con molti componenti che, in parte, sono stati verniciati esternamente. Quando tutti i pezzi sono rientrati, si è creato un vero caos. Gli armadi erano in parte già montati, alcuni addirittura già consegnati, in quanto non avevamo più una panoramica di quanto fosse già stato realizzato, verniciato e montato completamente o già montato in cantiere. Da productionManager ci aspettiamo una tracciabilità trasparente dei pezzi", spiega Julian Roob, responsabile della progettazione lavori e capo progetto Binsch.

Primo ciclo di test per il software-doppio

Binsch è un cliente di lancio per productionManager di HOMAG. Passo dopo passo, sono state definite le stazioni in cui nell'app viene fornito un feedback per ogni componente: sezionatrice, bordatrice, lavorazione CNC e consegna, fino al montaggio. Julian Roob: "Ogni componente riceve un codice a barre costituito dal nome dell'ordine e dal numero del componente. È possibile eseguire la scansione sia con iX Scout sia con productionManager, attraverso cui viene confermato che il componente ha superato una stazione". Per il test, Binsch ha costruito un piccolo mobile con iX CAD. Dopo il trasferimento a iX Scout, vengono generati i dati per productionManager e viene avviata la corsa di prova. Prima conclusione: "I due prodotti sono straordinariamente complementari", afferma Benjamin Goldschmied. "Le due soluzioni digitali sono perfettamente compatibili. La produzione senza carta rimane in primo piano. Un importante vantaggio delle due app è che tutto è sempre digitale e aggiornato, nella sua totalità".

fotografie: imos / Martin Brannahl