Концепция объединенных в сеть интеллектуальных станков для предприятия Ries Akustik

12.05.2022   |   Alerheim   |   Германия

Мяч ударяется о стену со скоростью 100 км/ч. Зрители визжат, вопят и аплодируют. Чтобы болельщики и игроки не потеряли при этом слух, спортивные события должны проходить в залах с хорошо поглощающими звук стенами. Именно для этого и используется продукция Ries Akustik. Новая комбинация оборудования HOMAG, состоящая из пильного центра, системы складирования и сверлильного станка, не только расширяет производственные возможности предприятия Ries Akustik, но и открывает ему дорогу в лигу поставщиков звукопоглощающих плит.

Компания Ries Akustik Innenausbau GmbH была основана в 1997 году в Алерхайме близ Нердлингена (Бавария). Компания специализируется на обработке и нанесении покрытий на плиты из древесных материалов, а также на их установке. Такие плиты используются для отделки самых разных помещений, например, в спортивных объектах, в бассейнах, тренировочных и школьных спортивных залах. Основное внимание уделяется звукопоглощающим элементам, таким как акустические панели для стен и потолков, отбойные перегородки, а также двери, ворота и другие элементы отделки для спортивных залов. Изделия должны соответствовать самым высоким требованиям с точки зрения звукопоглощения, а также требованиям пожарной безопасности, надежности и точности соблюдения размеров.

Ассортимент компании Ries Akustik включает лицензированные системные решения. В сотрудничестве с партнерами по монтажу продукция компании устанавливается на объектах в самых разных регионах страны. Основная часть заказчиков — общественные учреждения и муниципальные предприятия. «Наша сфера деятельности — индивидуальные проекты, подразумевающие специальную внутреннюю отделку», — объясняет Андрэ Вильд, владелец предприятия во втором поколении. Он руководит компанией с 2017 года вместе со своей женой Аннемарией, соуправляющим директором Юргеном Ротганом и руководителем производства Харальдом Венгом.

Ries Akustik Innenausbau GmbH демонстрирует высокие показатели развития и стабильный рост.

«Чтобы увеличить прибыль и расширить возможности производства, более пяти лет назад мы купили 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ компании HOMAG», — отмечает Андрэ Вильд. Через некоторое время был приобретен новый широколенточный шлифовальный станок HOMAG. Предприятие поставило перед собой задачу повысить долю собственного производства в выпускаемой продукции.

В прошлом звукопоглощающие плиты, обрабатываемые Ries, в основном производились не на самом предприятии, а высокоспециализированными поставщиками. Чтобы изготовить из плит звукопоглощающие панели, в поверхности материалов необходимо просверлить отверстия. «Эта операция экономически невыгодна, если использовать традиционные технологии. С учетом экономичности даже с нашим обрабатывающим центром BMG производства HOMAG мы могли изготавливать звукопоглощающие элементы только для определенных условий», — объясняет Аннемари Вильд. В связи с нехваткой доступного пространства на старой производственной площадке в центре Алерхайма владельцы компании задумались о переезде.

Принимая во внимание проблемы будущего и дальнейшего роста, руководство искало масштабное решение и планировало реализовать инновационную концепцию оборудования на новом месте. «Мы работаем на нишевом рынке с высоким ценовым давлением, — отмечает руководитель производства Харальд Венг. Он поясняет: — Иногда разница в 500 евро в стоимости заказа определяет, получим ли мы чистую прибыль за проект муниципального спортивного зала. Высокая доля собственного производства и максимальная эффективность благодаря последовательному объединению оборудования в информационную сеть и оптимально согласованным процессам — это ключевые факторы, которые важны для нас сейчас и будут так же важны в будущем».

Для решения проблемы руководство компании обратилось в HOMAG с базовой концепцией. Концепция предусматривала установку раскроечного центра SAWTEQ B-300 в сочетании с автоматической системой штабельного хранения. После раскроя большая часть деталей с минимальным ручным вмешательством должна поступать непосредственно в сверлильный станок HOMAG DRILLTEQ H-600, который также был включен в список необходимых приобретений.

«По меньшей мере такое же значение, как новые станки, для нас имела организация общего потока данных, материалов и информации: начиная с планирования и подготовительных работ для всех станций обработки и заканчивая монтажом на месте установки», — поясняет Венг. В дополнение к соответствующей архитектуре ИТ и программного обеспечения требуется продуманная стратегия маркировки: сразу после раскроя все детали должны маркироваться считываемой станками информацией, необходимой для дальнейших этапов обработки.

Систему штабельного хранения HOMAG можно сравнить с центральной поворотной платформой для материалов на производстве Ries Akustik.

Она поочередно загружает необработанные плиты и детали в раскроечный центр SAWTEQ B-300 и сверлильный станок DRILLTEQ H-600. Основная проблема: чтобы обеспечить широкий ассортимент плит и всегда иметь под рукой достаточное количество материалов, компания должна постоянно располагать запасом необработанных плит. Многие из них хранятся на внешнем складе. При необходимости сотрудник выгружает плиты с помощью вилочного погрузчика и укладывает поддоны на место складирования STORETEQ S-200. Сам процесс укладки на хранение полностью автоматизирован. Для этого система складирования оснащена мощной присасывающей траверсой.

