Soluciones a medida para puertas y ventanas

12.12.2022   |   Bischofswerda   |   Alemania

Herrajes para construcción y muebles, herramientas, maquinaria, equipos de protección laboral, productos químicos para la construcción y mucho más: Meesenburg Großhandel KG es una auténtica megatienda para empresas de la industria y el sector artesanal de la construcción, con más de 120 000 productos disponibles. Pero esto no siempre fue así. La empresa, fundada en 1758, se ha reinventado a menudo a lo largo de su trayectoria, y ha vuelto a hacerlo. El último capítulo de su historia trata nada más y nada menos que del paso de ser mayorista a ser fabricante de sus propios productos de innovación. Como protagonista, tenemos un nuevo centro de producción HOMAG hecho a medida.

El hogar de Meesenburg Großhandel KG se encuentra al norte de Alemania, junto a la frontera con Dinamarca. Fundada hace más de 260 años en Flensburg (Alemania), la empresa sigue en manos de la misma familia y trabaja con productos de ferretería, tal y como hacía en tiempos de su fundación. Pero esta ha sido la única constante. La historia de Meesenburg, cuando se mira más de cerca, resulta ser una historia de constante cambio y transformación. Comenzaron con productos de ferretería para clientes del sector de la agricultura y, en algún momento, llegaron los herrajes y el material de montaje para puertas y ventanas que hoy en día caracteriza su catálogo, eso sí, sin el éxito con el que cuentan ahora. "Cuando tomé el puesto de mi padre hace más de 30 años, en el mismo almacén también teníamos porcelana y artículos domésticos", recuerda el propietario, Martin Meesenburg.

Mayorista líder de materiales de montaje y herrajes para construcción en Europa

Desde entonces, la empresa familiar se ha convertido en uno de los principales mayoristas de materiales de montaje y herrajes para construcción de Europa, y genera unas ventas de 330 millones de euros al año. Además de la sede central de Flensburg, Meesenburg cuenta con 31 sedes más en Alemania, a las que se añaden otras sedes en Europa. En total, el mayorista emplea a más de 1200 trabajadores. "Con estas cifras, estamos entre las 100 empresas familiares más antiguas de Alemania con una facturación anual de más de 100 millones de euros", dice Meesenburg y añade inmediatamente: "Pero esta gran trayectoria no sirve de nada. Igualmente, también tenemos que poder pagar todas las facturas y los salarios a final del mes, y esto solo es posible si nos va bien económicamente y si conseguimos superar a la competencia".

El entorno en el que se mueven los mayoristas y sus clientes se caracteriza por las tendencias de nuestro tiempo. Las tres más importantes son la digitalización, la escasez de mano de obra cualificada y la gran cuestión de la sostenibilidad. Meesenburg se enfrenta a estos desafíos y los ve como una oportunidad, por lo que la empresa apuesta por la digitalización y consigue una parte cada vez mayor de su volumen de ventas en línea. "Para poder satisfacer las exigencias del mercado y ofrecer a nuestros clientes una solución adecuada, desarrollamos productos y sistemas", subraya Robert Leinert, director de gestión de productos de Meesenburg.

Novedad: soluciones a medida para puertas y ventanas

Una muestra de esta novedad son los productos innovadores que Meesenburg fabrica desde hace poco con el nuevo centro de producción de HOMAG en la sede de Bischofswerda. ¿Qué idea impulsó este avance? A la hora de construir edificios nuevos y remodelar instalaciones eléctricas, se hace un gran esfuerzo técnico para poder aislar las casas cada vez mejor. Por ejemplo, con ventanas y elementos de fachada muy aislados para mantener el ruido fuera y el calor dentro de casa, según la teoría. "En la práctica, a menudo hay enormes huecos alrededor de las puertas y las ventanas de un edificio a través de los que penetra el sonido y escapa el calor", explica Leinert. El motivo es la falta de soluciones de montaje. Hasta la fecha, las empresas que trabajan en el sector de la construcción creaban estas uniones por cuenta propia, de forma más o menos improvisada, lo que suponía unos costes elevados y una baja eficiencia energética.

"Nuestro objetivo es cubrir este hueco en el mercado y ofrecer a nuestros clientes soluciones de sistemas de perfiles a medida que les permitan instalar puertas y ventanas con optimización energética", comenta Leinert. Para ello, el equipo de gestión de productos ha desarrollado progresivamente toda una gama de productos que abarca desde perfiles adaptadores y de aislamiento de zócalo hasta perfiles especiales para puertas correderas de elevación, pasando por perfiles de unión y ampliaciones de marcos. "Estos productos son como trajes a medida para puertas y ventanas", afirma Meesenburg, "se ajustan perfectamente".

El nuevo proceso de fabricación: altamente automatizado

"Al principio, nos suponía un gran esfuerzo fabricar las nuevas soluciones de sistemas de perfiles en una sencilla fresadora de mesa con una sierra circular para el corte. En 2019, en la fase piloto, funcionó bien", recuerda Leinert. Sin embargo, la demanda creció tan rápido que apenas se podía gestionar la entrada de nuevos pedidos, tanto en lo referente a la tecnología como al personal. Por aquellos entonces, el equipo fabricaba principalmente perfiles de unión. Sin embargo, rápidamente se añadieron más soluciones, hasta conseguir la cartera de soluciones de sistemas de perfiles de unos 4000 artículos de fabricación propia con la que la empresa cuenta hoy en día.

