Concept de machine intelligente connectée de Ries Akustik

12.05.2022   |   Alerheim   |   Allemagne

Une balle rebondit à 100 km/h contre un mur. Le public crie, hurle et applaudit. Pour que les événements sportifs d'intérieur ne provoquent pas de dommages auditifs chez les fans et les athlètes, les salles de sport doivent bien absorber le bruit. C'est là que Ries Akustik entre en jeu. Avec une nouvelle combinaison de machines HOMAG, composée d'une scie à panneaux, d'un stockeur et d'un centre de perçage, l'entreprise est non seulement mieux placée que jamais, mais elle a également fait son entrée dans la ligue des fournisseurs de panneaux acoustiques.

La société Ries Akustik Innenausbau GmbH a été fondée en 1997 à Alerheim, en Bavière, près de Nördlingen. La société s'est spécialisée dans l'usinage, la finition et l'installation de panneaux en bois. Ils sont utilisés pour l'aménagement intérieur de divers bâtiments, par exemple dans les salles de sport, les piscines et les établissements scolaires. L'accent est mis sur les composants insonorisants tels que les panneaux acoustiques pour parois et plafonds, les murs d'amortissement, ainsi que les portes, les portails et autres installations pour salles de sport. Ces derniers doivent répondre à des exigences très élevées, tant en termes de propriétés acoustiques qu'en termes de protection contre les incendies, de sécurité et de précision d'ajustage.

Ries Akustik dispose de solutions système sous licence dans sa gamme de produits. Ceux-ci sont installés dans toute l'Allemagne en coopération avec des partenaires de montage. Les donneurs d'ordre sont principalement issus du secteur public et communal. « Nous réalisons des projets individuels typiques dans le domaine de l'aménagement intérieur spécial », explique André Wild, deuxième génération à la tête de l'entreprise depuis 2017 avec son épouse Annemarie, le co-directeur Jürgen Rothgang et le responsable de production Harald Weng.

Ries Akustik Innenausbau GmbH s'est bien développée et n'a cessé de croître.

« Pour accroître la rentabilité et élargir l'éventail de nos possibilités de fabrication, nous avons investi il y a plus de cinq ans dans un centre d'usinage CNC 5 axes d'HOMAG », rapporte André Wild. L'achat d'une nouvelle ponceuse à large bande HOMAG a suivi peu de temps après. L'objectif était d'augmenter ainsi la part de la valeur ajoutée produite en interne.

Dans le passé, les panneaux acoustiques traités par Ries ne provenaient pas de leur propre fabrication, mais de fournisseurs hautement spécialisés. En effet, pour fabriquer des panneaux acoustiques à partir de lambris, il faut percer des trous à la surface des matériaux. « Ce travail ne peut pas être réalisé de manière rentable avec les techniques traditionnelles. Même avec notre BMG HOMAG, nous ne pouvions fabriquer, en termes de rentabilité, que des éléments acoustiques répondant à des exigences particulières », explique Annemarie Wild. C'est pourquoi, et compte tenu de l'espace de plus en plus restreint sur l'ancien site au centre du village d'Alerheim, l'idée d'une nouvelle construction est née.

En gardant à l'esprit les défis de l'avenir et la poursuite de la croissance, les responsables ont tout de suite visé la grande solution et ont prévu de réaliser également un tout nouveau concept de machine sur le nouveau site. « Nous évoluons sur un marché spécialisé fortement soumis à des pressions tarifaires élevées », explique le directeur de production Harald Weng, qui précise : « Parfois, 500 euros de différence dans le montant de l'offre déterminent si nous remportons ou non le contrat pour un projet de salle de sport communale. Un niveau de production élevée ainsi qu'une efficacité maximale grâce à une production systématiquement mise en réseau et à des processus parfaitement adaptés sont donc décisifs pour nous – dès aujourd'hui et plus encore dans la perspective de l'avenir. »

C'est avec ce défi en tête que la direction s'est ensuite adressée à HOMAG avec un concept sommaire. Elle envisageait pour la découpe la scie à panneaux SAWTEQ B-300 en combinaison avec un stockeur à plat automatique. Après la découpe, une grande partie des pièces devait être acheminée directement vers le centre de perçage DRILLTEQ H-600 de HOMAG, qui figurait également sur la liste de souhaits, avec un minimum d'intervention manuelle.

« L'objectif de concevoir un flux continu de données, de matériaux et d'informations était au moins aussi important pour nous que les nouvelles machines : de la planification et de la préparation du travail jusqu'au montage sur le chantier en passant par tous les postes d'usinage », rapporte M. Weng. En plus d'une architecture informatique et logicielle adaptée, il faut avant tout une stratégie d'étiquetage bien pensée : toutes les pièces doivent recevoir des informations lisibles par machine pour les étapes de traitement suivantes, directement après la découpe.

Le stockeur à plat HOMAG est en quelque sorte la plaque tournante centrale des matériaux dans la production de Ries Akustik.

Il alimente en alternance aussi bien la scie SAWTEQ B-300 que le centre de perçage DRILLTEQ H-600 avec des panneaux bruts ou des pièces. Déroulement approximatif : afin de proposer une grande diversité de panneaux et de disposer toujours d'un matériau suffisant, l'entreprise conserve constamment en stock des panneaux bruts en quantité suffisante. La plupart d'entre eux se trouvent dans un stockeur extérieur. Si le réapprovisionnement est nécessaire, un membre de l'équipe le récupère par chariot élévateur et place les panneaux sur palettes sur la zone de mise en stock du STORETEQ S-200. La mise en stock est entièrement automatique. Pour cela, le stockeur est équipé d'une traverse aspirante puissante.

