16.05.2023

Mecanizado CNC: Nueva solución básica, asistencia mediante robots en el proceso artesanal y muebles sin herramientas

En el área del mecanizado CNC, HOMAG Group presenta una variada combinación de novedades. Además del relanzamiento de una serie básica, el foco se centra en el manejo y la asistencia mediante robots. Desde las pequeñas empresas hasta la fabricación industrial, pasando por los proveedores: se  satisfacen todos los deseos y se cumplen los requisitos futuros.

Lo más destacado de la LIGNA 2023 en Hannover.

• La CENTATEQ P-110 se presenta con un nuevo aspecto tras su relanzamiento.
• Se puede ver como una versión compacta, una máquina con superficie optimizada, especialmente pensada para clientes con poco espacio.
• Las CENTATEQ E-310 y un robot TEQBOT forman una celda de mecanizado sin intervención humana que, además de la carga, se encarga de otras actividades de valor añadido.
• Esto sirve de ayuda al centro de mecanizado CNC vertical DRILLTEQ V-310 "The Raumwunder". En el futuro se podrá cargar con el robot FEEDBOT D-310. El suministro fiable de piezas del sistema robotizado convierte a la DRILLTEQ V-310 en un centro de alto rendimiento y, con ello, en una celda de fabricación con una capacidad productiva óptima en el sector artesanal.
• Con el apoyo de la DRILLTEQ D-510, en el futuro se podrán producir muebles sin herramientas. En colaboración con Välinge Innovation Sweden AB, se presenta una nueva unión de muebles conectable. 
• Una celda de clasificación horizontal  orientada a la industria mediante la asistencia de robots con el SORTBOT D-300 se presenta el almacenamiento dinámico de piezas de muebles. El apilado de piezas en un nivel, el almacenamiento girado o la corrección de la línea de pliegue son solo una pequeña parte de la cartera de servicios.  
• El embalaje se encarga de la correspondiente protección del producto durante el transporte y, por tanto, desempeña un papel fundamental en el transporte de la fábrica al cliente. La línea de embalaje que se va a ver en la LIGNA 2023 se ha desarrollado especialmente para muebles desmontados en el sector industrial. La línea funciona según el "concepto de parte inferior/tapa", que se presenta en directo en la PAQTEQ S-250.

Serie CENTATEQ P-110: Relanzamientos y nueva versión compacta que ahorra espacio

Tras siete años, ha llegado el momento de revisar la serie introducida en 2016 y de adaptarla a las necesidades de los tiempos actuales. El acceso libre de 360° ha supuesto un hito en su momento y sigue siendo, sin lugar a dudas, un componente absolutamente fundamental. Las propiedades ya establecidas de series más altas también se encontrarán en esta serie básica de HOMAG Group. Una novedad de la CENTATEQ P-110 es, p. ej., el control de la máquina PC87, con ocupación de puestos sencilla e intuitiva y la generación automática específica del puesto de equipamiento de ventosas. Esto constituye un nuevo hito para el confort y el rendimiento en el manejo de máquinas.  La CENTATEQ P-110 se puede equipar con hasta 24 puestos de cambio de herramientas y un máximo de 21 husillos de taladrado verticales y 10 horizontales con dispositivo de sujeción de husillo patentado. El usuario puede elegir entre cabezales de 3, 4 y 5 ejes. El probado cabezal de 5 ejes DRIVE5CS es opcional para un uso universal y seguro con interfaz de grupo y sensor de husillo para la supervisión de vibraciones y sobrecargas. En el futuro, todos los husillos conocidos de HOMAG estarán disponibles también en esta serie.

