Firma Ries Akustik i koncepcja maszyn połączonych w inteligentną sieć

12.05.2022   |   Alerheim   |   Niemcy

Piłka uderza o ścianę z prędkością 100 km/h. Publiczność krzyczy i bije brawo. Aby halowe imprezy sportowe nie powodowały uszkodzeń słuchu u kibiców i sportowców, hale sportowe muszą dobrze pochłaniać dźwięk. W tym miejscu do gry wkracza Ries Akustik. Dzięki nowo zainstalowanemu gniazdu produkcyjnemu firmy HOMAG składającemu się z pilarki do rozkroju płyt, magazynu i maszyny do wiercenia – przedsiębiorstwo jest nie tylko silniejsze niż kiedykolwiek, ale także właśnie awansowało do ligi dostawców paneli akustycznych.

Firma Ries Akustik Innenausbau GmbH powstała w 1997 roku w Alerheim koło Nördlingen w Bawarii. Firma specjalizuje się w obróbce, wykańczaniu i montażu płyt drewnopochodnych, które wykorzystuje się do wykończenia wnętrz wielu różnych obiektów, takich jak hale sportowe, pływalnie czy sale gimnastyczne w szkołach. Firma koncentruje się na produkcji dźwiękochłonnych elementów konstrukcyjnych, takich jak panele akustyczne do ścian i sufitów, ścianki odbojowe, a także drzwi, bramki i inne elementy wyposażenia hal sportowych. Muszą one spełniać najwyższe wymagania zarówno pod względem właściwości akustycznych, jak i ochrony przeciwpożarowej, bezpieczeństwa i dokładności dopasowania.

W tym zakresie firma Ries Akustik ma w swoim portfolio licencjonowane rozwiązania systemowe, które we współpracy z partnerami montażu są instalowane na terenie całych Niemiec. Klienci pochodzą przede wszystkim z sektora publicznego i komunalnego. „Prowadzimy działalność realizując projekty indywidualne w zakresie specjalnego wyposażenia wnętrz” — wyjaśnia André Wild, który od 2017 roku jako drugie pokolenie prowadzi firmę wraz z żoną Annemarie oraz dyrektorem współzarządzającym Jürgenem Rothgangiem i kierownikiem produkcji Haraldem Wengiem.

Firma Ries Akustik Innenausbau GmbH od początku dobrze się rozwijała i stale rozrastała.

„Aby zwiększyć rentowność i zakres możliwości produkcyjnych, ponad pięć lat temu zainwestowaliśmy w 5-osiowe centrum obróbcze CNC firmy HOMAG” — relacjonuje André Wild. Niedługo potem nastąpił zakup nowej szlifierki szerokotaśmowej także firmy HOMAG. Celem było zwiększenie udziału wewnętrznego firmy w tworzeniu wartości dodanej.

W przeszłości większość płyt akustycznych przetwarzanych przez firmę Ries nie była produkowana we własnym zakresie, lecz przez wysoko wyspecjalizowanych dostawców. To dlatego, że aby wyprodukować efektywne akustycznie panele z płyt, należy nawiercić otwory w ich powierzchniach. „Tej pracy nie da się wykonać z zyskiem przy użyciu konwencjonalnej technologii. Nawet z naszym centrum obróbczym BMG firmy HOMAG ze względów ekonomicznych mogliśmy produkować elementy akustyczne tylko na specjalne zamówienia”, wyjaśnia Annemarie Wild. Dlatego też, mając na uwadze coraz ciaśniejszą starą siedzibę w centrum Alerheim, powstał pomysł budowy nowej centrali.

Mając na uwadze wyzwania przyszłości i dalszy rozwój firmy, dyrekcja od razu postawiła na duże rozwiązania i zaplanowała nie tylko nową centralę, ale i zupełnie nową koncepcję maszyn. „Działamy w niszy rynkowej z dużą presją cenową”, mówi kierownik produkcji Harald Weng i wyjaśnia: „Czasami 500 euro różnicy w ofercie decyduje o tym, czy dostaniemy kontrakt na projekt miejskiej hali sportowej czy nie. Szeroki zakres produkcji i maksymalna wydajność dzięki produkcji konsekwentnie połączonej w sieć i optymalnie skoordynowanym procesom są więc dla nas kluczowe — już teraz, a jeszcze bardziej z myślą o przyszłości”.