« Chez nous, le stockeur déplace tous les panneaux d'une surface de base d'un demi-mètre carré à dix mètres carrés. Personne ne doit s'en charger et soulever des charges lourdes », souligne André Wild. Après la découpe, les jalons de l'avenir de l'usinage mécanique sont posés : les pièces qui doivent être immédiatement envoyées à la CNC, au bureau ou à l'usinage de la surface avec une installation de ponçage et de laquage sont directement prélevées par l'opérateur de la scie et empilées sur un chariot élévateur, guidé par le module de dépilage CADmatic Classic. En revanche, toutes les pièces qui doivent être usinées par le centre de perçage – et il y en a beaucoup dans le cas de Ries Akustik – retournent au stockeur par l'intermédiaire de la scie. Ils y sont stockés temporairement ou placés directement sur un convoyeur à rouleaux automatique pour être acheminés vers le centre de perçage. Pour l'observateur, la pose, le soulèvement et le déplacement constants des panneaux et des pièces donnent l'impression d'une danse étudiée. La traverse d'aspiration semble suivre une chorégraphie complexe et la commande du stockeur agit comme le chef d'orchestre prudent d'une symphonie complexe.

Et c'est un peu ce qui se passe. La seule différence est que la chorégraphie n'est pas répétée, mais réécrite en permanence par l'intelligence concentrée des solutions HOMAG interconnectées, en fonction de la commande, de l'ordre d'usinage et du processus de fabrication.

Un concept de machine parfaitement adapté aux processus d'usinage comme celui de Ries Akustik ne peut se développer que dans le cadre d'un partenariat de développement opérationnel. Annemarie Wild le voit ainsi et explique : « Au début de nos planifications communes avec HOMAG, nous n'avions qu'une idée de base. La solution avec laquelle nous travaillons maintenant et que nous conserverons pour l'avenir a été spécialement et progressivement développée en étroite collaboration avec les experts HOMAG. Cette relation a été et est très importante pour nous. »

Les plans ont toujours été axés sur l'exigence d'une efficacité et d'une qualité maximales dans la fabrication.

Cela a commencé sur le nouveau site. « Nous n'avons pas simplement acheté un terrain et commencé à construire dessus. Ce qui a été déterminant, c'est plutôt la question de savoir quelles conditions le site devait remplir pour un concept de machine optimal. La priorité était donnée à l'agencement de la ligne de production ; nous avons ensuite construit le site autour », explique Annemarie Wild.

Ries Akustik n'a pas non plus lésiné sur la technologie et les systèmes d'assistance. Exemple pour la découpe : la scie à panneaux installée dispose de nombreux équipements supplémentaires. L'un des points forts de ce modèle est intelliGuide Premium. Ce système d'assistance guide l'opérateur de la scie dans la découpe, étape par étape, à l'aide de signaux optiques et d'une projection laser, directement sur la pièce.

Eviter les erreurs, produire plus rapidement et fournir moins d'efforts manuels, c'est un fait. « Mais ce qui est beaucoup plus important, c'est que notre nouveau concept de machine nous permet d'atteindre un niveau de production beaucoup plus important et de proposer aujourd'hui des produits développés par nos soins dans une qualité élevée et fiable », déclare M. Weng. Le centre de perçage, par exemple, garantit une accélération considérable des processus : « Grâce à notre centre d'usinage CNC BMG 311, nous avons également pu réaliser des perçages simultanés dans le passé. Toutefois, le nouveau centre de perçage DRILLTEQ H-600 permet de multiplier par quatre les opérations de perçage par étape de travail. »

Pour comprendre : le nombre de trous est un facteur déterminant de l'effet d'absorption acoustique des panneaux acoustiques. Ils doivent également répondre à des exigences strictes en matière de protection contre les incendies et de valeurs d'émission. Pour les deux, une grande surface est plutôt un obstacle en raison de nombreuses ouvertures. Il faut donc trouver le juste milieu.

Avec la combinaison de machines HOMAG composée d'une scie, d'un stockeur et d'un centre de perçage, Ries Akustik est mieux positionnée que jamais. En tant que spécialiste de l'aménagement intérieur acoustique, l'entreprise travaille aujourd'hui avec plus de rapidité, de précision et de rentabilité que jamais. Les nouvelles machines améliorent la qualité tout en réduisant la main-d'œuvre.

Après la mise en service du nouveau hall de production fin 2021, l'équipe de Ries Akustik vient tout juste de commencer à explorer les nouvelles possibilités. « Une fois que tout était en place et que les processus de communication complexes entre les nombreuses machines et solutions logicielles étaient pour l'essentiel établis, nous voulions d'abord stabiliser nos nouveaux processus dans la production », explique M. Weng en se remémorant les dernières semaines. Cette phase est maintenant terminée. Il s'agit maintenant d'exploiter le potentiel de la nouvelle solution, d'établir de nouveaux produits et de les fabriquer avec un minimum d'efforts. C'est la voie que Ries Akustik souhaite poursuivre avec Homag.