Versión compacta para pequeñas superficies de instalación y nuevos clientes

Los pequeños y medianos carpinteros y ebanistas se benefician de la versatilidad y potencia de esta serie básica CNC de HOMAG, pero estos clientes suelen tener un espacio limitado. Para poder ofrecer una solución en el futuro, la CENTATEQ P-110 ofrecerá una versión compacta para espacios de dimensiones reducidas.
Para ello, acortamos el pórtico hacia atrás y los puestos de cambio para las herramientas se colocan lateralmente. Una reducción de hasta 1,2 m en la profundidad permite tener una superficie de instalación reducida; lograr un beneficio adicional y reducir la saturación del espacio en el taller.

CENTATEQ E-310 y robot TEQBOT; más funciones, menos esfuerzo operativo

Para espacios pequeños, la celda automatizada ofrece una nueva alternativa a los centros de mecanizado CNC de la serie CENTATEQ E-310, en combinación con un robot de carga. El robot está completamente integrado en el control de la máquina CNC y se utiliza exclusivamente mediante el control powerTouch del centro de mecanizado.  Además de las tareas clásicas, como la carga y el apilamiento, el robot ayuda a preparar las piezas. Después de alinear las piezas sobre un plano inclinado para determinar el punto cero, los tableros se pueden fresar previamente en un husillo de fresado externo. Así, por ejemplo, pueden separarse las esquinas, fresarse las redondeces o colocarse los tableros a la medida pertinente antes de colocar los cantos con powerEdge Pro Duo. La preparación con la asistencia de los robots se realiza en paralelo a la producción del centro de mecanizado durante un periodo de tiempo muy breve.

2 DRILLTEQ V-310 + 1 FEEDBOT D-310: El nuevo centro de mecanizado CNC vertical DRILLTEQ V-310 cuenta con soporte para robots

El centro de mecanizado CNC vertical DRILLTEQ V-310, que se presentó por primera vez al público el año pasado, es todo un prodigio del aprovechamiento del espacio en el mecanizado de módulos. Aspectos como la ergonomía y el manejo sencillo han sido clave durante el desarrollo de este modelo. Es por ello por lo que esta nueva máquina se caracteriza por el gran abanico de funciones que ofrece en poco espacio.
En la LIGNA de este año, el centro de mecanizado CNC recibirá el apoyo del robot FEEDBOT D-310, ya que la automatización y el mecanizado sin operarios se están volviendo cada vez más necesario en el sector artesanal. En el futuro, la DRILLTEQ V-310 también se podrá cargar automáticamente. El suministro fiable de piezas del sistema robotizado convierte a la DRILLTEQ V-310 en un centro de alto rendimiento y, con ello, en una celda de fabricación con una capacidad productiva óptima en el sector artesanal. Las ventajas de complementar la instalación con un sistema robotizado son evidentes. Puede trabajar en el taller sin necesidad de pausas las 24 horas del día y garantizar una alta calidad constante. Gracias a la implementación potencial, las pequeñas y medianas empresas ahorrarán mucho tiempo y reducirán la carga de trabajo de su personal. De este modo, se posibilita una organización flexible de los operarios que permite que la mano de obra pueda destinarse a otras actividades y procesos de producción que aporten valor añadido. El resultado es un valor añadido para las instalaciones en términos de calidad, disponibilidad y potencia.

Además de la asistencia de los robots, con la DRILLTEQ V-310 podrá disfrutar de un centro de mecanizado que abre nuevos caminos en materia de accesibilidad y funcionalidad de equipamiento. Las posibilidades de mecanizado son muy amplias gracias a la selección de hasta 45 husillos taladradores, que se ofrece con una configuración Split-Head y un eje C con interfaz de grupo. El concepto de aspiración mejorado y la fijación sin vacío de las piezas ahorran energía y costes al mismo tiempo.
Un nuevo punto destacado es la aplicación web twinio. Esta le brinda la oportunidad de gestionar sus herramientas de forma sencilla, rápida y digital. Las diferentes funciones de la aplicación garantizan que siempre se tengan en cuenta los estados o los lugares de almacenamiento de las herramientas. Trabaje con valores límite personalizados en el área de los datos de proceso o concierte citas par afilar sus herramientas con un solo clic. Los datos históricos están disponibles de forma gráfica en la aplicación, por lo que siempre tendrá a mano el rendimiento de las herramientas tras los ciclos de afilado anteriores. Aproveche las ventajas de los socios de herramientas de tapio ya integrados y registre sus hojas de sierra o fresas con un sencillo escaneo.