Z tym wyzwaniem i wstępną koncepcją zarząd zwrócił się do firmy HOMAG. Przewidywała ona zastosowanie piły do przycinania płyt SAWTEQ B-300 w połączeniu z automatycznym magazynem powierzchni. Po wykonaniu rozkroju duża część elementów przy niewielkim nakładzie pracy ręcznej miała trafić bezpośrednio do centrum obróbczego DRILLTEQ H-600 firmy HOMAG, które firma Risk Akustik także przewidziała w swoim projekcie.

„Równie ważny jak nowe maszyny był dla nas cel zaprojektowania ciągłego przepływu danych, materiałów i informacji: od planowania i przygotowania pracy poprzez wszystkie etapy obróbki aż do montażu na placu budowy” — relacjonuje Weng. Oprócz odpowiedniego oprogramowania wymaga to przede wszystkim dobrze przemyślanej strategii znakowania: wszystkie elementy muszą być oznaczone informacjami czytelnymi dla maszyny, aby mogły być poddane dalszym etapom obróbki bezpośrednio po rozkroju.

Magazyn powierzchniowy firmy HOMAG jest czymś w rodzaju centralnego węzła materiałowego w produkcji Ries Akustik.

Naprzemiennie zasila surowymi płytami lub elementami zarówno pilarkę SAWTEQ B-300, jak i centrum obróbcze DRILLTEQ H-600. A firma, aby móc zaoferować dużą różnorodność płyt i mieć zawsze na stanie odpowiednią ilość materiału, zawsze przechowuje wystarczającą liczbę surowych płyt w magazynie. Wiele z nich jest składowanych w magazynie zewnętrznym. Kiedy potrzebne są płyty, pracownik pobiera je za pomocą wózka widłowego, a następnie układa płyty na paletach w magazynie powierzchniowym STORETEQ S-200. Samo magazynowanie odbywa się w pełni automatycznie. W tym celu magazyn wyposażony jest w trawersę ze ssawkami o bardzo dużej mocy.

„W naszej firmie magazyn powierzchniowy STORETEQ S-200 przesuwa wszystkie płyty z pół metra kwadratowego powierzchni do dziesięciu metrów kwadratowych. Dzięki temu pracownicy nie muszą fizycznie podnosić płyt” — podkreśla André Wild. Po rozkroju następuje dalsza obróbka mechaniczna: elementy, które mają trafić od razu do centrum obróbczego CNC, na stół lub do obróbki powierzchniowej ze szlifowaniem i lakierowaniem, są zdejmowane bezpośrednio przez operatora pilarki, prowadzone przez urządzenie rozładowcze CADmatic Classic i układane na wózku podnoszonym. Natomiast wszystkie elementy, które mają być poddane dalszej obróbce w maszynie do wiercenia — a takich w Ries Akustik jest wiele — wracają przez pilarkę do magazynu. Tam są one tymczasowo składowane lub bezpośrednio umieszczane na automatycznym torze rolkowym i transportowane do maszyny do wiercenia. Dla obserwatora ciągłe układanie, podnoszenie i przekładanie płyt i elementów wydaje się być wyćwiczonym tańcem. Trawersa ssąca wydaje się podążać za skomplikowaną choreografią, a sterowanie magazynu działa jak czujny dyrygent złożonej symfonii.

I tak właśnie jest. Jedyna różnica polega na tym, że choreografia nie jest przećwiczona, lecz stale pisana na nowo przez skumulowaną inteligencję sieciowych rozwiązań firmy HOMAG — w zależności od zlecenia, kolejności obróbki i procesu produkcji.

