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定制橱柜的生产线

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16.03.2023   |   Steyr- Dietach   |   奥地利

  • Foresto Color Kochen:设计是该橱柜系列的核心。极简的形状和清晰的线条彰显出该系列产品的优雅风格,非常适合开放式家居环境:在同一个房间里烹饪、进餐和生活
  • Breitschopf 的生产:该定制橱柜制造商根据流动原则进行基于订单和拣选单的生产,通过功能冗余为生产保驾护航。
  • Johann Breitschopf(左)和 Manfred Hoffmann 站在一切开始的地方:因河 — “列车”的始发站,进行裁切的地方。
  • 平面仓库“STORETEQ S-200”为 Steyr-Dietach 的生产提供材料。
  • 三台裁板锯为裁切作业提供冗余保障,其中包括一台“SAWTEQ B-400 profiLine”。
  • 行进在 Steyr-Dietach 工厂中的列车:拣选车是车厢,连续的辊道则是铁轨。
  • “EDGETEQ S-500 机床完全符合我们的要求”,生产经理 Hoffmann 强调道。它使用“airTec”工艺工作,可以生产出高质量的隐形接缝。
  • HOMAG 的“BMG 311 Venture”负责加工具有特殊几何形状的工件。
  • Breitschopf 的面板生产主要依赖于两个“DRILLTEQ V-500”立式加工中心,其中一台配有打榫单元,为生产增加了一层保障。
  • Breitschopf 使用“DRILLTEQ H-600”对大面积组件进行铣削、钻孔和打榫以及切槽。

永不停歇的列车 

在生产中,这种个性化是通过一些不可动摇的原则实现的:质量和灵活性自然不必说,但更重要的还有生产的可靠性。从生产开始到结束,HOMAG 系统一路为此保驾护航。 

实木橱柜?搭配玻璃柜门?石材台面?亦或是陶瓷?Breitschopf 日复一日地将这些想法变为现实,并由此打造出独一无二的梦想厨房。客户可以与位于奥地利各地的 50 位规划师一起设计自己与众不同的作品。然后,由制造商用高品质并且通常来自于本地的材料将它们生产出来。制造商 Breitschopf 对其产品质量信心十足,因此提供十年保修。由于这些橱柜直接来自 Steyr-Dietach 的生产商,因此可以以极具性价比的方式实现这样的品质和个性化。“通过六个销售基地,我们覆盖了奥地利的大部分地区,可以向客户直接销售我们的橱柜”,总经理 Johann Breitschopf 强调道。最后,由 20 支装配团队负责在新主人家里进行装配。 

每年生产 2000 套定制橱柜 

从规划到生产,从装配到维修,这样的定制服务是如何全面实现的呢?毕竟,Breitschopf 每年要生产 2000 套橱柜。仅橱柜表面就有木材、单板、三聚氰胺和漆面等各种选项。同时还分为经典、设计和乡村三个系列。此外,Breitschopf 每年也会追随新趋势:“现在特别流行哑光漆表面。或者浅色橱柜与木材的组合。无烟煤和混凝土色调也非常受欢迎。”在这里,想象力和审美从来不会受到限制。总经理进一步强调道:“也正因为如此,我们 90% 以上的橱柜都包含石材台面或陶瓷台面。没有其他厂家会这样做。”这些独特产品的买家全部都是私人业主:例如私人开发商,还有那些想用高品质厨房代替过去简单厨房的人们。“我们的多数客户都希望产品既好用,又耐用。”那么 Breitschopf 通过哪些生产手段来实现这些需求呢?而其中又有哪些基本原则呢?首先是高度垂直整合:150 名员工几乎可以完成从规划到组装的所有工序。工厂的生产方式和原则可以比喻成一辆列车:每一套橱柜都被装上列车,经历整个生产过程,然后在九天后到达目的地。 

铁路和水路 

这辆贯穿 Steyr-Dietach 工厂生产流程的列车,以流动原则实施定制生产。生产周期精准地控制为九天,并且必须按照订单和拣选单生产:其中三天用于准备工作,另外六天用于制造。“整个流程非常紧凑,因此必须对机械车间进行相应布置”,生产经理 Manfred Hoffmann 强调说道。“这意味着:我们不但需要高度的灵活性,更要确保可靠性。材料必须保持流动,绝不能停滞不前,因为交货日期是固定的。”列车车厢就是拣选车,列车轨道则是连续的辊道。“材料经过裁切后,就会被放置在拣选车上,而后通过辊道贯穿整个生产过程。速度不变,也从不回头”,Hoffmann 说道。  

