Linha de produção para cozinhas de lote de tamanho 1

16.03.2023   |   Steyr- Dietach   |   Áustria

O comboio tem de andar 

O design da cozinha e a forma como é construída são inteiramente da responsabilidade do cliente. Na produção, esta individualidade é implementada com base em princípios inabaláveis: qualidade e flexibilidade, é claro, mas, acima de tudo, fiabilidade na produção. Os sistemas da HOMAG garantem isto do início ao fim. 

Madeira maciça na cozinha? Combinada com vidro? Bancada em pedra ou cerâmica? Todos os dias, a Breitschopf transforma tais ideias em realidade, produzindo a cozinha exclusiva dos seus sonhos. O cliente pode conceber a sua cozinha exclusiva juntamente com 50 designers em toda a Áustria. A cozinha é então feita de materiais de alta qualidade, frequentemente locais. Uma vez que a Breitschopf está segura da qualidade das suas cozinhas, o fabricante também concede uma garantia de dez anos. E, como uma cozinha de Steyr-Dietach vem directamente do produtor, esta qualidade e individualidade podem ser oferecidas a uma relação qualidade/preço atractiva. "E fazemo-lo em seis pontos de venda, os quais nos permitem cobrir uma grande parte da Áustria e vender as nossas cozinhas em contacto directo com o cliente", enfatiza o director executivo Johann Breitschopf. Por fim, 20 equipas de montagem assumem a instalação nas casas dos novos proprietários. 

2000 cozinhas exclusivas por ano 

Mas como é que esta individualidade é implementada em toda a linha, desde o planeamento à produção e da montagem à assistência? Afinal de contas, estamos a falar da produção de 2000 cozinhas por parte da Breitschopf. Em todo o espectro de superfícies, desde madeira, folheado, melamina a verniz. Mas também em três gamas, como cozinhas de casas de campo, de design moderno e clássicas. Além disso, a Breitschopf adere todos os anos às novas tendências: “Por exemplo, superfícies mate, que são particularmente populares com verniz nos dias de hoje. Ou a cozinha brilhante em combinação com madeira. Os tons de antracite e de betão também são muito populares." Não há limites no que diz respeito à imaginação e ao gosto de cada um, sublinha ainda o director executivo: "Mais de 90% das nossas cozinhas também contêm bancadas em pedra ou cerâmica para conseguirmos satisfazer todos os requisitos. Mais ninguém oferece isso." Os clientes das cozinhas exclusivas são particulares: construtores, muitas vezes pessoas que querem substituir a sua primeira cozinha bastante simples por uma com qualidade elevada. "O nosso cliente típico quer algo inteligente e duradouro ao mesmo tempo". Quais são então as ferramentas de produção que a Breitschopf utiliza para tornar isso realidade? E quais são os princípios subjacentes? Em primeiro lugar, através de uma capacidade de produção elevada, com a qual os 150 colaboradores fazem quase tudo autonomamente, desde o planeamento à montagem. Sinónimo da abordagem de produção e dos seus princípios é, acima de tudo, um comboio que percorre todo o processo de produção, levando cada cozinha consigo e entregando-a no seu destino após nove dias. 

De carris e canais 

Este comboio, que percorre a produção em Steyr-Dietach, implementa o princípio de fluxo da produção individual. Com um tempo de produção de exactamente nove dias, uma cozinha é produzida de acordo com a encomenda: três dias em preparação e seis dias em produção. "Os processos são rigorosamente cronometrados e é por isso que a maquinaria tem de ser alinhada em conformidade", enfatiza o director de produção Manfred Hoffmann. "Isto significa que precisamos não só de um elevado grau de flexibilidade, mas, acima de tudo, de fiabilidade. O material tem de fluir de forma constante e nunca deve parar, porque a data de entrega é fixa." As carruagens do comboio – para voltar à metáfora – são então os carros de preparação de encomendas e os seus carris são um transportador de rolos contínuo. "Assim que o material é cortado, este vai para as carruagens e é transportado no transportador de rolos ao longo de toda a produção. Sempre à mesma velocidade, nunca para trás", afirma Hoffmann.  

A Breitschopf atribuiu um nome às seis etapas de produção por onde o comboio passa, fazendo referência aos rios Inn, Donau (Danúbio), Drau (Drava), Enns, Steyr e Moldau (Moldava). O comboio parte do grupo Inn, onde é dividido com um armazém de placas "STORETEQ S-200" e três serras da HOMAG. Também aqui, a fiabilidade é a questão-chave. Daí a utilização de três serras, incluindo uma "SAWTEQ B-400 profiLine". "Poderíamos ter cortado as 1500 peças que passam por aqui todos os dias de forma totalmente automática com apenas uma serra. Mas para nós é importante que o comboio esteja sempre em movimento, mesmo que uma máquina se avarie. O nosso tempo de produção reduzido e a produção em função das encomendas não o permitem fazer de outra forma." 

