Linia do produkcji pojedynczych elementów kuchni

16.03.2023   |   Steyr- Dietach   |   Austria

Pociąg musi się toczyć 

W procesie produkcji ta indywidualność jest realizowana z żelaznymi zasadami: po pierwsze wysoka jakość i pełna elastyczność, po drugie także bezawaryjny proces obróbki. Systemy firmy HOMAG gwarantują to przez cały proces produkcji, od początku do końca. 

Lite drewno w kuchni? W połączeniu ze szkłem? Blat roboczy z kamienia czy ceramiczny? Breitschopf zamienia wszystkie pomysły w rzeczywistość — i w ten sposób produkuje ekskluzywne kuchnie marzeń. Dzięki temu klient może zaprojektować swoje własne, indywidualne dzieło. Każda kuchnia wykonana jest z wysokiej jakości materiałów, często pochodzących z lokalnych firm. Firma Breitschopf jest świadoma jakości swoich produktów, więc udziela również dziesięcioletniej gwarancji. A ponieważ kuchnia ze Steyr-Dietach pochodzi bezpośrednio od producenta, ta jakość i indywidualność może być oferowana w atrakcyjnym stosunku ceny do jakości. „Sprzedajemy nasze produkty w bezpośrednim kontakcie z klientem w sześciu punktach sprzedaży na terenie Austrii” — podkreśla dyrektor zarządzający Johann Breitschopf. 20 ekip montażowych ostatecznie zajmuje się montażem kuchni w domu nowego właściciela. 

Dwa tysiące unikatowych kuchni rocznie 

Ale jak ta indywidualność jest realizowana na wszystkich etapach — od planowania, poprzez produkcję i montaż, aż po serwis? W końcu Breitschopf produkuje 2 tys. kuchni rocznie. W całym spektrum powierzchni — od drewna, forniru, melaminy po lakier. Ale także w trzech stylach: klasycznym, designerskim oraz rustykalnym. Ponadto Breitschopf podąża za nowymi trendami: „Na przykład matowe powierzchnie, które są obecnie modne, swojego czasu były poza obszarem zainteresowania. Lub jasna kuchnia w połączeniu z drewnem. Dużą popularnością cieszą się również odcienie antracytu i betonu. Wyobraźnia i gust nie znają granic”. Dyrektor zarządzający podkreśla: „W ponad 90% naszych kuchni znajdują się również blaty kamienne lub ceramiczne. Nikt inny tego nie robi”. Nabywcami unikatowych egzemplarzy są wyłącznie osoby prywatne: pracownicy budowlani, którzy teraz chcą wymienić swoją pierwszą, dość prostą kuchnię na taką wysokiej jakości. „Nasz typowy klient chce inteligentnego i jednocześnie trwałego rozwiązania”. Jakie są zatem środki produkcji, za pomocą których Breitschopf realizuje to spektrum? Jakie są podstawowe zasady? Po pierwsze, szeroki zakres produkcji, dzięki czemu 150 pracowników robi prawie wszystko samodzielnie, od planowania po montaż. Synonimem podejścia do produkcji i jej zasad jest jednak przede wszystkim pociąg, który przejeżdża przez całą produkcję, zabiera ze sobą każdą kuchnię i po dziewięciu dniach przywozi ją gotową do użycia do miejsca przeznaczenia. 

Od torów i dróg wodnych 

Ten pociąg, który przebiega przez zakład w Steyr-Dietach, realizuje indywidualną produkcję z wykorzystaniem zasady przepływu. Przy czasie realizacji wynoszącym dokładnie dziewięć dni kuchnia jest produkowana na zamówienie i na zlecenie: trzy dni przygotowania pracy plus sześć dni produkcji. „Procesy są ściśle określone czasowo, dlatego maszyny muszą być odpowiednio ustawione” — podkreśla kierownik produkcji Manfred Hoffmann. „Oznacza to, że potrzebujemy nie tylko wysokiego stopnia elastyczności, ale także, a nawet przede wszystkim, bezpieczeństwa w razie awarii. Materiał musi płynąć miarowo, nie może nigdy pozostawać w tyle, bo termin dostawy jest ustalony”. Wagony pociągu — pozostając przy tej metaforze — przewożą wówczas całe partie, a tory są ciągłym przenośnikiem rolkowym. „Po przycięciu materiału na wymiar trafia on na wózki i porusza się po przenośniku rolkowym przez całą strefę produkcji. Zawsze z dużą prędkością i nigdy do tyłu” — mówi Hoffmann.  

Firma Breitschopf nazwała sześć odcinków produkcyjnych, przez które przejeżdża pociąg, nazwami rzek: Inn, Dunaj, Drawa, Enns, Steyr i Wełtawa. Pociąg rusza w grupie Inn, gdzie zostaje podzielony za pomocą magazynu płyt „STORETEQ S-200” i trzech pilarek firmy HOMAG. Zabezpieczenie przed awariami jest tu również kwestią definiującą. Stąd aż trzy pilarki — w tym „SAWTEQ B-400 profiLine”. „Mogliśmy ciąć 1500 elementów, dzień po dniu, w pełni automatycznie za pomocą tylko jednej pilarki. Ale dla nas ważne jest, że pociąg jedzie— nawet jeśli jedna maszyna ulegnie awarii. Nasz krótki czas realizacji i praca w oparciu o partie i zlecenia nie pozwalają na nic innego”. 

