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01.03.2023   |   Overath   |   Germania

Anche i dipendenti sono soddisfatti dell'ergonomia dei loro posti di lavoro. Attualmente, per molte società di costruzioni in legno la mancanza di personale qualificato rappresenta un importante incentivo ad automatizzare la produzione. Per Hamacher GmbH, con sede a Overath, nella Renania Settentrionale-Vestfalia, non ha svolto praticamente alcun ruolo: "Siamo attivi su diversi canali sui social media e non abbiamo problemi a trovare personale qualificato", spiega Florian Hamacher. 

Desiderio di maggiore efficienza

L'azienda, che insieme al padre Ulrich e al fratello Fabian, oggi è giunta alla terza generazione, con la sua ristrutturazione puntava piuttosto all'efficienza. Fondata circa 65 anni fa, oggi conta 40 dipendenti. Dal 1985 è attiva nella costruzione di intelaiature in legno, che da quel momento gestisce con successo. Il core business è quello delle case unifamiliari, degli ampliamenti e delle aggiunte di piani, i portafogli ordini sono davvero pieni. "Per quanto riguarda gli ampliamenti e le aggiunte di piani, continuiamo a prevedere una forte domanda", ricapitola Florian Hamacher. Per le case unifamiliari, attualmente la situazione è un po' più critica, ma "per quanto ci riguarda, al momento la percentuale crescente di costruzioni in legno compensa il generale calo degli ordini. Inoltre, la costruzione di strutture per noi sta diventando sempre più importante, costruiamo sempre più edifici residenziali, scuole o asili al 90% per committenti privati". Data la domanda in continua crescita, i limiti della produzione manuale di Overath erano già prevedibili tre o quattro anni fa: "Abbiamo constatato che dovevamo realizzare molta più superficie parete in meno tempo, senza lasciare indietro la qualità". Pertanto, c'è stata abbiamo organizzato un primo incontro con Tobias Klein di Weinmann Holzbausystemtechnik. "Ma avevamo ancora paura dell'investimento e abbiamo esitato. Col senno del poi, avremmo dovuto intraprendere l'automazione già allora".

Approccio conveniente

All'inizio del 2021, ci siamo rivolti nuovamente a Tobias Klein. L'azienda aveva un tempo di consegna degli ordini lungo, la domanda aumentava in modo considerevole: "Sebbene fossimo in grado di ottenere nuovi dipendenti senza problemi, era evidente che dovevamo essere più efficaci. Così ci siamo seduti insieme a Tobias Klein e abbiamo progettato una linea di produzione con una WALLTEQ M-120". A Overath il ponte multifunzionale da carpenteria semi-automatico opera su due tavoli di lavoro BUILDTEQ A-530, gli elementi a parete vengono trasportati con il carroponte tra i tavoli: una soluzione entry-level compatibile con Weinmann in base allo spazio esistente e conveniente, per cui Hamacher può già immaginare aggiornamenti successivi. L'esperienza acquisita con la nuova tecnologia è infatti positiva: "Abbiamo un notevole aumento della capacità produttiva", spiega Florian Hamacher. "Il numero di elementi prodotti per dipendente è aumentato enormemente e la qualità dei componenti è decisamente migliorata grazie alla produzione automatizzata. Lo notiamo anche in cantiere, dove gli elementi arrivano a un grado più elevato di prefabbricazione e sono più precisi". Ciò consente di risparmiare un po' di tempo durante il montaggio, ma per Florian Hamacher il settore che beneficia maggiormente del risparmio di tempo è la produzione: "Qui parliamo di incrementi di tempo tra il 35 e il 65%. Alla fin fine, oggi possiamo costruire un numero notevolmente maggiore di case e anche per le commesse importanti, dove è necessario produrre molto in un piccolo lasso di tempo, l'automazione paga". Anche dal punto di vista finanziario: il tempo di ammortamento per l'intera ristrutturazione, comprese le misure di accompagnamento come un nuovo collegamento tensione, due gru a colonna con sollevatori a depressione, un nuovo compressore e un nuovo impianto di aspirazione, è compreso approssimativamente tra due e quattro anni. È entrato in gioco anche un sostegno da parte del governo federale: il ministero federale dell'alimentazione e dell'agricoltura ha approvato un contributo del 20% per la modernizzazione.

In qualsiasi momento

Si capisce che la Hamacher GmbH a posteriori sarebbe passata in ogni caso all'automazione. Ciò vale anche per i dipendenti, i quali hanno accettato molto bene l'ammodernamento: quando, nella fase di avvio del settembre 2021, a titolo di prova si è fatto convertire il piano terra di un triplano in dati macchina, la produzione ha auspicato di farlo anche con gli altri piani. "Dopo il primo ciclo di prova, nessuno voleva più produrre secondo il vecchio schema e, grazie alla situazione di lavorazione più ergonomica, siamo stati in grado di tenere due dipendenti di fiducia con problemi di articolazione all'interno dell'azienda". La messa in esercizio viene ricordata positivamente a Overath: "All'inizio ci sono state degli scostamenti nella disposizione dei capannoni, che però sono stati corretti in modo rapido e semplice con gli installatori in loco". Dopodiché, tutto è andato liscio "Molti dipendenti di Weinmann sono venuti per formarci, prima teoricamente, poi relativamente alla macchina. Allora siamo stati in grado di iniziare a produrre i primi elementi da soli. E i dipendenti di Weinmann sono riusciti a farlo in modo impeccabile. Poiché abbiamo già inviato dati AV a Lonsingen in anticipo, c'è stata una transizione fluida anche in questo settore. Ad esempio, durante la ristrutturazione dei capannoni, il nostro numero di pezzi è diminuito solo leggermente: ci è stata fornita un'assistenza molto buona".  Nel proprio servizio di assistenza clienti, oggi la nuova tecnologia viene utilizzata come misura di rafforzamento della fiducia. Durante la visita in stabilimento o gli open day diventa l'immagine tangibile di un lavoro professionale e di un'elevata qualità costruttiva. "Quindi già solo il suo aspetto per noi costituisce un vantaggio competitivo". In questo contesto, Florian Hamacher ritiene che la sua azienda a conduzione familiare continuerà a crescere in futuro. "Con l'aumento della capacità e la buona situazione della domanda, abbiamo ancora margini di miglioramento per tutti i settori di attività".