Nueva función de la DRILLTEQ D-510: Muebles con "tecnología clic" sin herramientas 

La DRILLTEQ D-510 es el complemento perfecto para el mecanizado de superficies CNC y abarca todos los mecanizados habituales que se ejecutan en la parte frontal y en los bordes de las piezas.
Una novedad de la LIGNA es la posibilidad de establecer una conexión en esquina sin herramientas mediante una unidad de fresado inclinada. En colaboración con la empresa sueca Välinge Innovation Sweden AB, se realizan taladros e introducen tacos a casi 45° en los cantos y superficies que se fijan mediante un sistema de bloqueo con pasador patentado. De esta forma, los módulos pueden conectarse fácilmente sin herramientas. La unión de esquina es fija por medio de un arrastre de forma y el cuerpo se mantiene estable. El desmontaje se realiza del mismo modo y los muebles se pueden desmontar con pocas maniobras para ahorrar espacio. 

Al igual que en todos los demás mecanizados de la DRILLTEQ D-510, las piezas se fijan de forma segura y cuidadosa mediante un cilindro de fijación ajustable. Gracias a los topes laterales con ajuste de altura, también es posible mecanizar aquellas piezas que superen el campo de mecanizado. Esta máquina compacta, a pesar de ocupar tan solo 4 m², no deja ningún deseo sin cumplir: desde taladrar orificios en vertical y en horizontal, incluidos los de paso, hasta ranurar en paredes posteriores, pasando por fresar en vertical y en horizontal para instalar elementos de unión, como el sistema Lamello P, o bisagras ocultas. La DRILLTEQ D-510 se puede manejar de forma intuitiva a través de la interfaz de usuario powerTouch, incluida de serie. El sistema de asistencia LED visual y opcional intelliGuide Basic hace el manejo todavía más fácil y cómodo, y ayuda a prevenir errores al colocar las piezas. Para ello, cuando el operario va a colocar las piezas que se van a mecanizar, una barra LED le indica la posición exacta.

SORTBOT R-300: Clasificación horizontal

En la Ligna 2023, HOMAG muestra una clasificación dinámica en 2 estanterías horizontales con formación de paquetes por parte de un robot. Además de la tecnología ya establecida con el dispositivo de mando de estantes horizontal y el robot vertical, la gama de productos de HOMAG se ha ampliado con la clasificación mediante robots horizontales.

La clasificación es un paso de proceso que se realiza tanto en el sector artesanal como en el industrial entre diferentes pasos de mecanizado. En este sentido, no importa si se clasifica para optimizar los tiempos de preparación para el siguiente proceso de mecanizado o para proporcionar las piezas correctas en el momento adecuado para el montaje o el embalaje. Con las funciones de almacenamiento dinámico de varias piezas de forma adyacente en un estante, el apilamiento de piezas en un nivel, el almacenamiento girado o una corrección de la línea de pliegue, la celda de clasificación de robots horizontal con el SORTBOT R-300 ofrece una gran flexibilidad. Gracias a varios módulos de clasificación robotizada en un diseño, la solución es muy escalable y puede cubrir diferentes clases de potencia.

Línea de embalaje de parte inferior/tapa

El área de embalaje ofrece un gran potencial para aumentar la eficiencia y reduce los trabajos monótonos que deben realizar los empleados.
El embalaje se encarga de la correspondiente protección del producto durante el transporte y, por tanto, desempeña un papel fundamental en el transporte de la fábrica al cliente. La línea de embalaje que se va a ver en la LIGNA 2023 se ha desarrollado especialmente para muebles desmontados en el sector industrial. El plegado de la parte inferior del cartón (también denominada base) sin tapa colocada se expondrá digitalmente en Hannover, en la PAQTEQ F-250, y la colocación de las piezas se mostrará simbólicamente.