Breitschopf 将列车经过的六个生产区分别命名为因河、多瑙河、德劳河、恩斯河、斯泰尔河和摩尔道河。列车的始发点是因河,那里有一个板材仓库“STORETEQ S-200”以及三台用于锯切的 HOMAG 锯床。可靠同样是其中的关键词。因此这里配置了三台锯床,其中包括一台“SAWTEQ B-400 profiLine”。“原本只需要一台锯床就可以全自动切割每天经过这里的 1,500 个工件。但对我们来说,更重要的是保证列车的运行 — 即使有一台机床发生故障。我们的生产周期很短,并且必须根据拣选单和订单工作,不允许有任何差池。” 

增加热风技术 

多瑙河小组也是如此:那里有四台封边机同时工作,其中两台来自 HOMAG。旧款机床只用于加工薄边,其他边缘则由新款“EDGETEQ S-500 profiLine”负责。新机床可胜任各种工艺,并且配备了激光和热风技术。例如,通过使用“airTec”工艺实现高质量的无缝封边。旋转式空气加热器加热空气,同时作为后续再次加热的蓄热器。这意味着需要的空气更少,环境受热也更少。Breitschopf 还根据 Steyr-Dietach 工厂的需求专门改装了 EDGETEQ S-500。Hoffmann 特别提到,除了 airTec 之外,他们还需要一个直角挡块。因此,工厂现在使用一个拼接单元工作,其中的直角挡块确保了直角的精确铣削。“我们找了很多年,终于找到了合适的机床。EDGETEQ S-500 完全符合我们的要求。” 

不断前进,永不停歇 

完成封边后,部分工件会进入 HOMAG 加工中心“BMG 311 Venture”进行铣削加工,中间没有任何缓冲和停留。这些工件包括无直边的转盘底座、桌面或盖板等。“但这只是一小部分”,Hoffmann 说道。大量加工完成并且经过打磨和上漆的工件被再次被装上列车,继续前往钻孔和组装站。两台立式 HOMAG 加工中心“DRILLTEQ V-500”负责在面板上打孔,而“DRILLTEQ H-600”则负责加工大型工件。在这个工序中,如果单独的打榫机长时间无法使用,则由 V-500 负责确保可靠性。“我们给 V-500 配备了一个打榫单元,因此可以抵消停机时间”,Hoffmann 解释道。 

生产的控制中心,或者换句话说:它的大脑,是 Schuler Consulting 公司的 ERP 和 PPC 软件“MCS”,Breitschopf 多年来一直使用该软件工作。“MCS 也是我们选择 HOMAG 的一个重要原因:为了实现顺利的接口对接。数据从 ERP 和 PPS 软件传输到“woodWOP”,后者负责 WOP 编程,并作为 CAM 系统控制机床。“例如,V-500 和 H-600 的钻孔程序也可以直接在机床上运行。没有任何问题”,生产经理说道。  

直通客户 

经过铣削、锯切、钻孔和打榫的组件通过一个道岔分别进入两条轨道:一部分前往组装车间,在那里用主体压力机等进行组装;另一部分前往各个手工工位,以执行无法用机床完成的加工。“这里的所有东西也像是在辊道上那样前进,并且按照顺序进行加工”,Hoffmann 表示。橱柜完工后,它们就上路了 — 用公司自己的卡车直接运送到客户那里。“奥地利南部则由货运代理负责送货;然后由我们的当地装配团队负责客户现场的橱柜装配。” 

无论发生什么,生产都会继续 

“最近我们投资了很多设备”,Breitschopf 总经理解释道。“有了这样的储备,我们希望在未来几年持续提高销售额。我们的机床拥有足够的功能冗余。”当然,实现这一目标的路线和要求都不会改变:“生产必须协调。每天的生产量必须按时完成,这样才能保证六天的生产周期”,Hoffmann 再次强调。为了获得更多保障,橱柜制造商还与 HOMAG 签订了服务合同。“我们还可以使用远程维护”,生产经理补充道。“最后,如果一台机床发生故障,那么另一台就会立刻顶上。因此无论发生什么,生产都会继续。” 

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