«Система складирования перемещает все плиты площадью от половины до десяти квадратных метров. Сотрудникам больше не нужно решать эту проблему и поднимать тяжелые материалы», — подчеркивает Андрэ Вильд. После раскроя выполняется дальнейшая механическая обработка. Детали, которые должны сразу поступать в станок с ЧПУ, на сборочный стол или в станок для обработки поверхностей со шлифовальным и лакировальным агрегатом, извлекаются непосредственно оператором пильного станка. Затем они направляются модулем штабелирования CADmatic Classic для укладки на тележку с грузоподъемным устройством. Все детали, которые будут обрабатываться на других этапах, начиная со сверлильного станка, — а таких деталей в Ries Akustik много — перемещаются через пилу обратно на склад. Там они размещаются на временное хранение или укладываются непосредственно на автоматический рольганг и транспортируются в сверлильный станок. Со стороны постоянный процесс укладки, подъема и перемещения плит и деталей напоминает отрепетированный танец. Кажется, что присасывающая траверса следует сложной хореографии, а система управления складом выступает в роли виртуозного дирижера.

Можно провести такую аналогию. Отличие в том, что выполняемые движения не заучены заранее, а непрерывно записываются комплексной интеллектуальной системой решений HOMAG, объединенных в одну сеть — на основании на данных о комплектуемом заказе, задании на обработку и производственном процессе.

Концепция технологического оснащения, которая настолько идеально согласована с обрабатывающими процессами, как это сделано в компании Ries Akustik, может быть разработана только в тесном сотрудничестве с заказчиком. Аннемари Вильд поддерживает эту мысль: «В начале совместного планирования с HOMAG у нас была только основная идея. Решение, которое мы используем сейчас и планируем использовать в будущем, было разработано в сотрудничестве с экспертами HOMAG. Это партнерство было и остается очень важным для нас».

Основное внимание при планировании всегда уделялось требованиям в отношении максимальной эффективности и высокого качества производства.

Все началось с нового цеха. «Мы не просто приобрели земельный участок и обосновались на новом месте. Решающим был вопрос о том, каким условиям должен соответствовать цех, чтобы нам удалось оптимальным образом реализовать концепцию оборудования. Планировка производственной линии имела приоритетное значение, поэтому мы построили цех вокруг нее», — говорит Аннемари Вильд.

На технологиях и системе помощи операторам компания Ries Akustik не экономила. В качестве примера можно упомянуть решения для раскроя: установленный центр для раскроя плит оснащен дополнительным оборудованием разных типов. Особого внимания заслуживает система intelliGuide Premium. Эта система поддержки направляет действия оператора пильного станка на всех этапах процесса с помощью оптических сигналов и лазерного проецирования непосредственно на заготовку.

Это позволило исключить ошибки, ускорить производство и сократить количество ручных операций. «Однако гораздо важнее то, что благодаря новой концепции оборудования мы добились значительного увеличения глубины производства и теперь можем предложить разработанную нами продукцию стабильно высокого качества», — говорит Венг. К примеру, чрезвычайно ускоряет процессы сверлильный станок: «Раньше на нашем обрабатывающем центре с ЧПУ BMG 311 мы тоже сверлили несколько отверстий одновременно. Но новый сверлильный станок DRILLTEQ H-600 сверлит за одну операцию в четыре раза больше отверстий».

Пояснение: количество отверстий является фактором, определяющим эффективность звукопоглощения панелей. Панели также должны соответствовать строгим требованиям к противопожарной безопасности и соблюдению эмиссионных показателей. С учетом этих двух факторов увеличенная из-за большого количества отверстий площадь поверхности скорее является недостатком. Таким образом, важно найти правильный баланс.

Комбинация оборудования HOMAG, состоящая из пильного и сверлильного станков и системы складирования — лучший вариант технического оснащения в истории Ries Akustik. Сегодня компания, специализирующаяся на звукопоглощающих материалах для внутренней отделки, обеспечивает недостижимую ранее быстроту, точность и экономичность производства. Новые станки позволяют повысить качество и в то же время снизить трудозатраты.

Новый производственный цех был введен в эксплуатацию в конце 2021 года, и команда Ries Akustik еще только начала изучать новые возможности. «После того как все прошло успешно и были внедрены сложные процессы обмена данными между множеством станков и программных решений, мы прежде всего планировали стабилизировать наши новые производственные процессы», — говорит Венг. Этот этап уже завершен. Теперь наша цель заключается в том, чтобы использовать потенциал новых решений, создавать новые изделия и обеспечивать высочайшее качество при значительном уменьшении трудозатрат. Ries Akustik надеется пройти этот путь вместе с Homag.