Intelligent netværksbaseret maskinkoncept hos Ries Akustik

12.05.2022   |   Alerheim   |   Tyskland

En bold rammer væggen med 100 km/t. Publikum råber, jubler og klapper. For at forhindre, at indendørs sportsbegivenheder fører til høreskader hos fans og sportsfolk, skal sportshaller kunne absorbere lyd særligt godt. Det er her, Ries Akustik kommer i spil. Med en nyinstalleret kombination af HOMAG-maskiner - med pladeopdelingssav, lager og borecenter - står virksomheden ikke blot stærkere end nogensinde, den er også kommet i ligaen af akustikplade-leverandører.

Ries Akustik Innenausbau GmbH blev grundlagt i 1997 i den bayerske by Alerheim nær Nördlingen i Tyskland. Virksomheden har specialiseret sig i bearbejdning, efterbehandling og montering af plader i forarbejdet træ. Disse bruges til interiørarbejdet i mange forskellige byggeprojekter, f.eks. i sports-, svømme- og skolehaller. Der er fokus på lyddæmpende komponenter, som f.eks. akustiske paneler til vægge og lofter, boldvægge samt døre, porte og andre konstruktioner til sportshaller. Disse skal opfylde de højeste krav til både akustik samt brandbeskyttelse, sikkerhed og præcision i pasform.

Ries Akustik har licenserede systemløsninger i sin portefølje til netop dette formål. Løsningerne installeres i samarbejde med montagepartnere i hele Tyskland. Kunderne kommer primært fra den offentlige og kommunale sektor. "Vi arbejder typisk med individuelle projekter inden for specialiseret interiørarbejde," forklarer André Wild, der sammen med sin kone Annemarie samt medadministrerende direktør Jürgen Rothgang og produktionschef Harald Weng har ledet virksomheden i anden generation siden 2017.

Ries Akustik Innenausbau GmbH har udviklet sig godt og er vokset støt.

"For at øge rentabiliteten og vores produktionsmuligheder investerede vi allerede for mere end fem år siden i et 5-akset CNC-bearbejdningscenter fra HOMAG," fortæller André Wild. Lidt efter blev en ny HOMAG-bredbåndspudsemaskine købt. Målet var at øge den interne værditilvækst.

Tidligere blev akustikpladerne, der blev forarbejdet af Ries, for det meste ikke fremstillet internt, men af højt specialiserede leverandører. For at kunne producere plader, der er akustisk effektive, skal materialets overflade bores. "Dette arbejde kan ikke gennemføres rentabelt med konventionel teknologi. Selv med vores BMG fra HOMAG var vi hidtil kun i stand til at producere akustiske komponenter til særlige krav, hvis det stadig skulle være rentabelt," forklarer Annemarie Wild. Idéen til en ny bygning blev til på grund af de begrænsede pladsforhold på den gamle beliggenhed i centrum af Alerheim.

De fremtidige udfordringer og den fortsatte vækst fik ledelsen til at gå efter en løsning i stor skala med det samme, og et helt nyt maskinkoncept blev planlagt på den nye beliggenhed. "Vi opererer på et nichemarked, der er bliver presset på priserne," siger produktionschef Harald Weng og forklarer: "Nogle gange er forskellen på blot 500 euro i tilbuddet afgørende for, om vi får tildelt kontrakten for et kommunalt projekt for en sportshal eller ej. Høj produktionsdybde og maksimal effektivitet med en konsekvent netværksbaseret produktion og optimalt koordinerede processer er derfor afgørende for os - allerede på nuværende tidspunkt, men især også  i fremtiden."

Med denne udfordring in mente henvendte ledelsen sig til HOMAG og fremlagde et grovskitseret koncept. Konceptet omfattede pladeopdelingssaven SAWTEQ B-300 til tilskæring kombineret med et automatisk pladelager. Efter tilskæring skulle en stor del af emnerne med en så lille manuel arbejdsindsats som muligt føres direkte til borecentret DRILLTEQ H-600 fra HOMAG, som også stod på ønskelisten.

"Mindst lige så vigtigt for os som de nye maskiner var målet om at skabe et integreret flow af data, materialer og informationer: fra planlægningen og forberedelsen af arbejdet på alle bearbejdningsstationer til monteringen på byggepladsen," fortæller Weng. Ud over en egnet IT- og softwarestruktur kræver dette en gennemtænkt strategi for mærkning: Umiddelbart efter tilskæringen skal alle emner mærkes med oplysninger, der kan læses af maskinerne, for de næste trin i bearbejdningen.

HOMAG-pladelageret er som et centralt omdrejningspunkt for materiale i produktionen af Ries Akustik.

