Раскрой с качеством ручной работы – и эффективностью крупного производства

30.10.2023   |   Villingen-Schwenningen   |   Германия

Качество, высокая выработка, интуитивно понятное управление, инновационные приложения и функции: от раскроечных центров на современных производствах принято ожидать многого. Особенно на малых предприятиях. Не удивительно, что участники рынка также сталкиваются с быстро растущими требованиями. Предприятие Artur Summ GmbH & Co. KG из Виллинген-Швенингена отвечает этим требованиям в полной мере: благодаря новому раскроечному центру HOMAG SAWTEQ S-300 участок раскроя здесь организован с недостижимой раньше эффективностью. 

Ситуация кажется парадоксальной: в то время как крупные мебельные комбинаты стремятся придать своей продукции все более индивидуальный характер, малые столярные предприятия даже при работе по индивидуальному заказу пытаются добиться эффективности, обычно достижимой только для крупной индустрии. Разумеется, не жертвуя при этом настоящим ремесленным качеством. Что это возможно, с лета прошлого года доказывает участок раскроя предприятия Artur Summ GmbH & Co. KG. Потому что именно с этого времени в цеху работает раскроечный центр SAWTEQ S-300 производства HOMAG.

Высокое качество или скорость? И то, и другое!

Стол с воздушной подушкой увеличенной ширины, Power Concept для увеличения выработки, технологии ecoPlus, интуитивно понятная система поддержки оператора intelliGuide и многое другое: раскроечный центр SAWTEQ S-300 на предприятии Artur Summ оснащен почти всем, что может сейчас предложить отдел разработки HOMAG. «А это совсем немало», – поясняет Фабиан Циглер, руководитель богатого традициями столярного производства, основанного еще в 1929 году. По шкале инноваций от 1 до 10 компании HOMAG можно без раздумий присвоить самую высокую оценку.

Почему это ремесленное предприятие, принадлежащее уже третьему поколению владельцев, вкладывает свои средства в новый раскроечный центр с огромным количеством дополнительного оснащения? «Мы придаем большое значение соблюдению сроков и высокому качеству», – говорит Ян Риле, ответственный а предприятии Artur Summ за работу отдела расчетов и маркетинг. «Наши клиенты – и частные лица, и другие предприятия – высоко ценят и то, и другое. Мы выполняем их требования и поэтому не простаивали даже во времена пандемии», – продолжает г-н Риле. «Загрузка была такой, что на участке раскроя регулярно возникал затор, потому что наш старый пильный станок для раскроя плит не справлялся с объемами». 

С 1999 года на производстве использовался пильный станок успешной серии HPP, также производства HOMAG. «Мы были очень довольны старым пильным станком. Но за 20 лет ежедневной эксплуатации его оснащение просто устарело. При сохранении объемов производства нам в самом ближайшем времени пришлось бы пожертвовать качеством, на что мы никогда бы не пошли», – подчеркивает руководитель производства.

Было необходимо быстро найти другой способ решения проблемы. Такой, который позволил бы повысить качество раскроя при одновременном значительном увеличении выработки. «В поисках решения в 2022 году мы отправились на выставку HOLZ-HANDWERK, посетили стенд HOMAG и увидели там SAWTEQ B-300 – эта модель предшествовала тому раскроечному центру, который мы используем сейчас», – вспоминает г-н Циглер. Вскоре один из первых раскроечных центров SAWTEQ S-300 появился в цеху предприятия Artur Summ.

Эргономичность и единообразная концепция управления

Одна из сильных сторон семейного предприятия – быстрое обнаружение проблем и быстрые решения. «В отличии от крупных предприятий, принятие решений не занимает у нас много времени. Если нам нужен новый станок, и появляется возможность приобрести что-то вроде SAWTEQ S-300, мы долго не раздумываем», – говорит г-н Риле. И дополняет: «Ведь современное оборудование нужно нам не только для того, чтобы справиться с растущими требованиями к производству, но и для того, чтобы привлечь и удержать высококвалифицированных специалистов на нашем предприятии».

