Linea di produzione per cucine in lotto 1

16.03.2023   |   Steyr- Dietach   |   Austria

Il treno deve viaggiare 

Nel corso della produzione, questa individualità viene realizzata seguendo principi ferrei: qualità e flessibilità, naturalmente, ma soprattutto resilienza nella fabbricazione. I sistemi di HOMAG si pongono come garanti di tutto ciò, dall'inizio alla fine della produzione. 

Legno massiccio in cucina? Abbinato al vetro? Piano di lavoro in pietra o ceramica? Breitschopf trasforma queste idee in realtà ogni giorno, creando così la cucina dei desideri esclusiva. Il cliente può progettare il suo pezzo unico insieme a 50 progettisti in tutta l'Austria. La cucina viene poi realizzata con materiali di alta qualità, spesso locali. Essendo fortemente convinta della qualità delle sue cucine, Breitschopf concede anche dieci anni di garanzia e, poiché le cucine provengono direttamente dal produttore di Steyr-Dietach senza passaggi intermedi, qualità e individualità possono essere offerte a un interessante rapporto qualità-prezzo. "E questo avviene in sei punti di vendita, con i quali copriamo gran parte dell'Austria e in cui vendiamo le nostre cucine a diretto contatto con il cliente", sottolinea l'amministratore delegato Johann Breitschopf. 20 team di assemblaggio si occupano infine del loro montaggio presso il loro nuovo proprietario. 

2.000 pezzi unici all'anno 

Ma in che modo questa individualità viene implementata in tutta la sua portata, dalla progettazione alla produzione e all'assemblaggio, fino all'assistenza? Dopo tutto, Breitschopf realizza 2.000 cucine all'anno. In tutta la gamma di superfici, dal legno, all'impiallacciatura, alla melamina fino alla vernice. Ma anche in tre linee come cucine classiche, di design e rustiche. Inoltre, ogni anno, Breitschopf assimila tendenze nuove: "Le superfici opache, ad esempio, attualmente vengono utilizzate soprattutto con la vernice. O la cucina luminosa in combinazione con il legno. Anche le tonalità antracite e cemento vanno molto". Non ci sono limiti alla fantasia e al gusto, sottolinea ulteriormente il direttore generale: "Per questo, oltre il 90% delle nostre cucine comprende anche piani di lavoro in pietra o in ceramica. Nessun altro lo fa". Gli acquirenti dei singoli pezzi sono esclusivamente privati: costruttori di case, spesso anche persone che vogliono sostituire la loro prima cucina, piuttosto semplice, con una di alta qualità. "Il nostro cliente tipo vuole qualcosa di ragionevole e nel contempo duraturo". Quali sono quindi i mezzi di produzione con cui Breitschopf realizza questo tipo di spettro? E quali sono i principi che stanno alla base? In primo luogo, un elevato grado di produzione, con il quale i 150 dipendenti svolgono quasi tutte le attività autonomamente, dalla progettazione all'assemblaggio. Tuttavia, la metafora dell'approccio alla produzione e dei suoi principi corrisponde soprattutto all'immagine di un treno che attraversa tutta la produzione, prendendo con sé ogni cucina e portandola a destinazione dopo nove giorni. 

Di rotaie e corsi d'acqua 

Questo treno, che passa di corsa attraverso la produzione di Steyr-Dietach, implementa la singola unità nel principio del flusso. Con un tempo di lavoro di nove giorni esatti, la cucina viene quindi prodotta su ordine e su commissione: tre giorni in progettazione più sei giorni in produzione. "I processi sono stati sincronizzati rigidamente e il parco macchine deve essere allineato in modo adeguato", sottolinea Manfred Hoffmann, Direttore di produzione. "Questo significa non solo che abbiamo bisogno di un'elevata flessibilità, ma anche, soprattutto, di resilienza. Il materiale deve scorrere continuamente, non deve mai rimanere fermo, perché la data di consegna è fissa". Ritornando all'immagine precedente, i vagoni del treno sono poi vagoni della commissione, i loro binari sono una rulliera continua. "Se il materiale è stato tagliato una volta, viene applicato ai carrelli e scorre sulla rulliera attraversando l'intera produzione. Sempre veloce, mai indietro", ha aggiunto Hoffmann.  

Breitschopf ha chiamato le sei sezioni di produzione attraversate dal treno come i fiumi Inn, Danubio, Drava, Enns, Steyr e Moldova. Il treno parte dal gruppo Inn, dove viene suddiviso con un magazzino pannelli "STORETEQ S-200" e tre sezionatrici HOMAG. Anche in questo caso, la resilienza è l'aspetto determinante. Ecco perché tre sezionatrici, tra cui una "SAWTEQ B-400 profiLine". "Avremmo potuto tagliare le 1.500 parti che passano da qui ogni giorno in modo completamente automatizzato con una sola sezionatrice, ma per noi è importante che il treno continui a marciare, anche se una macchina si guasta. Il nostro breve tempo di esecuzione nonché il lavoro su commissione e su ordine non lasciano altra scelta". 

