Skræddersyede polstringer til vinduer og døre

12.12.2022   |   Bischofswerda   |   Tyskland

Bygnings- og møbelbeslag, værktøj, maskiner, arbejdsbeskyttelsesudstyr, byggekemiske produkter og meget mere: Med mere end 120.000 produkter på programmet er Meesenburg Großhandel KG en rigtig megastore til erhvervskunder i byggebranchen. Sådan har det ikke altid været. Virksomheden blev grundlagt i 1758 og har ofte genopfundet sig selv i løbet af sin historie, og det er nu tilfældet igen. Det seneste innovationseksempel handler om intet ringere end skiftet fra grossister til producenter af egne innovationsprodukter. I hovedrollen: et nyinstalleret "Made to Measure-produktionscenter" fra HOMAG.

Hjemsted for Meesenburg Großhandel KG er det høje nord ved den tysk-danske grænse. Virksomheden, der blev grundlagt for mere end 260 år siden i Flensborg, har frem til i dag været familieejet og handler med isenkram, som den har gjort siden grundlæggelsen. Det har dog også været den eneste konstant. Historien om Meesenburg viser sig ved nærmere eftersyn at være en historie om konstant forandring. I starten blev der solgt isenkram til kunder fra landbruget, men på et eller andet tidspunkt dukkede de beslag og monteringsmaterialer til vinduer og døre op, der siden har præget sortimentet – dog ikke altid i så dominerende grad som i dag. "Da jeg overtog ledelsen fra min far for over 30 år siden, solgte vi i vores eget varehus bl.a. også porcelæn og husholdningsartikler", husker ejeren Martin Meesenburg.

Førende grossist af monteringsmateriale og bygningsbeslag i Europa

Siden da har virksomheden udviklet sig til en af Europas førende grossister til monteringsmateriale og bygningsbeslag. Familievirksomheden omsætter for omkring 330 millioner euro om året. Ud over centralen i Flensburg driver Meesenburg alene i Tyskland 31 andre lokaliteter, og dertil kommer afdelinger i det europæiske udland. Alt i alt beskæftiger grossisten mere end 1.200 medarbejdere. "Denne opgørelse gør, at vi er blandt de 100 ældste familievirksomheder i Tyskland med en omsætning i Tyskland på over 100 millioner euro om året", siger Meesenburg og tilføjer straks: "Denne stolte virksomhedshistorie giver os imidlertid ikke penge i kassen. Når måneden er omme, er vi ligesom alle andre nødt til at kunne betale alle omkostninger og lønninger. Det kan kun lade sig gøre, hvis vi har økonomisk succes og er overbevisende i forhold til konkurrenterne."

Det miljø, hvor grossisten og hans kunder skal gøre sig gældende, er præget af nutidens megatrends. De tre vigtigste: digitalisering, mangel på fagfolk og det helt store tema, bæredygtighed. Meesenburg tager disse udfordringer op og ser dem som en chance. Derfor satser virksomheden konsekvent på digitalisering og genererer en stigende andel af sin omsætning online. "For at kunne opfylde markedsbehovene og tilbyde vores kunder en passende løsning udvikler vi produkter og systemer", fremhæver Robert Leinert, produktchef hos Meesenburg.

Nyt i sortimentet: skræddersyede polstringer til vinduer og døre

Dette eksemplificeres ved de innovative produkter, som Meesenburg på det seneste har produceret på det nyinstallerede HOMAG-produktionscenter i Bischofswerda. Den impulsgivende idé bag det hele? Nybyggeri og energibesparende saneringer kræver omfattende teknisk fagkundskab for hele tiden at kunne isolere husene bedre. For eksempel med velisolerede facadeelementer og vinduer, der skal holde larmen ude og varmen inde i huset – i hvert fald i teorien. "I virkeligheden er der ofte meget store huller omkring en bygnings vinduer og døre. Huller, som lyden trænger ind igennem, og som varmen slipper ud igennem", forklarer Leinert. Manglende monteringsløsninger er årsagen til dette. Byggefirmaer har hidtil udført disse bygningstilslutninger i eget regi og på mere eller mindre improviseret vis. Det var dyrt og energimæssigt ikke særlig hensigtsmæssigt.

"Vores mål er at lukke dette markedshul og tilbyde vores kunder tilpassede profilsystemløsninger til energimæssigt optimeret montering af vinduer og døre", forklarer Leinert. Til dette formål har teamet omkring produktchefen hen ad vejen udviklet en hel produktportefølje. Spektret spænder fra sokkelisolerings- og adapterprofiler over sålbænkprofiler og rammeforlængere til specialprofiler til hæve/skyde-døre. "Disse produkter er som skræddersyede polstringer til vinduer og døre", siger Meesenburg, "de sidder bare perfekt."

Den nye fremstillingsproces: i høj grad automatiseret

"I starten fremstillede vi de nye profilsystemløsninger med stort besvær på en enkel bordfræser – tilskæringen blev udført med rundsav. I pilotfasen i 2019 var det okay", husker Leinert. Efterspørgslen voksede dog så hurtigt, at ordremodtagelsen næsten ikke kunne håndtere mere – hverken teknisk eller personalemæssigt. I den forbindelse fremstillede teamet først og fremmest sålbænkprofiler. Hurtigt kom flere løsninger dog til, og i dag omfatter porteføljen ca. 4.000 egenproducerede profilsystemløsninger.

