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01.03.2023   |   Overath   |   Allemagne

Les employés sont également séduits par l'ergonomie de leur poste de travail. Le manque de personnel qualifié incite actuellement de nombreuses entreprises spécialisées dans la construction bois à automatiser leur production. Pour Hamacher GmbH à Overath, en Rhénanie-du-Nord-Westphalie, cela n'a pratiquement pas posé de problème : « Nous sommes actifs sur différents réseaux sociaux et n'avons aucun problème pour trouver des employés qualifiés », explique Florian Hamacher. 

Une aspiration à plus d'efficacité

L'entreprise qu'il dirige aujourd'hui avec son père Ulrich et son frère Fabian, soit la troisième génération, avait pour but d'être plus efficace lors de sa restructuration. Fondée il y a environ 65 ans, elle compte aujourd'hui 40 employés. Elle est active depuis 1985 dans la construction à ossature bois, qu'elle pratique avec succès depuis cette époque. Les maisons individuelles, les extensions et les surélévations constituent le cœur de son activité et ses carnets de commandes sont bien remplis. « Pour les extensions et les surélévations, nous prévoyons toujours à une forte demande », récapitule Florian Hamacher. Pour les maisons individuelles, la situation est actuellement un peu plus critique, mais « en ce qui nous concerne, la part croissante de la construction bois compense actuellement la baisse générale des commandes. De plus, la construction d'éléments gagne en importance pour nous, nous construisons de plus en plus de logements, d'écoles ou de crèches à 90 % pour des clients privés ». Face à une demande en constante augmentation, les limites de la fabrication manuelle à Overath étaient déjà prévisibles il y a trois ou quatre ans : « Nous avons constaté que nous devions fabriquer beaucoup plus de surfaces murales en moins de temps, sans que la qualité ne soit en reste ». C'est pourquoi un premier entretien a eu lieu avec Tobias Klein de Weinmann Holzbausystemtechnik. « Mais à l'époque, nous avions encore peur d'investir et nous étions hésitants. Pourtant, avec le recul, nous aurions dû nous lancer dans l'automatisation dès cette époque ».

Une entrée de gamme économique

Au début de l'année 2021, Tobias Klein a de nouveau été contacté. Le carnet de commandes de l'entreprise était rempli, la demande augmentait fortement : « Nous avons continué à recruter sans problème, mais il était clair que nous devions devenir plus efficaces. C'est ainsi que nous nous sommes réunis avec Tobias Klein et avons prévu une ligne de production avec un WALLTEQ M-120 ». Le pont de maître charpentier semi-automatique travaille à Overath sur deux tables de levage BUILDTEQ A-530, les éléments de cloison sont transportés entre les tables à l'aide d'un pont roulant : en concertation avec Weinmann, une solution d'entrée de gamme économique, adaptée à l'espace disponible, pour laquelle on peut déjà imaginer des mises à jour ultérieures chez Hamacher. En effet, les expériences faites avec cette nouvelle technique sont tout à fait positives : « Nous avons enregistré une nette augmentation de capacité dans la production », explique Florian Hamacher. « Le nombre d'éléments produits par employé a énormément augmenté et la qualité de nos pièces s'est définitivement améliorée grâce à la production automatisée. Nous le remarquons entre autres sur le chantier, où les éléments arrivent avec un degré de préfabrication plus élevé et sont mieux ajustés ». Cela permet de gagner un peu de temps au montage, mais pour Florian Hamacher, la part majeure de ce gain de temps se situe au niveau de la production elle-même : « Ici, nous parlons de gains de temps de 35 à 65 %. En fin de compte, nous pouvons donc aujourd'hui construire nettement plus de maisons, et l'automatisation est également profitable pour les grosses commandes, pour lesquelles il faut produire beaucoup dans des délais serrés ». Elle est également rentable sur le plan financier : la durée d'amortissement de l'ensemble de la restructuration, y compris les mesures d'accompagnement telles qu'un nouveau raccordement électrique, deux palans à colonne à ventouses, un nouveau compresseur et une nouvelle installation d'aspiration, se situe dans une fourchette réjouissante de deux à quatre ans. Une subvention de l'État fédéral est venue couronner le tout : le ministère fédéral de l'Alimentation et de l'Agriculture a accordé une subvention de 20 % pour la modernisation.

Recommencer sans hésiter

Avec le recul, on comprend que chez Hamacher GmbH, on automatiserait à nouveau sans hésiter. Cela vaut également pour les employés, qui ont très bien accepté la transformation : pendant la phase de démarrage en septembre 2021, lorsque le rez-de-chaussée d'un bâtiment de trois étages a été converti à titre d'essai en données machine, la production a souhaité que l'on fasse de même avec les autres étages. « Après le premier essai, plus personne ne voulait fabriquer selon l'ancien modèle, et grâce à la situation de travail plus ergonomique, nous avons pu garder dans l'entreprise deux employés qualifiés ayant des problèmes d'articulation ». A Overath, on garde un souvenir positif de la mise en service : « Au tout début, il y a eu des divergences dans la configuration du hall, mais elles ont pu être corrigées rapidement et sans problème avec les monteurs sur place ». Ensuite, tout s'est déroulé sans accroc : « Plusieurs employés de Weinmann sont venus chez nous pour nous former, d'abord à la théorie, puis à la machine. Nous avons alors pu commencer à produire nous-mêmes les premiers éléments. Les employés de Weinmann s'en sont très bien sortis. Comme nous avions envoyé au préalable des données de préparation à Lonsingen, la transition a également été fluide dans ce domaine. Ainsi, nos chiffres n'ont que légèrement baissé pendant la transformation du hall. Nous nous sommes sentis extrêmement bien encadrés ». Dans la prise en charge des clients, la nouvelle technique est aujourd'hui utilisée comme une méthode de mise en confiance. Lors de la visite de l'usine ou de la journée portes ouvertes, elle devient le symbole d'un travail professionnel et d'une construction de haute qualité. « Elle nous apporte ainsi un avantage concurrentiel, ne serait-ce que par sa diffusion ». Dans ce contexte, Florian Hamacher part du principe que son entreprise familiale continuera à se développer à l'avenir. « Avec l'augmentation des capacités et la situation favorable de la demande, nous avons encore une marge d'amélioration dans tous les secteurs d'activité ».