Pladelageret tilfører skiftevis råplader eller emner til saven SAWTEQ B-300 og til borecentret DRILLTEQ H-600. Proceduren i grove træk: For at kunne tilbyde et stort udvalg af plader og altid have nok materiale ved hånden har virksomheden altid råplader i tilstrækkelige mængder på lager. Mange af dem er placeret på et eksternt lager. Hvis der er behov for forsyninger, henter et teammedlem dem med en gaffeltruck og placerer dem efter pladetype på indlagringspladsen for STORETEQ S-200. Selve indlagringen foregår helt automatisk. Til dette formål er lageret udstyret med en kraftig sugetravers.

"Lageret flytter alle pladematerialer fra en halv kvadratmeter i areal op til ti kvadratmeter. Der er ingen, der behøver at tage fat og klare det fysisk arbejde mere," understreger André Wild. Efter tilskæringen gøres der klar til den videre mekaniske bearbejdning: Emner, der straks skal fortsætte til CNC, montering eller overfladebehandling med slibe- og lakeringsanlæg, fjernes direkte af savoperatøren og styret af CADmatic-afstablingsmodulet Classic afstables de på en gaffeltruck. Derimod går alle emner, der skal viderebearbejdes af borecentret (dem er der mange af hos Ries Akustik) tilbage til lageret via saven. Dér opbevares de midlertidigt eller placeres direkte på en automatisk rullebane og transporteres til borecentret. Udefra set ligner den konstante bevægelse med oplægning, løft og flytning af plader og emner en nøje indstuderet dans. Sugetraversen ser ud til at følge en kompleks koreografi, og lagerstyringen ser ud til engageret at dirigere en kompleks symfoni.

Og sådan er det næsten også. Kun med den forskel, at koreografien ikke er indstuderet, men konstant omskrives af den koncentrerede intelligens i de netværksintegrerede HOMAG-løsninger. Det sker projektafhængigt, alt efter bearbejdningsordre og produktionsproces.

Et maskinkoncept, der er så perfekt afstemt efter bearbejdningsprocesserne som hos Ries Akustik, kan kun udvikles i et velfungerende partnerskab. Det er Annemarie Wild også enig i og siger: "I begyndelsen af vores fælles planlægning med HOMAG havde vi kun en grundlæggende idé. Den løsning, vi arbejder med nu og i fremtiden, er helt specifik og udvikles løbende i tæt samarbejde med HOMAG-eksperterne. Samarbejdet var og er meget vigtigt for os."

I planlægningen har der altid været fokus på kravet om maksimal effektivitet og kvalitet i produktionen.

Det var allerede tilfældet med den nye hal. "Vi købte ikke bare et stykke jord og begyndte at bygge. Det vigtigste var, hvilke betingelser hallen skulle opfylde for at kunne rumme et optimalt maskinkoncept. Produktionslinjens indretning havde største prioritet, og vi byggede hallen op omkring denne," fortæller Annemarie Wild.

Ries Akustik har heller ikke sparet på teknologi- og hjælpesystemer. Eksemplet tilskæring: Den monterede pladesav har meget ekstraudstyr. Et af højdepunkterne er intelliGuide Premium. Dette hjælpesystem guider savoperatøren trin for trin gennem tilskæringsprocessen ved hjælp af optiske signaler og laserprojektion direkte på emnet.

Det er én ting at undgå fejl, at producere hurtigere og at have mindre manuelt arbejde. "Meget vigtigere er det dog, at vi med vores nye maskinkoncept opnår en langt større produktionsdybde, og at vi nu også kan tilbyde produkter, vi selv har udviklet, i høj kvalitet," siger Weng. F.eks. bliver processerne med borecentret hurtigere: "Med vores CNC-bearbejdningscenter BMG 311 kunne vi tidligere udføre boringer på samme tid. Det nye DRILLTEQ H-600-borecenter klarer mere end fire gange så mange boringer pr. arbejdstrin."

Antallet af boringer er en afgørende faktor for den lyddæmpende effekt i akustikpladerne. De skal tilmed opfylde strenge krav til brandbeskyttelse og emissionsværdier. En stor overflade med mange åbninger gør det svært at opfylde begge dele. Det gælder altså om at finde den rigtige balance.

Med kombinationen af HOMAG-maskiner, bestående af sav, lager og borecenter, står Ries Akustik bedre end nogensinde før. Virksomheden arbejder som specialist inden for akustik-interiør så hurtigt, præcist og økonomisk som aldrig før. De nye maskiner forbedrer kvaliteten og minimerer samtidigt den fysiske arbejdsindsats.

Efter ibrugtagningen af den nye produktionshal i slutningen af 2021 er Ries Akustik-teamet først lige begyndt at udforske de nye muligheder. "Da alt kørte, som det skulle, og de komplekse kommunikationsprocesser mellem de mange maskiner og softwareløsninger grundlæggende var blevet oprettet, ønskede vi først at stabilisere vores nye processer i produktionen," forklarer Weng om de seneste uger. Denne fase er blevet afsluttet. Nu skal den nye løsnings potentiale udnyttes, nye produkter skal introduceres i produktionen med topkvalitet og en stadig mindre arbejdsindsats. Det er vejen, som Ries Akustik og Homag ønsker at gå sammen.