El cierre del cartón para formar un paquete se exhibirá en directo en la PAQTEQ S-250. El concepto de "parte inferior/tapa" con un rendimiento de hasta
12 paquetes/minuto es relevante para clientes industriales para quienes es importante la protección frontal del producto con un uso mínimo de cartón. Para lograr el elevado volumen de producción, el cartón se suministra mediante dos pilas y se coloca directamente sobre la parte inferior llena y se cierra primero por la parte frontal.
Esto indica una superficie de instalación reducida y un tiempo de inactividad cero durante el cambio de pila.

A continuación, se cierran los lados longitudinales y se realiza el transporte de salida.

CENTATEQ P-210: Equilibrio óptimo entre la necesidad de espacio y la potencia.

En la LIGNA, la CENTATEQ P-210 mostrará lo que es capaz de hacer. Además de equipar con hasta 32 puestos de cambio de herramientas y 21 husillos de taladrado verticales y 1 horizontal, la CENTATEQ P-210 se presenta con el grupo de encolado de cantos easyEdge. Esto la convierte en la máquina para encolar cantos más pequeña del mundo, que permite la aplicación de material de canto de pequeñas cantidades de piezas con cantos de chapa, cantos de ABS, cantos de PP y cantos delgados. La mesa A-Flex, que ofrece más confort y flexibilidad durante la asignación de las consolas gracias a su automatización, completa la oferta.

CENTATEQ E-510: Bisel Power Edge Pro Duo

Para los exigentes requisitos de producción, como escaleras, muebles, ventanas, puertas y obras de interior, nuestros clientes están perfectamente preparados para todas sus tareas con la CENTATEQ E-510, que constituye un sistema completo que le garantiza el máximo rendimiento y eficiencia para satisfacer las necesidades de sus clientes. Esto se puede ver muy bien con el grupo power Edge Pro Duo. Ya sea el comedor, el baño o la sala de estar: cada vez más, los clientes desean muebles con un canto muerto original. Este confiere a las mesas y a las placas de consola un encanto individual que a veces se echa en falta con una estilización demasiado clara. Con power Edge Pro Duo, estos cantos muertos se pueden crear fácilmente y reproducir tantas veces como se desee.

A primera vista, el nuevo powerEdge Pro Duo incluye los mismos componentes básicos que los grupos anteriores: transporte de cantos, retestado de cantos, aplicación de cola y recalentamiento. Además, se puede girar de +7° a -45° mediante programación. Si se observa más de cerca, se pueden encontrar los últimos sensores y algoritmos de control. El resultado: Los operarios CNC experimentados logran el canto muerto con material de canto clásico.

CENTATEQ N-510: Nesting eficiente con la máxima flexibilidad.

