Rzemieślnicza jakość i przemysłowa wydajność cięcia

30.10.2023   |   Villingen-Schwenningen   |   Niemcy

Jakość, wysoka przepustowość, intuicyjna obsługa, innowacyjne aplikacje i praktyczne funkcje — oczekiwania wobec nowoczesnych pił do przycinania płyt są wysokie, szczególnie w zakładach rzemieślniczych. Nic dziwnego! Wszak przedsiębiorcy sami muszą podołać dynamicznie rosnącym wymaganiom. Firmie Artur Summ GmbH & Co. KG z Villingen-Schwenningen w Niemczech wciąż udaje się za nimi nadążać, a teraz może się ona cieszyć najlepszą wydajnością cięcia w swojej historii. To za sprawą nowej piły HOMAG SAWTEQ S-300. 

W branży meblarskiej istnieje pewien paradoks: producenci przemysłowi dają klientom możliwość dostosowania produktów seryjnych do indywidualnych upodobań, a z kolei zakłady rzemieślnicze nawet meble na specjalne zamówienie starają się wytwarzać z wydajnością zbliżoną do przemysłowej — oczywiście bez szkody dla rzemieślniczej jakości. A że jest to możliwe, potwierdzają wykroje wykonywane w zakładzie Artur Summ GmbH & Co. KG, który od lata ubiegłego roku pracuje z nową piłą do przycinania płyt SAWTEQ S-300 firmy HOMAG. 

Wysoka jakość czy wysokie tempo? I jedno, i drugie!

Bardzo szeroki stół z poduszką powietrzną, rozwiązanie Power Concept zwiększające przepływ materiału, technologie ecoPlus, intuicyjna obsługa za pomocą intelliGuide i wiele innych — piła SAWTEQ S-300 w firmie Artur Summ jest wyposażona w prawie wszystko, co aktualnie oferuje HOMAG. „To wręcz niesłychane” — mówi Fabian Ziegler, kierownik zakładu stolarni w tym tradycyjnym przedsiębiorstwie działającym od 1929 r. Na skali innowacji od 1 do 10 bez wahania przyznaje on firmie HOMAG najwyższą notę. 

Dlaczego ten rzemieślniczy zakład, sięgający swoją historią trzy pokolenia wstecz, zainwestował w nową i tak szeroko wyposażoną piłę do przycinania płyt? „Jesteśmy znani z terminowości i jakości” — mówi Jan Riehle, odpowiedzialny za kalkulacje i marketing w firmie Artur Summ. „Te wartości są bardzo cenione przez naszych klientów, którymi są zarówno osoby prywatne, jak i instytucje publiczne czy firmy. Potrafimy spełnić ich oczekiwania, dlatego nawet podczas pandemii koronawirusa nadal mieliśmy dużo zleceń” — dodaje Riehle. „Jednak cięcie zawsze było dla nas wąskim gardłem, ponieważ z naszą starą piłą do przycinania płyt nie byliśmy w stanie nadążyć za ilością pracy”. 

Od 1999 r. w zakładzie używano piły do przycinania płyt z popularnej serii HPP firmy HOMAG. „Zawsze byliśmy bardzo zadowoleni z naszej piły. Jednak przez ponad 20 lat codziennej pracy zdążyła się już zestarzeć. Żeby podołać narzuconemu tempu, musielibyśmy obniżyć jakość, a to nie wchodziło w grę” — podkreśla kierownik zakładu. 

W związku z tym musiał szybko znaleźć nowe rozwiązanie — takie, które pozwoliłoby znacznie zwiększyć tempo cięcia przy dodatkowym podniesieniu jego jakości. „W poszukiwaniu takiego rozwiązania pojechaliśmy w 2022 r. na targi HOLZ-HANDWERK, gdzie odwiedziliśmy stoisko firmy HOMAG i poznaliśmy SAWTEQ B-300, czyli model wcześniejszy od naszej obecnej piły” — wspomina Ziegler. Wkrótce w zakładzie Artur Summ zawitał jeden z pierwszych wyprodukowanych egzemplarzy SAWTEQ S-300.

Jednolite rozwiązania ergonomiczne i obsługowe

Tempo pracy i decyzyjność należą do największych atutów tego rodzinnego przedsiębiorstwa. „W przeciwieństwie do producentów przemysłowych możemy szybko podejmować decyzje. Jeśli potrzebujemy nowej maszyny i nadarza się taka okazja jak SAWTEQ S-300, to po prostu za tym idziemy” — mówi Riehle i dodaje: „Nowoczesny park maszynowy ma dla nas zasadnicze znaczenie z uwagi nie tylko na rosnące wymagania produkcyjne, ale również na możliwość przyciągnięcia i zatrzymania wykwalifikowanych pracowników”. 