Denne hurtige vækst var kun mulig pga. den konsekvente investering i et intelligent, højt automatiseret og effektivt produktionscenter på Meesenburgs hjemsted i Bischofswerda. Det omfatter en sav/lager-kombination fra HOMAG, som består af pladeopdelingssaven SAWTEQ B-400 forbundet med det automatiske fladelager STORETEQ S-200 samt det efterstillede HOMAG CNC-bearbejdningscenter CENTATEQ P-200. Udviklingspresset var enormt: "Mens vi i starten med stort fysisk besvær måtte lægge pladematerialerne på bordrundsaven og tilskære dem og derefter bringe delene hen til CNC-fræseren, afstable alt og indimellem indlagre rester, kører stort set alt fuldautomatisk i dag takket være vores nye HOMAG-produktionscenter", glæder Leinert sig over.

Effektivitetsspring inkluderet

Digitalisering er nøglen til fremadskridende automatisering hos Meesenburg. Eksempel: virksomhedens ordreproces er SAP-baseret. Hvis en kunde bestiller de nye profiler til sit system online, registreres alle ordredata i SAP og videresendes derfra til HOMAG-optimeringssoftwaren Cut Rite til arbejdsforberedelse. Med denne software oprettes skæreplanen, og maskinerne forsynes med ordredata. Mens der stadig i pilotfasen var mindst tre fagfolk, der var beskæftiget med at finde det rigtige plademateriale, tilskære det og derefter bearbejde det på CNC-fræseren, klares det samme arbejde i dag på langt kortere tid og meget mere præcist af en enkelt fagmand.

Den effektivitetsmæssige fordel er resultatet af store forbedringer på mange forskellige områder. F.eks. i restadministrationen. For det første fremkommer der meget mindre spild og meget færre rester takket være den optimerede tilskæring. Resterne opfanges tilmed straks, så de på bæredygtig vis står direkte til rådighed for produktionen igen. Alt dette klarer HOMAG-lagersoftwaren woodStore fuldautomatisk. Processen er også blevet betydeligt slankere med hensyn til omstillingstiden. "Ved vores gamle bordfræser måtte vi manuelt udskifte fræseværktøjet for hver ny profil. Det var dyrt i form af medarbejdere, afbrød processen konstant og kostede masser af tid", siger Leinert og supplerer: "Med det nye HOMAG CNC-bearbejdningscenter er dette arbejde slet ikke nødvendigt længere. Aggregatet er udstyret med et automatisk værktøjsvekslersystem og kan praktisk talt klargøre sig selv."

Den foranstillede sav/lager-kombination sørger for endnu mere gennemløbskraft på og aflastning af CNC-stationen. "Ved saven har vi f.eks. valgt optionen Power-noter", bekræfter Leinert. Med dette udstyr producerer saven straks alle nødvendige noter i ét gennemløb – endda i et uovertruffet tempo. HOMAG-saven skal blot bruge 5 sekunder pr. not. På CNC-stationen ville dette arbejdstrin have taget ca. 20 sekunder. "På denne CNC-station slipper vi nu helt for denne fire gange så lange bearbejdningstid", bekræfter produktchefen og gør status: "Det øger vores effektivitet og gennemløbet enormt."

Konklusion og perspektiv

I august 2022 – med ibrugtagning af det nye HOMAG-produktionscenter på Bithofswerda – har den traditionsrige engrosvirksomhed endelig foretaget den stræbte forandring til producent af innovative profilsystemløsninger til døre og vinduer inden for byggebranchen. Et stort og formentlig unikt skridt i branchen, forklarer Natalie Schell, ansvarlig chef for Meesenburgs eget mærke: "Med vores selvfremstillede profilsystemløsninger til vores eget mærke blaugelb er vi blevet bindeled mellem monteringsvirksomheder, investorer, arkitekter og produktionsvirksomheder. Den første C2C-certificering SILVER af blaugelb Triotherm+-profiler og blaugelb-fremstillingsprodukter i EPS-familien giver alle involverede fremover mulighed for at forbinde deres projekter med hensyn til økonomi og økologi. Vi ser frem til at bidrage til fortsat CO2-besparelse."

De innovative produkter kan bestilles døgnet rundt på Meesenburgs nye online-markedsplads og leveres hurtigt fra egen produktion. Derudover øger de den energetiske bæredygtighed i de bygninger, der er udstyret med disse produkter, og minimerer indsatsen på byggepladsen. Noget lignende gælder for selve produktionsprocessen, bekræfter Meesenburg: "Med HOMAG-produktionscellen producerer vi på en så digitaliseret, automatiseret og bæredygtig måde, at vi med relativt lavt energiforbrug og meget lidt tilskæring i første omgang kan betjene et helt nyt markedssegment og videreudvikle det som producent – uden at skulle indstille yderligere fagfolk."