Un éxito en la práctica: productionManager convence en combinación con otro software

24.08.2022   |   Ostfildern   |   Alemania

Una producción transparente y sin papel. Este era el objetivo del taller de carpintería Binsch, en el estado federado alemán de Baden-Wurtemberg. Gracias al alto grado de digitalización del taller, resultaba evidente que se debía recurrir a las soluciones digitales para abordar este desafío.

Potente combinación de software

El director general del Binsch, Michael Binsch, ha incorporado a dos socios que le han acompañado en su trayectoria durante años: imos y HOMAG. Binsch lleva más de 20 años apostando por HOMAG. En este tiempo, las máquinas de HOMAG se han encargado sin excepción de toda la producción, y ahora es el momento de que imos y HOMAG unan fuerzas. La solución: El taller de carpintería ha combinado el uso de productionManager con el sistema iX CAD/CAM de imos. "Los dos productos se complementan a la perfección", comenta Benjamin Goldschmied, director técnico de Binsch.

Rumbo hacia el futuro digital

La pequeña empresa, fundada en los años 30 en Ostfildern, una ciudad del estado federado alemán de Baden-Wurtemberg situada al sur de Stuttgart, empezó con una plantilla de cinco empleados. Desde 2015, Binsch se ha centrado cada vez más en la gestión de proyectos. Además de las considerables inversiones en maquinaria e instalaciones realizadas, la empresa cuenta actualmente con 25 empleados. "Hemos digitalizado todos nuestros procesos para lograr un mayor rendimiento y poder gestionar la complejidad de la gestión de proyectos", menciona el director general Michael Binsch. Para él, la clave del éxito reside en los procesos de toma de decisiones cortos, lo que le ha llevado a decantarse por una colaboración bien pensada: "Nuestra asociación con HOMAG ha ido evolucionando a lo largo de las décadas, desde el trabajo con cantos y sierras de tableros horizontales hasta el CNC".

productionManager: Gran visibilidad de serie

"Tuvimos que hacer frente a un proyecto de gran envergadura con muchos componentes. Una empresa externa se encargó de pintar algunos de ellos y, cuando los recibimos, fue un auténtico caos. Algunos armarios ya se habían montado y algunos incluso ya estaban entregados debido a que perdimos la cuenta de lo que se había fabricado, pintado, montado e instalado en el lugar de la obra. Esperamos que productionManager nos proporcione un seguimiento transparente de las piezas", explica Julian Roob, director de preparación del trabajo y jefe de proyecto de Binsch.

Primera prueba de funcionamiento

Binsch es un cliente piloto para el software productionManager de HOMAG. Poco a poco se fueron definiendo las estaciones desde las que se enviaba información a la aplicación sobre cada componente: desde las sierras, los cantos, el mecanizado CNC y la entrega hasta el montaje. Julian Roob: "Cada componente dispone de un código de barras junto con el nombre del pedido y el número del componente, que puede escanearse con iX Scout o con productionManager. En productionManager se emite una respuesta que informa de que el componente ha pasado por una estación". Para la prueba, la empresa construyó un mueble pequeño con iX CAD. Una vez transmitidos a iX Scout, se generan los datos para productionManager y comienza la prueba de funcionamiento. La primera conclusión: "Los dos productos se complementan a la perfección", confirma Benjamin Goldschmied. "Las dos soluciones digitales combinan de maravilla y, además, conseguimos una producción sin papel. Una ventaja importante de ambas aplicaciones es que todo está disponible y actualizado en todo momento de forma totalmente digital".

fotografías: imos / Martin Brannahl