Concepto de maquinaria inteligente en red en Ries Akustik

12.05.2022   |   Alerheim   |   Alemania

Una pelota golpea la pared a 100 km/h. El público vitorea y aplaude. Para que la audición de los aficionados y los deportistas no se vea afectada en los eventos deportivos de interior, los pabellones deportivos deben absorber bien el sonido. Es aquí donde entra en juego Ries Akustik. Con la instalación de la combinación de máquinas de HOMAG, compuesta por una sierra seccionadora de tableros, un almacén y un centro de taladrado, la empresa no solo está ahora mejor preparada que nunca, sino que también se ha abierto paso en la liga de proveedores de tableros acústicos.

La empresa Ries Akustik Innenausbau GmbH, fundada en 1997 en Alerheim, en el estado de Baviera, se especializa en el mecanizado, el perfeccionamiento y el montaje de tableros de material de madera, que se utilizan en el diseño de interiores de diferentes edificios, como pabellones deportivos, de natación y escolares. Su principal ocupación son los elementos constructivos que absorben el sonido, como los paneles acústicos para paredes y techos, los topes de impacto, las puertas, los portones y otros componentes para pabellones deportivos. Estos elementos deben cumplir requisitos muy estrictos, tanto en lo referente a sus propiedades acústicas como a la protección contra incendios, la seguridad y el ajuste.

En su cartera de productos, Ries Akustik cuenta con soluciones de sistemas con la licencia pertinente, que instalan en colaboración con socios de montaje de todo el país. Los clientes proceden principalmente de los sectores público y municipal. "Operamos el típico negocio de proyectos individuales en el diseño de interiores", explica André Wild, que dirige la empresa junto a su esposa Annemarie, el codirector Jürgen Rothgang y el jefe de producción Harald Weng desde 2017, cuando pasó a manos de la segunda generación.

Ries Akustik Innenausbau GmbH se ha desarrollado y ha crecido de manera constante.

"Para ampliar la rentabilidad y el abanico de opciones de fabricación, hace más de cinco años invertimos en un centro de mecanizado CNC de 5 ejes de HOMAG", comenta André Wild. Poco después, se hicieron con una nueva lijadora de banda ancha, también de HOMAG, con el objetivo de aumentar el valor añadido interno.

En el pasado, los tableros acústicos mecanizados por Ries no procedían en su mayoría de su propia producción, sino de proveedores altamente especializados. Para fabricar paneles que sean acústicamente eficaces a partir de material de tableros, las superficies del material deben estar perforadas. "Este trabajo no sale rentable con la tecnología tradicional. Incluso con nuestro BMG de HOMAG, en términos de rentabilidad, solo podíamos fabricar componentes acústicos para requisitos especiales", explica Annemarie Wild. Por eso, y dado el espacio cada vez más reducido en la antigua sede del núcleo urbano de Alerheim, surgió la idea de buscar un lugar nuevo.

Con los futuros retos y el constante crecimiento en mente, los responsables decidieron crear un concepto de maquinaria completamente nuevo en la nueva sede. "Nos movemos en un mercado de nicho con una alta presión en cuanto a los precios", afirma el jefe de producción Harald Weng, y añade: "A veces, 500 euros de diferencia en el total pueden llegar a ser decisivos para conseguir, o no, el contrato para el proyecto de un pabellón deportivo municipal. Es por eso que para nosotros es fundamental mantener un alto nivel de producción y la máxima eficiencia a través de una producción en red y procesos perfectamente coordinados, ahora y, aún más, con vistas al futuro".

Con este desafío a cuestas, la dirección recurrió a HOMAG con una idea general. Para el corte, querían la sierra seccionadora de tableros SAWTEQ B-300 en combinación con un sistema de almacenamiento horizontal automático. Después, gran parte de las piezas se dirigiría directamente al centro de taladrado DRILLTEQ H-600 de HOMAG, que también estaba en la lista de deseos de la empresa, sin apenas esfuerzo manual.

"Para nosotros, el objetivo de conseguir un flujo de datos, material e información continuo era, al menos, tan importante como las nuevas máquinas: desde la planificación y la preparación del trabajo hasta el montaje en el lugar de instalación, pasando por todas las estaciones de mecanizado", comenta Weng. Además de una arquitectura de TI y software adecuada, se necesita, sobre todo, una estrategia de identificación bien pensada: todas las piezas deben salir del corte con la correspondiente información asignada y legible por máquina para los siguientes pasos de mecanizado.

El sistema de almacenamiento horizontal de HOMAG es algo parecido a una placa giratoria de material central en la producción de Ries Akustik.

Carga alternativamente tanto la sierra SAWTEQ B-300 como el centro de taladrado DRILLTEQ H-600 con tableros en bruto o piezas. Para ofrecer una gran variedad de tableros y que nunca falte material, la empresa siempre cuenta con suficientes tableros en bruto, muchos de los cuales se encuentran en un almacén exterior. Si se necesitan más, un miembro del equipo los recoge con una carretilla elevadora y los coloca en el puesto de almacenamiento de STORETEQ S-200 en palés. A partir de ahí, el almacenamiento se realiza automáticamente gracias al potente travesaño de vacío instalado en el almacén.