Ora anche l'aria 

Lo stesso vale anche per il gruppo Danubio, dove lavorano quattro macchine per bordi, due delle quali di HOMAG. Mentre quella più vecchia lavora esclusivamente i bordi sottili, i bordi verranno eseguiti con tecnologia laser e ad aria fredda su una nuova "EDGETEQ S-500 profiLine", che gestisce tutti i processi. Ad esempio, con il processo "airTec" si creano giunzioni a zero di alta qualità. Un riscaldatore rotante ad aria riscalda l'aria, funzionando nel contempo come accumulatore di calore per le successive ripetizioni di riscaldamento. In questo modo, si necessita di una minore quantità d'aria e l'ambiente viene riscaldato meno. Per EDGETEQ S-500, che Breitschopf ha fatto adattare appositamente alle esigenze di Steyr-Dietach, Hoffmann rimarca ancora che, oltre ad airTec, si voleva soprattutto un registro angolare. Di conseguenza, oggi si lavora con un gruppo di rettifica in cui il registro angolare garantisce una fresatura esatta ad angolo retto. "L'abbiamo cercata per anni e finalmente abbiamo trovato la macchina che si adatta perfettamente a noi. EDGETEQ S-500 è la macchina che soddisfa pienamente le nostre esigenze". 

Sempre di più, sempre in avanti 

Dopo il bordo, i pezzi selezionati quindi passano a un centro di lavoro "BMG 311 Venture" di HOMAG, dove vengono fresati senza posizione intermedia e tempi di sosta. Questi componenti sono piani a carosello, tavoli di appoggio o pannelli di copertura, tutti privi di bordi diritti. "Ma questa non è la quantità", contestualizza Hoffmann. E così, una volta che la lavorazione è stata eseguita e i pezzi ancora levigati e verniciati sono stati guidati sul treno, il grosso procede per foratura e montaggio. Mentre qui i frontali vengono perforati con due HOMAG-BAZ "DRILLTEQ V-500" verticali, una "DRILLTEQ H-600" si occupa delle parti di grandi dimensioni. Per garantire la resilienza di questo flusso è già stata fornita una V-500, in quanto un'inseritrice separata non era disponibile per un lungo periodo di tempo. "Abbiamo dotato la V-500 di un'unità per l'inserimento delle spine, riuscendo così a compensare il guasto", afferma Hoffmann. 

La cabina di manovra della produzione, o meglio, il suo cervello, sono i software ERP e PPS "MCS" di Schuler Consulting, con il quale Breitschopf lavora da anni. "Anche MCS è stata un'importante ragione per cui abbiamo scelto HOMAG, considerando le interfacce agevoli. I software ERP e PPS trasmettono quindi i dati a "woodWOP", che gestisce la programmazione WOP e il comando delle macchine come sistema CAM. "Ad esempio, anche i programmi di foratura dei modelli V-500 e H-600 vengono eseguiti direttamente sulle macchine. E questo avviene senza problemi", illustra il Direttore di produzione.  

Direttamente al cliente, … 

Infine, per i componenti che sono stati fresati, sezionati, forati e dotati di spine, dopo un deviatoio si procede su due binari: o in direzione montaggio, dove i mobili sono assemblati, tra l'altro con strettoio per mobili, oppure verso più postazioni di lavoro manuali per lavori che non possono essere realizzati a macchina. "Anche in questo caso, tutto procede come sulla rulliera e viene lavorato in serie", afferma Hoffmann. Una volta completate, le cucine passano sulla strada, avviandosi direttamente verso l'indirizzo del cliente tramite un camion autonomo. "Le spedizioni viaggiano alla volta dell'Austria meridionale; in seguito, i nostri team di assemblaggio regionali si occupano del montaggio della cucina presso il cliente". 

 … non importa cosa succede 

"Abbiamo investito molto di recente", spiega il direttore generale Breitschopf. "Con questo potenziale miriamo a un aumento costante del fatturato nei prossimi anni. Le nostre macchine sono in grado di offrire le riserve necessarie". Il percorso in tal senso, così come i requisiti naturalmente non cambieranno: "L'esecuzione deve quadrare. La nostra agenda deve essere sempre portata a termine, in modo da rispettare i sei giorni di tempo di esecuzione", sottolinea ancora una volta Hoffmann. Per potere garantire questo risultato in modo affidabile, il produttore di cucine ha stipulato con HOMAG anche un contratto di assistenza. "Possiamo inoltre ricorrere alla manutenzione a distanza", aggiunge il Direttore di produzione. "Alla fine, se la sua controparte si guasta, una macchina di questo tipo ne assume immediatamente le funzioni. In questo modo la produzione continua ad andare avanti, non importa cosa succede".