Agora também com ar 

O mesmo se aplica ao grupo Donau (Danúbio), onde estão em funcionamento quatro máquinas de orlas, duas das quais da HOMAG. Enquanto a mais antiga processa exclusivamente orlas finas, as orlas são processadas na nova "EDGETEQ S-500 profiLine", que domina todos os processos, utilizando tecnologia laser e ar quente. Por exemplo, as juntas invisíveis de alta qualidade são produzidas utilizando o processo "airTec". Um aquecedor de ar rotativo aquece o ar e, ao mesmo tempo, funciona como um acumulador de calor para o posterior reaquecimento. Isto significa que é necessária uma quantidade de ar reduzida e a área envolvente aquece menos. No que diz respeito à EDGETEQ S-500, que a Breitschopf tinha adaptado especialmente às necessidades em Steyr-Dietach, Hoffmann salienta que, além da airTec, queriam, acima de tudo, um encosto angular. Portanto, hoje trabalham com um grupo de união no qual o encosto angular garante uma fresagem precisa em ângulos rectos. "Procurámos durante anos até encontrarmos a máquina que se adapta exactamente às nossas necessidades. A EDGETEQ S-500 é a máquina que satisfaz totalmente os nossos requisitos." 

Sempre ligado, sempre em frente 

Após a orla, as peças seleccionadas passam então para um centro de processamento "BMG 311 Venture" da HOMAG, onde são fresadas sem amortecedor e tempos de espera. Estas peças correspondem a prateleiras em carrossel, placas de cobertura ou bancadas de produção, nenhuma das quais tem orlas rectas. "Mas essa não é a quantidade", diz Hoffmann. Assim, depois de o processamento ter sido efectuado e de as peças pintadas e lixadas terem sido carregadas no comboio, a maior parte avança para a fase de perfuração e montagem. Enquanto duas máquinas verticais HOMAG-BAZ "DRILLTEQ V-500" são utilizadas para perfurar as frentes, uma "DRILLTEQ H-600" é utilizada para as peças com uma superfície grande. Uma V-500 já assegurou a fiabilidade neste rio quando uma máquina para buchas separada não esteve disponível por um período de tempo mais longo. "A V-500 estava equipada com uma unidade de inserção de buchas, pelo que conseguimos compensar o período da falha", explica Hoffmann. 

O centro de controlo da produção – ou melhor, o seu cérebro – é o software ERP e PPS "MCS" da Schuler Consulting, com o qual a Breitschopf tem vindo a trabalhar há anos. "O MCS foi também uma razão importante pela qual optámos pela HOMAG – com vista a suavizar as interfaces. Os dados são então transferidos do software ERP e PPS para o "woodWOP", que assume a programação WOP e o comando das máquinas como sistema CAM. "Por exemplo, os programas de perfuração da V-500 e da H-600 também funcionam directamente nas máquinas. E sem quaisquer problemas", descreve o director de produção.  

Directamente para o cliente,… 

Para os componentes que foram fresados, serrados, perfurados e nos quais foram aplicadas buchas, o processo continua, após um desvio, em dois carris: ou no sentido da montagem, onde as carcaças são montadas com prensas do corpo, entre outras coisas, ou em vários postos de trabalho manuais para o trabalho que não pode ser feito por uma máquina. "Também aqui, tudo se desloca como num transportador de rolos e é processado em fila", diz Hoffmann. Uma vez terminadas as cozinhas, estão vão para a estrada, sendo enviadas directamente para o cliente através do próprio camião da empresa. "Por outro lado, no sul da Áustria, a entrega é efectuada por empresas de transporte. As nossas equipas de montagem regionais assumem a montagem da cozinha nas instalações do cliente." 

 ... independentemente do que aconteça 

"Nos últimos tempos, temos investido muito", explica o director executivo Breitschopf. "Com este potencial, pretendemos aumentar continuamente o volume de negócios nos próximos anos. Temos as reservas para isso com as nossas máquinas." Naturalmente, o percurso para este objectivo e os requisitos não mudarão: "A operação contínua tem de ser a correcta. A produção diária tem de ser sempre alcançada para que possamos respeitar o prazo de seis dias", enfatiza Hoffmann novamente. Para ser possível garantir isto de forma fiável, o fabricante de cozinhas também celebrou com contracto de assistência com a HOMAG. "Além disso, podemos contar com a telemanutenção", acrescenta o director de produção. "Em última análise, uma máquina como esta assume imediatamente as tarefas da sua contraparte em caso de falha. Isto garante uma produção contínua independentemente do que aconteça."