Este rápido crecimiento fue posible gracias a la inversión en un centro de producción inteligente, altamente automatizado y eficiente en la sede de Bischofswerda. Incluye una combinación de sierra y almacén de HOMAG, compuesta por la sierra seccionadora de tableros SAWTEQ B-400 y el almacén de superficie automático STORETEQ S-200, además del centro de mecanizado CNC posterior CENTATEQ P-200 de HOMAG. El cambio fue enorme: "Antes, teníamos que colocar y cortar los tableros con un gran esfuerzo físico en la sierra circular de mesa, después llevar las piezas a la fresadora CNC, apilarlo todo y, además, almacenar los restos, pero ahora todo funciona de forma totalmente automática con nuestro nuevo centro de producción de HOMAG", comenta Leinert.

Un extraordinario aumento de la eficiencia

La digitalización es la clave para la automatización progresiva en Meesenburg. Por ejemplo, el proceso de pedido de la empresa se basa en SAP. Si un cliente pide en línea nuevos perfiles para su sistema, todos los datos del pedido se registran en SAP y, desde allí, se transfieren al software de optimización Cut Rite de HOMAG para la preparación del trabajo. Con este software se crea el plano de corte y se trasladan los datos del pedido a las máquinas. Si ya en la fase piloto solo hacían falta tres empleados especializados que se dedicasen a encontrar el tablero correcto, cortarlo y mecanizarlo en la fresadora CNC, hoy en día se realiza el mismo trabajo en mucho menos tiempo y con mucha más precisión con solo un especialista.

El aumento de la eficiencia se debe a grandes mejoras en muchos puntos. Por ejemplo, en la gestión de restos. Por un lado, gracias al corte optimizado, se generan muchos menos retales y restos. Además, estos últimos se registran de inmediato y, en el mejor de los casos, se vuelven a poner a disposición para la producción directamente. El software de almacenamiento woodStore de HOMAG realiza todo esto de forma totalmente automática. El proceso también se ha mejorado considerablemente en cuanto al tiempo de preparación. "En nuestra antigua fresadora de mesa, teníamos que cambiar manualmente la herramienta fresadora para cada perfil. Esto suponía una gran necesidad de personal, interrumpía constantemente el proceso y nos tomaba mucho tiempo", afirma Leinert y añade: "Con el nuevo centro de mecanizado CNC de HOMAG, todo esto se elimina por completo. El grupo está equipado con un sistema automático de cambio de herramientas y casi se prepara automáticamente".

La combinación de sierra y almacén proporciona aún más potencia de rendimiento y le ahorra trabajo al CNC. "Por ejemplo, en la sierra hemos optado por la opción ranuras de potencia", afirma Leinert. Con esta opción, la sierra crea en una pasada todas las ranuras necesarias a una velocidad inigualable. La sierra HOMAG necesita solo 5 segundos por ranura. En el CNC, este paso tardaría unos 20 segundos en completarse. "Ahora, el tiempo de mecanizado en la estación CNC es cuatro veces menor", afirma el director de producto y añade: "Esto aumenta muchísimo nuestra eficiencia y nuestro rendimiento".

Conclusión y perspectivas

En agosto de 2022, con la puesta en servicio del nuevo centro de producción de HOMAG en la sede de Bischofswerda, la empresa consiguió transformarse en fabricante de soluciones de sistemas de perfiles innovadoras para puertas y ventanas en el sector de la construcción. Natalie Schell, directora de gestión de la marca propia de Meesenburg, afirma que fue un paso importante y pionero en el sector: "Con las soluciones de sistemas de perfiles de blaugelb, la marca de la empresa, fabricadas exclusivamente por nosotros, nos hemos convertido en el nexo de unión entre empresas de montaje, inversores, arquitectos y empresas de producción. La primera certificación C2C SILVER de los perfiles Triotherm+ y los productos de fabricación de la familia EPS de blaugelb dará a todos los implicados la oportunidad de compaginar economía y ecología en sus proyectos. Esperamos poder contribuir a la reducción continua de las emisiones de CO2".

Los innovadores productos se pueden pedir las 24 horas del día en la nueva tienda en línea de Meesenburg y se entregan rápidamente desde las propias instalaciones de producción de la empresa. Además, aumentan la sostenibilidad energética de los edificios en los que se instalan y reducen los esfuerzos necesarios en el lugar de la obra. Lo mismo ocurre con el proceso de fabricación en sí, afirma Meesenburg: "Gracias a la celda de producción de HOMAG, producimos de forma tan digitalizada, automatizada y sostenible que podemos dedicarnos por completo a un segmento de mercado totalmente nuevo con un consumo de energía relativamente bajo y dejando pocos retales, y seguir creciendo como fabricante sin tener que contratar a más personal cualificado".