Il concetto di macchine connesse in modo intelligente di Ries Akustik

12.05.2022   |   Alerheim   |   Germania

Una palla a 100 km/h rimbalza contro la parete. Il pubblico esulta, urla e applaude. Per far sì che gli eventi sportivi al chiuso non causino danni all'udito ai fan e agli atleti, nelle strutture sportive bisogna assorbire bene il rumore. È qui che entra in gioco Ries Akustik. Con una combinazione di macchine HOMAG appena installate composta da sezionatrice per pannelli, magazzino orizzontale e centro di foratura, l'azienda è più forte che mai ed è appena stata promossa nella lega dei fornitori di pannelli acustici.

Ries Akustik Innenausbau GmbH è stata fondata nel 1997 ad Alerheim, vicino a Nördlingen, in Baviera. L'azienda è specializzata nella lavorazione, finitura e installazione di pannelli in legno che vengono utilizzati per gli interni di diversi edifici, ad esempio strutture sportive, piscine e scuole. L'attenzione è rivolta ai componenti fonoassorbenti, come pannelli acustici per pareti e soffitti, pareti respingenti, porte, portoni e altre installazioni per strutture sportive. Questi devono soddisfare al meglio tutti i requisiti sia in termini di caratteristiche acustiche che di protezione antincendio, sicurezza e precisione.

Per questo Ries Akustik offre all'interno del suo portafoglio soluzioni di sistema con licenza, che vengono installate in collaborazione con partner di montaggio in tutta la Germania. I committenti provengono principalmente dal settore pubblico e comunale. "Gestiamo una tipica attività a progetto singolo nel settore degli arredi speciali per interni", spiega André Wild, della seconda generazione, che dal 2017 dirige l'azienda insieme alla moglie Annemarie, al co-amministratore Jürgen Rothgang e al responsabile della produzione Harald Weng.

Ries Akustik Innenausbau GmbH si è sviluppata bene ed è cresciuta costantemente.

"Per aumentare la redditività e ampliare la gamma delle nostre possibilità di produzione, più cinque anni fa abbiamo investito in un centro di lavoro CNC a 5 assi di HOMAG", afferma André Wild. Poco dopo è stata aggiunta una nuova levigatrice a nastro largo HOMAG. L'obiettivo era aumentare la percentuale di valore aggiunto generato internamente.

In passato, i pannelli acustici utilizzati da Ries di solito non erano prodotti autonomamente, ma da fornitori altamente specializzati. Infatti, per produrre pannelli acusticamente efficaci in materiale adatto, le superfici del materiale devono essere dotate di fori. "Questo lavoro non è redditizio se si usano le tecniche tradizionali. In termini di redditività, con la nostra BMG di HOMAG siamo riusciti a produrre solo componenti acustici per esigenze particolari", spiega Annemarie Wild. Per questo motivo, e dato lo spazio sempre più limitato della vecchia sede nel centro di Alerheim, è nata l'idea di un nuovo edificio.

In vista di sfide future e di un'ulteriore crescita, i responsabili hanno puntato direttamente a una soluzione in grande e hanno pianificato la realizzazione di un concetto di macchina decisamente innovativo nella nuova sede. "Ci stiamo muovendo in un mercato di nicchia con una grande pressione sui prezzi", afferma Harald Weng, responsabile della produzione, e spiega: "A volte 500 euro di differenza nell'importo dell'offerta decidono se otterremo o meno l'appalto per un progetto comunale di una struttura sportiva. Quindi per noi è fondamentale avere un elevato grado di produzione e la massima efficienza grazie a una produzione connessa in modo coerente e a processi perfettamente coordinati, già da ora e soprattutto in vista del futuro".

Con questa sfida davanti, l'amministrazione si è quindi affidata a HOMAG per realizzare il suo grande progetto. Per il taglio è stata prevista la sezionatrice per pannelli SAWTEQ B-300 in combinazione con un magazzino orizzontale automatico. Dopo la sezionatura, la maggior parte dei pezzi deve andare con poco sforzo manuale direttamente al centro di foratura DRILLTEQ H-600 di HOMAG, anch'esso presente nella lista dei desideri.

"L'obiettivo di creare un flusso continuo di dati, materiali e informazioni è stato importante almeno tanto quanto le nuove macchine: dalla progettazione e dalle operazioni preliminari di produzione a tutte le stazioni di lavorazione, fino al montaggio in cantiere", afferma Weng. Oltre a un'architettura IT e software adeguata, è necessaria soprattutto una strategia di identificazione ben studiata: tutti i pezzi devono essere dotate di informazioni leggibili dalle macchine subito dopo la sezionatura per le successive fasi di lavorazione.

Il magazzino orizzontale HOMAG è una sorta di crocevia centrale per i materiali nella produzione di Ries Akustik.

Il magazzino carica alternativamente sia la sezionatrice SAWTEQ B-300 che il centro di foratura DRILLTEQ H-600 con pannelli grezzi o pezzi. Ecco come funziona: per offrire una grande varietà di pannelli e avere sempre a disposizione abbastanza materiale, l'azienda tiene sempre una scorta di pannelli grezzi in quantità sufficienti. Molti di questi si trovano in un magazzino esterno. Se si rende necessario un rifornimento, un membro del team preleva i pezzi con un carrello elevatore a forche e pone i pannelli a pallet sulla posizione di immagazzinamento dello STORETEQ S-200. L'immagazzinamento stesso avviene in modo completamente automatico. Per questo il magazzino è dotato di una potente traversa di aspirazione.

