Rapidez, eficiencia y comodidad mejoradas

01.03.2023   |   Overath   |   Alemania

El aumento de la ergonomía de los puestos de trabajo es un aspecto con el que los empleados están encantados. Actualmente, muchas empresas de construcción en madera encuentran un incentivo importante en la escasez de mano de obra especializada para automatizar su producción. Sin embargo, para Hamacher GmbH, una empresa de la ciudad alemana de Overath, situada en el estado federado de Renania del Norte-Westfalia, este aspecto no supuso ningún problema: "Participamos activamente en varios canales de redes sociales y no tenemos ningún problema a la hora de encontrar empleados cualificados", explica Florian Hamacher. 

En busca de una mayor eficiencia

La empresa, que dirige junto a su padre Ulrich y su hermano Fabian (la tercera generación al frente), ya tenía en mente la eficiencia en el momento de su reestructuración. Fundada hace unos 65 años, Hamacher GmbH cuenta actualmente con una plantilla de 40 empleados y se dedica a la construcción de marcos de madera desde 1985, actividad que ha desempeñado desde entonces con gran éxito. La actividad principal de la empresa reside en la construcción de viviendas unifamiliares, ampliaciones y elevaciones; sus libros de pedidos están a rebosar. "Seguimos contando con una fuerte demanda de ampliaciones y elevaciones", dice Florian Hamacher. En el caso de las viviendas unifamiliares, la situación actual es algo más crítica, aunque "por lo que a nosotros respecta, el creciente porcentaje de construcción en madera compensa actualmente la disminución general de los pedidos. Además, la construcción de objetos está ganando importancia en nuestro negocio y cada vez construimos más edificios residenciales, escuelas o guarderías (el 90 % destinados a clientes privados)". En vista del continuo aumento de la demanda, los límites de la producción manual en la empresa de Overath ya se preveían hace tres o cuatro años: "Comprendimos que teníamos que fabricar un número bastante mayor de superficies de pared en menos tiempo y sin comprometer la calidad". Por ello, se inició una primera conversación con Tobias Klein de Weinmann Holzbausystemtechnik. "Sin embargo, todavía nos mostrábamos reticentes a realizar la inversión y estábamos indecisos. En retrospectiva, deberíamos haber abordado la automatización antes".

Adopción económica

A principios de 2021, volvieron a ponerse en contacto con Tobias Klein. La empresa trabajaba con pedidos a largo plazo y la demanda crecía con fuerza: "No teníamos ningún problema a la hora de encontrar nuevos empleados, pero estaba claro que debíamos aumentar nuestra eficiencia, por lo que nos reunimos con Tobias Klein y planificamos una línea de producción que incluía un WALLTEQ M-120". En la empresa de Overath, el puente de carpintería semiautomático trabaja en dos mesas de montaje BUILDTEQ A-530 y los elementos de pared se transportan de una mesa a otra con la grúa de la nave. Se trata de una solución básica económica y que se ha adaptado al espacio disponible en colaboración con Weinmann para la que ya se prevén futuras actualizaciones en Hamacher. La experiencia con la nueva tecnología ha sido muy positiva: "Hemos experimentado un aumento claro de la capacidad en la producción", explica Florian Hamacher. "El número de elementos que produce cada empleado ha aumentado enormemente, al igual que ha hecho sin duda la calidad de nuestros componentes gracias a la producción automatizada. Podemos comprobarlo en la obra, por ejemplo, donde los elementos llegan con un mayor grado de prefabricación y exactitud". De esta forma se ahorra un poco de tiempo en el montaje, aunque para Florian Hamacher el mayor ahorro de tiempo está en la propia producción: "Aquí hablamos de un ahorro de tiempo de entre el 35 y el 65 por ciento. En definitiva, actualmente podemos construir un número significativamente mayor de casas y la automatización también resulta rentable en el caso de los pedidos de gran envergadura, donde el grado de producción es elevado y se cuenta con plazos ajustados". La rentabilidad también se refleja desde un punto de vista financiero, ya que el tiempo de amortización de toda la reestructuración es razonablemente corto: de dos a cuatro años. Aquí se incluyen las medidas adicionales implementadas, como la instalación de una nueva conexión eléctrica, dos grúas de columna con dispositivos de elevación en vacío, un nuevo compresor y una nueva instalación de aspiración. Además, el Ministerio Federal de Alimentación y Agricultura alemán concedió una subvención del 20 por ciento para llevar a cabo la modernización.

Una elección acertada

En retrospectiva, resulta comprensible que en Hamacher GmbH se volvería a implementar la automatización sin lugar a dudas. Esto también se aplica a los empleados, que han acogido el cambio de forma muy positiva: Durante la fase de adopción inicial, que tuvo lugar en septiembre de 2021, se llevó a cabo la conversión de prueba de la planta baja de un edificio de tres plantas a datos de la máquina y, tras esto, el departamento de producción solicitó que se hiciera de igual forma con las demás plantas. "Tras la prueba de funcionamiento, nadie quería utilizar el sistema anterior en la producción. Además, gracias al aumento de la ergonomía en el trabajo, hemos podido mantener en la empresa a dos empleados experimentados que sufren problemas articulares". En Overath, la puesta en servicio se recuerda con satisfacción: "Al principio hubo algunos cambios en el diseño de la nave, que pudieron corregirse in situ de forma rápida y sin problemas junto con los instaladores". Posteriormente, todo marchó sobre ruedas: "Varios empleados de Weinmann vinieron y nos impartieron formaciones, primero teóricas y después con la máquina, y así pudimos empezar a producir los primeros elementos nosotros mismos. El personal de Weinmann realizó un gran trabajo. Como ya habíamos enviado datos de preparación del trabajo a Lonsingen anteriormente, la transición también se produjo de forma fluida en este ámbito, por lo que el número de piezas que fabricábamos durante la modificación de la nave disminuyó de forma poco significativa: sentimos que recibimos un asesoramiento excelente". Actualmente, la empresa utiliza la nueva tecnología en su propio servicio de atención al cliente como medida para consolidar la confianza. En una visita a la fábrica o una jornada de puertas abiertas es posible comprobar que esta tecnología es sinónimo de un trabajo profesional y una construcción de alta calidad. "Tan solo su atractivo ya nos ofrece una ventaja competitiva". Teniendo todo esto en cuenta, Florian Hamacher espera que su empresa familiar siga creciendo en el futuro. "Gracias al aumento de la capacidad y la demanda favorable que estamos experimentando, aún tenemos margen para crecer en todas las áreas de negocio".