Teraz także powietrze 

Podobnie jest w grupie Dunaj, gdzie pracują cztery oklejarki, w tym dwie firmy HOMAG. Podczas gdy starsza obrabia wyłącznie cienkie krawędzie, pozostałe są prowadzone na nowej „EDGETEQ S-500 profiLine”, która opanowuje wszystkie procesy za pomocą technologii laserowej i technologii gorącego powietrza. Na przykład wysokiej jakości technologia bezspoinowa jest osiągana przy użyciu technologii „airTec”. Obrotowy podgrzewacz powietrza ogrzewa powietrze w tym celu i jednocześnie służy jako akumulator ciepła do późniejszego dogrzania. W tym celu potrzebna jest mniejsza ilość powietrza, a otoczenie jest słabiej ogrzewane. W odniesieniu do maszyny EDGETEQ S-500, którą firma Breitschopf dostosowała specjalnie do wymagań w Steyr-Dietach, Hoffmann podkreśla również, że oprócz airTec, chciano mieć również ogranicznik kątowy. Dlatego dziś stosuje się dodatkowy agregat frezowania, w którym ogranicznik kątowy zapewnia dokładne frezowanie pod kątem prostym. „Szukaliśmy przez lata, aż znaleźliśmy maszynę, która idealnie do nas pasuje. EDGETEQ S-500 całkowicie spełnia nasze wymagania”. 

Zawsze dalej, zawsze do przodu 

Po okrawaniu wybrane elementy trafiają do centrum obróbczego „BMG 311 Venture” firmy HOMAG, gdzie są frezowane bez buforów i czasów przestoju. Elementy te to regały karuzelowe, stoły wysuwane lub płyty pokrywające, które nie mają prostych krawędzi. „Nie chodzi jednak o ilość”, mówi Hoffmann. I tak — po zakończeniu obróbki i wrzuceniu zeszlifowanych i polakierowanych elementów do pociągu — toczą się one w stronę etapów wiercenia i montażu. Podczas gdy dwie pionowe maszyny HOMAG-BAZ „DRILLTEQ V-500” są używane tutaj do wiercenia frontów, „DRILLTEQ H-600” jest używana do elementów wielkopowierzchniowych. V-500 zapewniała już bezpieczeństwo w przypadku awarii w tym przepływie, gdy przez dłuższy czas nie była dostępna oddzielna maszyna do osadzania kołków. „Mieliśmy V-500 wyposażoną w agregat do wbijania kołków, więc mogliśmy zrekompensować straty” — mówi Hoffmann. 

Centrum sterowania produkcją — lub inaczej mówiąc jej mózgiem — jest oprogramowanie ERP i PPS „MCS” firmy Schuler Consulting, z którą firma Breitschopf współpracuje od lat. „MCS było również ważnym powodem, dla którego zdecydowaliśmy się na HOMAG — mając na uwadze płynne interfejsy. Dane są następnie przekazywane z oprogramowania ERP i PPS do „woodWOP”, który przejmuje programowanie WOP i sterowanie maszynami jako system CAM. „Na przykład programy wiercenia w V-500 i H-600 również biegną bezpośrednio do maszyn. I to bezproblemowo”, opisuje kierownik produkcji.  

Bezpośrednio do klienta, … 

W przypadku elementów, które zostały poddane frezowaniu, cięciu, wierceniu i kołkowaniu, podróż przebiega ostatecznie, po minięciu zwrotnicy, dwoma torami: albo w kierunku montażu, gdzie korpusy są montowane m.in. za pomocą pras do montażu korpusów, albo do kilku stanowisk ręcznych w przypadku prac, których nie można wykonać maszynowo. „Również tutaj wszystko przechodzi jak na przenośniku rolkowym i jest przetwarzane w kolejności”, mówi Hoffmann. Gdy kuchnie są już gotowe, wyruszają w drogę — własną ciężarówką firmy, bezpośrednio do klienta. „Z kolei na południu Austrii firmy przewozowe dostarczają towar, a nasze regionalne zespoły montażowe przejmują następnie montaż kuchni u klienta”. 

 … niezależnie od okoliczności 

„W ostatnim czasie sporo zainwestowaliśmy” — wyjaśnia dyrektor zarządzający Breitschopf. „Z tym potencjałem chcemy w najbliższych latach stale zwiększać obroty. Mamy na to rezerwy w postaci naszych maszyn”. Trasa tam i wymagania oczywiście się nie zmienią: „Musi być zapewniona odpowiednia przepustowość. Codzienna partia zawsze musi być ukończona, abyśmy mogli dotrzymać sześciodniowego terminu realizacji”, podkreśla ponownie Hoffmann. Aby móc to niezawodnie zagwarantować, producent kuchni zawarł z firmą HOMAG również umowę serwisową. „Możemy również uciec się do zdalnej konserwacji” — dodaje kierownik produkcji. „Ostatecznie maszyna natychmiast przejmuje zadania swojego odpowiednika w przypadku jego awarii. Więc produkcja trwa bez względu na wszystko”.