"Da noi il magazzino può spostare tutti i pannelli con una superficie da mezzo metro quadrato fino a dieci metri quadrati. Così non c'è più bisogno di afferrare e sollevare fisicamente con difficoltà", sottolinea André Wild. Dopo il taglio, si prepara il terreno per un'ulteriore lavorazione meccanica: i pezzi che devono andare immediatamente al CNC, sul banco di lavoro o alla lavorazione della superficie con impianto di levigatura e verniciatura vengono prelevati direttamente dall'operatore della sezionatrice e, guidati dal modulo di accatastamento CADmatic Classic, vengono accatastati su un transpallet. Invece, tutti i pezzi che devono essere lavorati dal centro di foratura, e da Ries Akustik sono molti, tornano al magazzino tramite la sezionatrice. Qui vengono immagazzinati temporaneamente o posti direttamente su un trasportatore a rulli automatico e trasportati al centro di foratura. Sul visualizzatore, il posizionamento costante, il sollevamento e lo spostamento dei pannelli e dei pezzi sembrano quasi una danza. La traversa di aspirazione sembra seguire una coreografia complicata e il comando magazzino agisce come il cauto direttore di una sinfonia complessa.

In effetti, il processo assomiglia molto a una danza. Con l'unica differenza che la coreografia non è preparata, ma viene riscritta continuamente dall'intelligenza concentrata delle soluzioni HOMAG connesse tra loro – a seconda della commessa, dell'ordine di lavorazione e del processo di produzione.

Un concetto di macchina perfettamente adattato ai processi di lavorazione come quello di Ries Akustik può svilupparsi solo nell'ambito di una partnership di sviluppo che funziona. Anche Annemarie Wild la pensa così e afferma: "All'inizio delle nostre progettazioni congiunte con HOMAG avevamo solo un'idea di base. La soluzione con cui lavoriamo ora e che manterremo in futuro è stata creata in modo molto specifico e graduale in stretta collaborazione con gli esperti di HOMAG. Questa partnershift è stata ed è ancora molto importante per noi".

La progettazione è stata sempre incentrata sulla necessità di garantire la massima efficienza e qualità nella produzione.

Questo è iniziato già con il nuovo capannone. "Non abbiamo semplicemente acquistato un terreno e ci abbiamo costruito sopra. Anzi, ci siamo concentrati sulla questione di quali prerequisiti il capannone dovesse soddisfare per un concetto di macchina ottimale. La priorità era il layout della linea di produzione, quindi abbiamo costruito il capannone di conseguenza", afferma Annemarie Wild.

Ries Akustik non ha badato a spese anche in termini di tecnologia e sistemi di assistenza. Un esempio: la sezionatrice per pannelli installata dispone di numerose dotazioni aggiuntive. Tra queste spicca intelliGuide Premium. Questo sistema di assistenza guida passo passo l'operatore della sezionatrice durante il taglio mediante segnali ottici e proiezioni laser direttamente sul pezzo.

Alcuni dei vantaggi sono evitare errori, finire più velocemente e fare meno sforzo manuale. "Molto più importante, però, è che il nostro nuovo concetto di macchina ci consente di ottenere un grado di produzione decisamente maggiore e adesso di offrire anche prodotti di qualità elevata e affidabili sviluppati autonomamente", afferma Weng. Ad esempio, il centro di foratura garantisce un'enorme accelerazione dei processi: "Con il nostro centro di lavoro CNC BMG 311 anche prima potevamo eseguire forature contemporaneamente. Tuttavia, il nuovo centro di foratura DRILLTEQ H-600 esegue più del quadruplo delle forature in ogni fase di lavoro".

Per capire meglio: il numero di forature è un fattore decisivo per l'effetto fonoassorbente dei pannelli acustici. Questi devono inoltre soddisfare determinati requisiti in termini di protezione antincendio e valori di emissione. Per entrambi gli aspetti una grande superficie con molte aperture è piuttosto inadatta. Occorre quindi trovare il giusto equilibrio.

Con la combinazione di macchine HOMAG, composta da sezionatrice, magazzino orizzontale e centro di foratura, Ries Akustik è più al passo che mai. L'azienda lavora come specialista per il montaggio di soluzioni acustiche per interni in modo rapido, preciso ed economico come mai prima d'ora. Le nuove macchine migliorano la qualità e allo stesso tempo riducono il carico di lavoro.

Dopo la messa in esercizio del nuovo capannone per la produzione alla fine del 2021, il team di Ries Akustik ha appena iniziato a esplorare le nuove possibilità. "Dopo aver messo in funzione tutto e aver sostanzialmente consolidato i complessi processi di comunicazione tra le numerose macchine e le soluzioni software, abbiamo cercato per la prima volta di stabilizzare i nostri nuovi processi di produzione", racconta Weng ripensando alle ultime settimane. Questa fase nel frattempo si è conclusa. Ora bisogna sfruttare il potenziale della nuova soluzione, creare nuovi prodotti e ottenere la massima qualità con uno sforzo sempre minore. Questa è la strada che Ries Akustik intende percorrere insieme a Homag.