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Das Fünfachs-Trio

Ducati-Fahrer entspricht so gar nicht dem Klischee des erfolgreichen Handwerkers. Koch und Energieanlagenelektroniker war er schon, bevor er als Tischlergeselle 1993 seinen Betrieb gründete. „Zunächst als

Walter Bosch GmbH setzt auf Fertigungsleitsystem ControllerMES

Kantenbearbeitung perfektioniert Norbert Bosch ist bekennender HOMAG-Fan. Nahezu alle Maschinen und Anlagen in seiner Fertigung tragen das Logo des Weltmarktführers. So auch die nagelneue Kantenbearbeitungsanlage

HOMAG CNC-Stationärzelle mit Roboterbeschickung

steht diesem in nichts nach. HOMAG bringt hier eine DRIVE5C+ Fünf- Achs Kopf mit vorgespannter Kreuzrollenlagerung und Spindel mit Drehgeberrückführung in den Einsatz. Die Spindel zeichnet sich durch eine hohe

Wanderer zwischen den Welten

Ein Aufzug transportiert das tonnenschwere Material in die dritte Etage zu einem digitalen HOMAG Lager, wo eine robotergesteuerte Kranbrücke mit Vakuum­greifern sie nach Stärke und Farbe für den Zuschnitt

Digitale Zukunft mit Durchblick – der productionManager von HOMAG

„Zettelwirtschaft“ in der Produktion zu. Dokumentiert und abgearbeitet wurde nahezu alles mit Hilfe von Unterlagen in Papierform. Die Lösung: Ein bedeutender Schritt in Richtung Digitalisierung. „Für uns ist es

Automatisierung im Handwerk geht weiter – mit innovativen Tools wie dem intelliOptimizer Stacking

SAWTEQ B-320 flexTec angehen. Der Zeitplan dafür steht allerdings noch nicht fest. Optimierte Lagerbewegungen, Schnittpläne, Stapelbildungen … bleiben in der Wertschöpfungskette überhaupt noch Teile übrig

Edle Möbel, passgenau verpackt für die Metropolen dieser Welt

durch Holzkisten geschützt – per Lkw nach London verschickt zu werden. Hier kommen sie in ein Zwischenlager, bevor sie schließlich das Montageteam beim Kunden aufbaut.“ Eine Besonderheit in der Endfertigung

Pionier des industrialisierten Bauens in Brasilien

Urbanisierung und der technologischen Stagnation des Sektors berücksichtigt, die historisch nicht in der Lage waren, dieses Problem anzugehen. Ramon: „Änderungen im Verbraucherverhalten, zusammen mit der Agenda

Flexibler Workflow nach Maß

begrenztem Raum einen möglichst hohen Vorfertigungsgrad erreichen, und dafür mussten wir neben der Anlagentechnik auch Aspekte wie den Materialfluss in der Halle in den Blick nehmen.“ Letzterer war zu Zeiten

Produktionslinie für Losgröße-1-Küchen

Donau, Drau, Enns, Steyr und Moldau benannt. Und so startet der Zug bei Gruppe Inn, wo mit einem Plattenlager „STORETEQ S-200“ sowie drei Sägen von HOMAG aufgeteilt wird. Ausfallsicherheit ist auch hier das