Koncepcja maszyny tak doskonale dopasowana do procesów obróbczych jak ta z Ries Akustik może rozwijać się tylko w ramach wspólnie wypracowanego partnerstwa firm. Annemarie Wild zgadza się z tym i wyjaśnia: „Na początku naszego wspólnego planowania z firmą HOMAG mieliśmy tylko podstawowy pomysł. Rozwiązanie, z którym pracujemy teraz i które wybiega w przyszłość, jest bardzo szczególne i zostało opracowane stopniowo w ścisłej współpracy z ekspertami HOMAG. To wspólne działanie było i jest dla nas bardzo ważne”.

W centrum planowania zawsze wymagane były maksymalna wydajność i jakość produkcji.

To zaczęło się już przy nowej hali. „Nie kupiliśmy po prostu działki i nie zaczęliśmy na niej budować. Decydującym pytaniem było raczej to, jakie wymagania musi spełniać hala dla optymalnej koncepcji maszyny. Priorytetem był układ linii produkcyjnej, potem wokół niego zbudowaliśmy halę” — mówi Annemarie Wild.

Firma Ries Akustik nie oszczędzała również na technologii i systemach wspomagających. Przykładem może być rozkrój: zainstalowana pilarka do płyt posiada bogate wyposażenie dodatkowe. Zaletą jest system intelliGuide Premium. Ten system wspomagania prowadzi operatora pilarki  krok po kroku  przez proces rozkroju za pomocą sygnałów optycznych i projekcji laserowej , pracując bezpośrednio na obrabianym elemencie.

Unikanie błędów, szybsza produkcja i mniejszy wysiłek manualny to jedno. „Ale zdecydowanie ważniejsze jest to, że dzięki naszej nowej koncepcji maszyny osiągamy znacznie większy zakres produkcji i możemy oferować również produkty opracowane we własnym zakresie w niezawodnie wysokiej jakości”, mówi Weng. Maszyna do wiercenia zapewnia ogromne przyspieszenie procesów: „Dzięki naszemu centrum obróbczemu CNC BMG 311 mogliśmy w przeszłości wykonywać także jednoczesne wiercenia. Jednak nowa maszyna do wiercenia DRILLTEQ H-600 może wykonać ponad cztery razy więcej wierceń podczas jednej operacji”.

Mówiąc prościej: liczba otworów jest decydującym czynnikiem dla efektu dźwiękochłonnego paneli akustycznych. Muszą one również spełniać surowe wymagania dotyczące ochrony przeciwpożarowej i wartości emisji. Dla obu duża powierzchnia z wieloma otworami jest raczej przeszkodą. Jest to więc kwestia znalezienia odpowiedniej równowagi.

Dzięki gniazdu produkcyjnemu firmy HOMAG składającemu się z pilarki, magazynu i maszyny do wiercenia, firma Ries Akustik jest w lepszej sytuacji niż kiedykolwiek. Jako specjalista w dziedzinie akustycznych wykończeń wnętrz firma pracuje teraz szybciej, dokładniej i bardziej ekonomicznie niż wcześniej. Nowe maszyny poprawiają jakość i jednocześnie zmniejszają nakład pracy.

Po oddaniu do użytku nowej hali produkcyjnej pod koniec 2021 roku zespół Ries Akustik dopiero zaczyna odkrywać nowe możliwości. „Po tym jak wszystko zostało już uruchomione, a złożone procesy komunikacyjne pomiędzy wieloma maszynami i rozwiązaniami programowymi zostały zasadniczo ustalone, chcieliśmy najpierw ustabilizować nasze nowe procesy w produkcji", mówi Weng, patrząc na ostatnie tygodnie. Ten etap został już zakończony. Teraz celem jest wykorzystanie potencjału nowego rozwiązania, stworzenie nowych produktów i wytwarzanie ich w najwyższej jakości przy coraz mniejszym nakładzie pracy. To jest droga, którą Ries Akustik chce kontynuować razem z firmą Homag.