Desde las pequeñas empresas hasta la fabricación industrial, con ella satisfacemos todos los deseos y nos adelantamos a los requisitos del futuro. La mejora del manejo y el aumento de la producción han sido las prioridades a la hora de desarrollar la serie de nesting. Los aspectos clave son, por ejemplo, los diferentes tamaños de mesa y los conceptos de automatización que se adaptan de forma óptima a los grupos objetivo. Las máquinas funcionan en modo individual y automatizado,
de 3 a 5 ejes y en tamaños de mesa desde 1,25 x 2,5 m hasta 2,1 x 7,4 m, incluso en formato medio y completo. Los elementos principales son un concepto de mesa con colchón de aire y vacío conectable de gran modularidad y componentes de aspiración rediseñados y optimizados mediante simulación de fluidos CFD. También se han introducido innovaciones en el ámbito de la manipulación de piezas, que puede ampliarse fácilmente mediante Plug & Play gracias al concepto modular. La serie de nesting está diseñada y preparada para que los componentes adicionales, como la impresora de etiquetas, la mesa elevadora automática o la cinta de transporte, se puedan montar y conectar fácilmente mediante Plug & Play.
En la LIGNA, se mostrará en directo el modelo CENTATEQ N-510, que además del amplio mecanizado de nesting con 4 ejes con grupo Flex5, también exhibe una integración optimizada para el puesto en un almacén. Por un lado, se pueden mecanizar sin problemas elementos ya conocidos como hileras de agujeros, ranuras para paredes traseras, barras de luz y acopladores de muebles, como clavillas, Mini Fix o Cabineo. Por otro, la CENTATEQ N-510 tampoco presenta las más mínimas dificultades al colocar componentes individuales con fijadores de vacío para otras aplicaciones, como zancas de escaleras y hojas de puertas. En este sentido, los sistemas de tope de alta precisión son un elemento muy útil para la máquina, ya que pueden ajustarse a diferentes niveles en función de la aplicación.

En Hannover, la CENTATEQ N-510 está integrada en una combinación de sierra y almacén, en la que las piezas se transportan mediante una transferencia angular a la máquina de nesting. En función de la aplicación y de las necesidades, los pedidos se pueden separar y procesar de forma eficiente en la SAWTEQ o CENTATEQ. Tras el nesting, las piezas se etiquetan manualmente en un paso final.

DRILLTEQ V-200: Un clásico del mecanizado CNC en espacios reducidos

La DRILLTEQ V-200 es una de las soluciones HOMAG más demandadas de los últimos 10 años y la máquina básica para el mecanizado CNC vertical. La versátil herramienta para el mecanizado completo de cuerpos de menos de 5 m² sigue siendo muy popular en todo el mundo. Este sistema inteligente taladra, fresa y ranura. Es especialmente idónea para la producción en el ámbito artesanal y en pequeñas empresas o para construcciones especiales en empresas grandes.

Máquina envasadora PAQTEQ C-250: Cada cartón es como un traje a medida

La máquina de corte de cartón PAQTEQ C-250 permite producir embalajes de cartón individuales y diseñados a medida para el producto en el momento preciso, con lo que se consigue la máxima protección del producto. La PAQTEQ C-250, que se presentará en la LIGNA, cabe en cualquier taller gracias a su anchura de tan solo 1500 mm. Con la PAQTEQ C-250, se optimiza el proceso de embalaje con un espacio mínimo. Está equipada con 8 herramientas longitudinales y 1 herramienta transversal. La máquina de corte de cartón procesa de forma totalmente automática cartón ondulado para cajas plegables con precisión en diferentes diseños. La máquina corta, perfora y ranura en la producción en serie con el mismo grado de eficiencia y fiabilidad que en la producción de tamaño de lote 1. La PAQTEQ C-250 funciona según el denominado principio Single-Point y, en función de las necesidades, se reajusta de forma totalmente automática en un corto periodo de tiempo. Además, puede ranurar y cortar en el sentido de la marcha de la alimentación del cartón ondulado y en transversal hacia el sentido de la marcha. Los datos se proporcionan a través de diferentes opciones de entrada, ya sea manualmente o mediante escaneo 3D automático.

El manejo de la máquina envasadora es divertido, ya que el concepto de manejo powerTouch y el control intelliCut de la PAQTEQ permiten un manejo de la máquina verdaderamente sencillo. Además, se conecta automáticamente con PAQTEQ Shop, una herramienta de servicio moderna disponible exclusivamente para los usuarios. Con unos clics se pueden utilizar diseños de embalaje o soluciones de servicio individuales. Todos los diseños de embalaje se pueden descargar fácilmente y aplicar directamente al control de la PAQTEQ C-250. Además, los programas de corte cuentan con indicaciones de potencia significativas que pueden visualizarse en la tienda y directamente en la máquina en 2D y 3D, lo que también facilita enormemente el manejo de la máquina.

