実地テストに成功: productionManager が 2 つのソフトウェア連携で強みを発揮

2022/08/24   |   Ostfildern   |   ドイツ

ペーパーレスで透明性の高い生産: これがバーデン・ビュルテンベルクの家具製作所 Binsch の目標でした。この家具製作所の高度なデジタル化により、この課題をデジタルソリューションでクリアすることが現実的なものになりました。

強力な 2 つのソフトウェア連携

社長のミヒャエル・ビンシュ (Michael Binsch) 氏は、長年にわたり同社の発展を支えてきた imos と HOMAG のパートナー 2 社と協力することにしました。ビンシュ氏は、20 年以上前から HOMAG に信頼を寄せています。その間、生産はすべて HOMAG の機械だけで行われています。今後は、imos と HOMAG の両社がその強みを連携させていくことになります。ソリューション: この家具製作所では、productionManager を imos の iX CAD/CAM システムと組み合わせました。「この 2 つの製品は完璧に補完し合っています」と Binsch のテクニカルマネージャーであるベンヤミン・ゴルトシュミート (Benjamin Goldschmied) 氏は述べています。

デジタルの未来への道筋を示す

1930 年代にシュトゥットガルト南部のオストフィルダーンで従業員 5 人の小企業として創業した Binsch は、2015 年から建造物事業への注力を強めています。機械や設備への多額の投資もあり、現在では 25 人の従業員が働いています。「業績を上げ、複雑な建造物事業を管理できるようにするため、業務全体をデジタル化しました」と、ミヒャエル・ビンシュ社長は振り返ります。彼にとっては、短い意思決定プロセスが成功の鍵となっています。だからこそ、彼は選ばれた協力者に信頼を寄せています。「HOMAG とのパートナーシップは何十年も前から発展してきました。エッジに始まり、水平パネルソー、CNC へと進んできました。」

productionManager: 全体を把握

「当社では、多数の構成部品を含む大型プロジェクトを管理する必要がありました。そのうちの一部は社外で塗装され、すべての部品が戻ってきたときには、本当に混乱した状況になっていました。キャビネットの中には、組み立て済みのものもあれば、納品済みのものもあったため、製造、塗装、最終組み立てが済んでいるものはどれか、建設現場に設置されたものはどれかがわからなくなっていました。productionManager には、透明性のある部品の追跡を期待しています。」と、Binsch 社の作業準備責任者兼プロジェクトマネージャーのジュリアン・ルーブ (Julian Roob) 氏は説明します。

2 つのソフトウェア連携の初のテストラン

Binsch は HOMAG の productionManager のパイロットユーザーです。ステーションは段階的に定められ、そこでは鋸、エッジ、CNC 加工、納入から組み立てまで、構成部品ごとにアプリにフィードバックが送られます。ジュリアン・ルーブ: 「各構成部品には、注文名と構成部品番号を組み合わせたバーコードが付けられます。このバーコードは iX Scout とproductionManager のどちらでもスキャンできます。productionManager では、構成部品がステーションを通過したというフィードバックが送られます」。このテストのために、Binsch では iX CAD を使用して小さな家具が設計されました。iX Scout に渡された後、productionManager 用のデータが生成され、テストランが開始されます。最初の結論: 「この 2 つの製品は完璧に補完し合っています」とベンヤミン・ゴルトシュミート氏は述べています。「この 2 つのデジタルソリューションは非常によく連携しています。重要であるのはペーパーレス生産です。この 2 つのアプリの大きな利点は、常にすべてが完全にデジタルで処理され、最新であることです。」

Fotos: imos / Martin Brannahl