Najlepszym przykładem na to są sami Fabian Ziegler i Jan Riehle. Obaj uczyli się zawodu w zakładzie Artur Summ. Po ukończeniu nauki wyjechali w świat, lecz ostatecznie powrócili do swojej rodzimej firmy. Nie bez znaczenia dla ich decyzji był tutejszy zespół i kultura przedsiębiorstwa, ale także wyposażenie zakładu. „Stawiamy na nowoczesne technologie, aby podnosić jakość i zwiększać przepustowość. Jednocześnie chcemy wydajniej wykorzystywać zasoby, obniżać zużycie energii i koszty, zmniejszać obciążenie pracowników, doskonalić ergonomię i dalej optymalizować nasze procesy” — mówi Ziegler. Prosty i jednolity sposób obsługi jak największej liczby maszyn jest przy tym na wagę złota. 

Innowacje dla jakości — HOMAG toleranceCheck 

Już z tego powodu od samego początku preferowano nowe rozwiązanie firmy HOMAG. Pracownicy Artur Summ znają system obsługi HOMAG z maszyn z serii FF, do której należała stara piła i inne urządzenia produkcyjne HOMAG. „Zdobyłem duże doświadczenie podczas pracy jako specjalista ds. CAD/CAM w innych firmach i mogę powiedzieć, że nie ma producenta, który oferowałby tak prosty, jasny i przejrzysty interfejs obsługi jak HOMAG” — mówi Ziegler. Nowa piła SAWTEQ S-300, wyposażona w innowacyjny system wspomagania operatora intelliGuide Classic, jest teraz wygodniejsza i prostsza w obsłudze niż kiedykolwiek. „Dzięki temu zawsze wiemy, co należy zrobić w następnej kolejności” — stwierdza Ziegler. „Udało się niemal całkowicie wyeliminować elementy wadliwe i odpady powstające w wyniku błędów operatora”. 

Jakość cięcia znacznie wzrosła wraz z zastosowaniem nowej piły SAWTEQ S-300. Dba o to między innymi HOMAG toleranceCheck. To innowacyjna funkcja, która zapewnia stałą zgodność z indywidualnymi wymogami dotyczącymi dokładności wymiarów i kątów w czasie rzeczywistym. Podstawą tej technologii są czujniki umieszczone bezpośrednio na liniale kątowym, za pomocą których operator może sprawdzić jeszcze przed rozkrojem poprzecznym, czy poszczególne elementy mieszczą się w granicach narzuconej tolerancji. Jeżeli nie, może od razu zareagować. 

„Wcześniej takie niezgodności często zauważano dopiero przy montażu, czyli zdecydowanie zbyt późno” — wspomina Ziegler i z zadowoleniem dodaje: „Dzięki rozwiązaniu toleranceCheck mamy znacznie większą kontrolę nad jakością”. Dodatkowym plusem jest to, że również w przypadku części mieszczących się w tolerancji system zaznacza na etykiecie, która strona najlepiej nadaje się jako strona referencyjna do dalszej obróbki obrzeża lub obróbki CNC. Zwiększa to bezpieczeństwo procesu wykraczające poza samo cięcie.

Dobre rady od quickTip

Kolejną zaletą piły SAWTEQ S-300 jest funkcja quickTip — wbudowany asystent optymalizujący wykorzystanie funkcji maszyny. Na przykład równoległe przycinanie z użyciem Power Concept w znacznym stopniu zwiększa przepustowość piły. Ale kiedy i dla jakich elementów opłaca się używać Power Concept? „Dzięki quickTip nie musimy się już nad tym zastanawiać” — wyjaśnia Ziegler. „System automatycznie nam to wskazuje”. Zalecane funkcje i parametry można następnie aktywować w systemie sterowania piły CADmatic bezpośrednio na maszynie, co zapewnia płynność procesów. 

Roczny bilans

Po roku i około tysiącu płyt surowych obrobionych na pile SAWTEQ S-300 kierownik zakładu jest pewny: „Gdybyśmy mieli zrealizować zlecenia z ostatnich dwunastu miesięcy na naszej starej pile, mielibyśmy spory problem”. Tymczasem praca szła bardzo sprawnie. „Pracujemy teraz znacznie szybciej, ale pod względem przepływu materiału wciąż jeszcze nie wykorzystujemy pełni możliwości piły. Jednocześnie udało nam się dodatkowo podnieść jakość. Jestem przekonany, że dzięki nowej maszynie wkrótce osiągniemy tempo przemysłowe” — spogląda w przyszłość Ziegler.