CABTEQ S-250: La ayuda perfecta para muebles de cuerpo con prensado preciso

La CABTEQ S-250 es la ayuda perfecta para el montaje durante el prensado de muebles. El práctico diseño de la máquina permite que el tamaño de nuestras prensas sea especialmente compacto, por lo que la CABTEQ S-250 cabe en cualquier taller. Sus láminas de prensado funcionan como una unidad. Al empujar las láminas de prensado sobre el cuerpo al mismo tiempo, la presión se reparte de forma uniforme y las tolerancias en el cuerpo se amortiguan mejor. Se forman cuerpos prensados totalmente estancos que se caracterizan por su rectangularidad. El manejo es sencillo, intuitivo y no requiere conocimientos previos. Solo hay que colocar el cuerpo en la prensa y pulsar el elemento de mando para iniciar el desplazamiento. Para ello se prescinde del aire comprimido. Por tanto, todo se resume en montar, conectar y trabajar.
Dos velocidades se encargan de ofrecer una eficiencia excelente: una velocidad de aproximación (marcha rápida) y una velocidad de prensado. Al pulsar el elemento de mando manualmente, las láminas se transportan a marcha rápida desde su posición inicial hasta la posición de prensado justo antes de llegar al cuerpo. A continuación, se cambia a la velocidad de prensado. La presión de prensado se puede ajustar gradualmente de 12 a 18 kN. Según el tipo de cuerpo, las fuerzas de prensado pueden ajustarse de forma variable mediante un regulador. El operario consigue un entorno propicio para trabajos artesanales gracias a una plataforma de preensamblaje y un elevador de cuerpos. Los procesos ergonómicos facilitan mucho el trabajo.

CABTEQ T-250: La prensa de alimentación continua con clavadora

La CABTEQ T-250 es una variante automatizada de una prensa de cuerpo en régimen continuo.  Para redondear el proceso y complementar el encolado de los cuerpos, también está equipada con una unidad de clavadora para fijar la pared posterior. Esta coloca las grapas perpendicularmente a la pared posterior o en ángulo entre la pared y el lateral/base del armario. Para ello se utiliza una tecnología de servomotores de 4 ejes de última generación.
El cargador de recarga con hasta 10 000 grapas garantiza un flujo de trabajo más rápido mediante la recarga durante el procedimiento de los cuerpos. La unidad de ventosas de vacío en el prensor vertical se encarga de mantener los lados largos equilibrados y, por tanto, de conseguir un resultado de prensado perfecto.

Software de programación woodWOP: Actualización a la versión 8.1

La versión más reciente de nuestro software de programación woodWOP 8.1 trae un sinfín de novedades, pero también funciones conocidas ampliadas que facilitan aún más las aplicaciones en muchas áreas. Como ampliación se han revisado en profundidad, por ejemplo, los ciclos de cajas existentes. El usuario puede definir ahora el modo de aproximación, el punto de referencia y la forma. La flexibilidad de programación es ahora mucho mayor. Ahora, el plugin de nesting permite posicionar y anidar directamente en woodWOP de forma manual programas woodWOP individuales en un tablero en bruto. A continuación, el plugin de nesting genera automáticamente la vía de fresado para el corte de las piezas. En el ámbito de simulación y cálculo del tiempo de mecanizado, los usuarios pueden disfrutar de woodMotion 8, que destaca por su visualización mejorada. Ahora, los clientes que desean conocer los tiempos de mecanizado pueden utilizar woodTime. Además, el nuevo paquete de pruebas CNC permite una comprobación rápida de grandes cantidades de programas woodWOP en la preparación del trabajo. No solo podrá determinar el tiempo de mecanizado, sino también comprobar la capacidad de funcionamiento de los programas. Así, sabrá con antelación cuánto tiempo requiere un pedido en el mecanizado CNC. Esto evita los tiempos de espera no planificados.

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