"El almacén mueve todo el material de tableros desde medio metro cuadrado de superficie hasta diez metros cuadrados. Así que ya nadie tiene que esforzarse en cogerlos y levantarlos manualmente", subraya André Wild. Tras el corte, el sistema se prepara para el mecanizado mecánico: el operario de la sierra retira directamente las piezas, que se transportan inmediatamente al centro de CNC, a la sala de bancos o al tratamiento de superficies con equipo de lijado y pintura, y el módulo de apilamiento CADmatic Classic las conduce para apilarlas sobre un carro elevador. Por su parte, todas las piezas que se van a mecanizar en el centro de taladrado, que no son pocas en Ries Akustik, regresan al almacén a través de la sierra. Allí se almacenan temporalmente o se colocan directamente sobre una vía de rodillos automática y se transportan al centro de taladrado. Desde fuera, los constantes movimientos de colocación, elevación y recolocación de los tableros y las piezas recuerdan a un baile minuciosamente ensayado. El travesaño de vacío parece seguir una coreografía dinámica y el control de almacenamiento actúa como el director de una compleja sinfonía.

Y así es como sucede. Solo con la diferencia de que la coreografía no se ha ensayado, sino que se reescribe continuamente a través de las soluciones inteligentes de HOMAG en red, en función del encargo, el pedido de mecanizado y el proceso de fabricación.

Un concepto de maquinaria tan perfectamente adaptado a los procesos de mecanizado como el de Ries Akustik solo puede desarrollarse si se ha apostado por una colaboración de desarrollo que funcione de igual manera. Annemarie Wild también lo ve así y cuenta: "Al principio de nuestra planificación conjunta con HOMAG, solo teníamos una idea básica. La solución con la que trabajamos hoy en día surgió de forma muy especial y poco a poco, trabajando codo con codo con los expertos de HOMAG. Esta cooperación ha sido y es muy importante para nosotros".

El núcleo de la planificación siempre ha sido la búsqueda de la máxima eficiencia y calidad de producción.

Todo empezó con la nueva nave. "No compramos un terreno para empezar a construir directamente, sino que la cuestión más importante era saber qué requisitos debía cumplir la nave para conseguir el concepto de maquinaria óptimo que buscábamos. La prioridad era el planificar el diseño de la línea de producción, y la nave se construiría en torno a ella", explica Annemarie Wild.

Ries Akustik tampoco ha escatimado en cuanto a tecnología y sistemas de asistencia. Un ejemplo es el sistema de corte, ya que la sierra de tableros instalada dispone de numerosos equipamientos adicionales de entre los que destaca intelliGuide Premium. Este sistema de asistencia guía al operario de la sierra mediante señales ópticas y proyección láser, directamente sobre la pieza, paso a paso por el corte.

Una cosa es evitar los errores, producir más rápidamente y necesitar menos esfuerzo manual. "Pero es mucho más importante alcanzar un nivel de producción mucho mayor y ofrecer productos de gran calidad y fiables desarrollados por nosotros mismos. Algo que ahora conseguimos gracias a nuestro nuevo concepto de maquinaria", afirma Weng. El centro de taladrado es responsable, por ejemplo, de una enorme aceleración de los procesos: "Con nuestro centro de mecanizado CNC BMG 311, podíamos realizar taladrados simultáneos en el pasado. Sin embargo, el nuevo centro de taladrado DRILLTEQ H-600 taladra más de cuatro veces esa cantidad de orificios por paso de trabajo".

Es muy importante tener en cuenta que el número de orificios es un factor decisivo para el efecto de absorción del sonido de los paneles acústicos. Además, deben cumplir requisitos muy estrictos en materia de protección contra incendios y valores de emisión. Para ambas cuestiones, una superficie grande con muchos orificios es más bien un obstáculo, por lo que hay que encontrar el equilibrio correcto.

Con la combinación de máquinas de HOMAG, compuesta por una sierra, un almacén y un centro de taladrado, Ries Akustik se encuentra ahora en su mejor momento. La empresa trabaja como especialista en el diseño de soluciones acústicas con una rapidez, una precisión y una rentabilidad nunca antes alcanzadas. Las nuevas máquinas mejoran la calidad y reducen al mismo tiempo el esfuerzo necesario.

Tras la puesta en marcha de la nueva nave de producción a finales de 2021, el equipo de Ries Akustik acaba de empezar a explorar sus nuevas posibilidades. "Una vez que todo estuviese en marcha y los complejos procesos de comunicación entre las máquinas y las soluciones de software estuviesen establecidos al menos de forma básica, lo primero que queríamos hacer era estabilizar nuestros nuevos procesos de producción", comenta Weng sobre las pasadas semanas. Esta fase también ha concluido ya. Ahora buscan aprovechar el potencial de la nueva solución para incorporar nuevos productos y fabricarlos con la máxima calidad y con el mínimo esfuerzo. Este es el camino que Ries Akustik quiere seguir junto a Homag.