Фабиан Циглер и сам Ян Риле – отличные примеры успешного привлечения кадров. Они оба прошли на предприятии Artur Summ начальное профессиональное обучение, затем продолжили свою карьеру в других фирмах, и в итоге вернулись после нескольких промежуточных остановок. При этом их привлек и сложившийся коллектив, и корпоративная культура, и современное производственное оборудование. «Чтобы повысить качество и увеличить выработку, мы делаем ставку на современные технологии». Одновременно мы хотим повысить эффективность использования ресурсов, снизить расход энергии и материальные затраты, уменьшить нагрузку на сотрудников, сделать производство более эргономичными и оптимизировать процессы», – замечает г-н Циглер. Невероятно ценное преимущество при этом – простая и единообразная концепция управления, объединяющая максимальное количество станков. 

Инновации в вопросах качества – HOMAG toleranceCheck 

С самого начала обновленное решение HOMAG имело важное преимущество. Специалисты предприятия Artur Summ уже были прекрасно знакомы с особенностями работы на станках HOMAG – так как на производстве уже использовались как пильные, так и другие станки HOMAG. «В свое время я работал в качестве специалиста по CAD/CAM в разных фирмах и могу сказать со всей ответственностью: HOMAG предлагает систему управления станком с самым простым, понятным и наглядным интерфейсом», – говорит г-н Циглер. Новый раскроечный центр SAWTEQ S-300 оснащен инновационной системой поддержки оператора intelliGuide Classic, что делает работу удобнее и проще, чем когда бы то ни было ранее. «Мы всегда знаем, что нужно сделать в следующую очередь, – подтверждает г-н Циглер, – брак и лишние отходы, возникающие в результате ошибок оператора, теперь практически исключены». 

Кроме того, новый центр SAWTEQ S-300 помог еще больше повысить качество продукции. В числе прочего, благодаря внедрению функции HOMAG toleranceCheck. Эта инновационная функция непрерывно и без запаздывания контролирует точность соблюдения размеров и величины углов полученных после раскроя деталей в соответствии с задаваемыми индивидуально требованиями. Основной элемент технологии – это датчики, установленные непосредственно на угловой линейке, с помощью которых оператор станка еще до поперечного раскроя видит, не отклоняются ли отдельные детали от заданных допусков. При обнаружении отклонений оператор может сразу вмешаться для устранения проблемы. 

«Раньше нарушения допусков часто обнаруживались только при монтаже, то есть, слишком поздно», – говорит г-н Циглер. Но, к его радости, он может с удовольствием продолжить: «Благодаря функции toleranceCheck мы теперь лучше контролируем качество». И еще одно преимущество: даже если деталь соответствует допускам, на наклеиваемой на нее этикетке отмечается, какую из сторон лучше использовать в качестве опорной при дальнейшей обработке на кромкооблицовочном станке или станке с ЧПУ. Это повышает надежность процессов даже за пределами участка раскроя.

И добрый совет от функции quickTip в нагрузку.

Еще одна интересная особенность SAWTEQ S-300 – интегрированный помощник quickTip, способствующий оптимальному использованию функций оборудования. Возьмем для примера Power Concept: параллельный раскрой дает возможность в значительной мере увеличить производительность раскроечного центра. Но когда с какими деталями целесообразно использовать Power Concept? «Благодаря quickTip нам больше не приходится раздумывать над этим вопросом, – говорит г-н Циглер, – если ситуация подходит для параллельного раскроя, система выполнит его автоматически». Рекомендованные функции и параметры можно активировать непосредственно на станке через систему управления CADmatic – не прерывая производственный процесс. 

Итоги первого года эксплуатации

За год эксплуатации через раскроечный центр SAWTEQ S-300 прошло около 1000 необработанных плит, и теперь руководитель производства может с уверенностью сказать: «Если бы нам пришлось справляться с теми объемами заказов, которые мы выполнили за прошедший год, используя наш старый пильный станок, мы бы столкнулись с серьезными проблемами». На самом деле о проблемах не было и речи. Напротив: «Мы значительно нарастили темп, но еще далеко не полностью исчерпали потенциал пропускной способности нашего раскроечного центра. Одновременно нам удалось поднять качество на еще более высокий уровень», – говорит г-н Циглер и предсказывает: «Я убежден, что с новым раскроечным центром мы в ближайшем будущем достигнем такой же производительности, как на крупных промышленных предприятиях».