Profilés sur mesure pour fenêtres et portes

12.12.2022   |   Bischofswerda   |   Allemagne

Quincaillerie de construction et de meubles, outils, machines, équipements de protection au travail, produits chimiques pour la construction et bien plus encore : avec une gamme de plus de 120 000 produits, Meesenburg Großhandel KG est un véritable hypermarché pour les entreprises actives dans les secteurs de l'artisanat et de la construction. Cela n'a pas toujours été le cas. Fondée en 1758, l'entreprise s'est souvent réinventée au cours de son histoire, et c'est encore le cas aujourd'hui. Dans son dernier chapitre, porté par l'innovation, il s'agit ni plus ni moins que de passer du statut de grossiste à celui de fabricant de ses propres produits novateurs. Dans le rôle principal : un centre de production HOMAG « Made to Measure » récemment installé.

Meesenburg Großhandel KG est basée tout au nord, à la frontière germano-danoise. Fondée il y a plus de 260 ans à Flensbourg, l'entreprise est toujours gérée par la même famille et continue à faire du commerce de quincaillerie comme à l'époque de sa création. Ce sont là des constantes. En y regardant de plus près, l'histoire de Meesenburg s'avère être celle de changements et de transformations constants. Au début, il s'agissait de quincaillerie destinée aux clients du secteur agricole, puis les ferrures et le matériel de montage pour fenêtres et portes, qui caractérisent encore aujourd'hui la gamme, sont venus s'y ajouter, mais pas toujours de manière aussi dominante qu'aujourd'hui. « Lorsque j'ai repris la direction après mon père il y a plus de 30 ans, nous proposions entre autres de la porcelaine et des articles ménagers dans notre propre magasin », se souvient le propriétaire Martin Meesenburg.

Leader européen de la vente en gros de matériel de montage et de quincaillerie de construction

Depuis lors, l'entreprise est devenue l'un des principaux grossistes de matériel de montage et de quincaillerie de construction en Europe. L'entreprise familiale réalise un chiffre d'affaires annuel d'environ 330 millions d'euros. Outre le siège social situé à Flensbourg, Meesenburg exploite 31 autres sites rien qu'en Allemagne, auxquels s'ajoutent des succursales dans d'autres pays européens. Le grossiste compte au total plus de 1 200 collaborateurs. « Avec ce bilan, nous faisons partie des 100 plus anciennes entreprises familiales d'Allemagne enregistrant un chiffre d'affaires annuel de plus de 100 millions d'euros », déclare M. Meesenburg, avant d'ajouter aussitôt : « Nous ne pouvons toutefois rien acheter malgré cette histoire d'entreprise pleine de fierté. Nous aussi, nous devons pouvoir assumer toutes les charges à la fin du mois et payer les salaires. Cela n'est possible que si notre réussite économique et notre compétitivité sont au rendez-vous ».

L'environnement dans lequel le grossiste et ses clients doivent s'affirmer est marqué par les grandes tendances de notre époque. Les trois principales : la numérisation, la pénurie de main-d'œuvre qualifiée et le thème prépondérant de la durabilité. Meesenburg relève ces défis et les perçoit comme une chance. Ainsi, l'entreprise mise résolument sur la numérisation et réalise déjà une part croissante de son chiffre d'affaires en ligne. « Nous développons des produits et des systèmes afin de répondre aux exigences du marché et de proposer à nos clients des solutions adaptées », souligne Robert Leinert, responsable de la gestion des produits chez Meesenburg.

Une nouveauté : des profilés sur mesure pour fenêtres et portes

Les produits innovants que Meesenburg fabrique depuis peu avec le nouveau centre de production HOMAG installé sur le site de Bischofswerda en sont un exemple. L'idée qui en est à l'origine ? Dans les nouvelles constructions et les projets de rénovation énergétique, d'importants efforts techniques sont déployés pour isoler toujours mieux les maisons. Par exemple, avec des éléments de façade et des fenêtres à haute isolation, qui doivent maintenir le bruit à l'extérieur et la chaleur à l'intérieur. Voilà la théorie. « En réalité, il y a souvent d'énormes espaces autour des fenêtres et des portes d'un bâtiment. Des espaces par lesquels le bruit s'infiltre et la chaleur s'échappe », explique M. Leinert. Le manque de solutions de montage en est la cause. Jusqu'à présent, les entreprises actives dans le secteur de la construction réalisaient simplement ces raccords de corps de bâtiment en régie propre, en improvisant plus ou moins. Cette méthode était coûteuse et ne permettait pas d'atteindre l'objectif fixé en matière d'énergie.

« Notre objectif est de combler ce manque de solutions sur le marché et de proposer à nos clients des systèmes de profilés parfaitement adaptés pour le montage de fenêtres et de portes avec une consommation énergétique optimisée », explique M. Leinert. Pour ce faire, l'équipe entourant le responsable produit a progressivement développé un portefeuille complet de produits. La gamme s'étend des profilés isolants pour socles et profilés adaptateurs aux profilés spéciaux pour portes relevables-coulissantes, en passant par les profilés de raccordement et les élargisseurs de cadre. « Ces produits sont faits sur mesure pour les fenêtres et les portes », explique M. Meesenburg, « ils sont tout simplement parfaits ».

Un nouveau processus de fabrication hautement automatisé

« Au début, la fabrication des nouvelles solutions de systèmes de profilés sur une simple toupie nous demandait beaucoup d'efforts ; la découpe se faisait à la scie circulaire. En 2019, pendant la phase pilote, ça allait encore », se remémore M. Leinert. Mais la demande a augmenté si rapidement qu'il était presque impossible de faire face à l'afflux de commandes, tant sur le plan technique que sur celui du personnel. Dans un premier temps, l'équipe a surtout fabriqué des profilés de raccordement. Mais d'autres solutions sont rapidement venues s'ajouter et le portefeuille de solutions de systèmes de profilés fabriqués en interne comprend aujourd'hui environ 4 000 articles.

Cette croissance rapide n'a été possible que grâce à un investissement conséquent dans un centre de production intelligent, hautement automatisé et efficace sur le site de Meesenburg à Bischofswerda. Il comprend une combinaison scie/stockeur HOMAG, composée de la scie à panneaux SAWTEQ B-400 associée au stockeur à plat automatique STORETEQ S-200, ainsi qu'un centre d'usinage CNC CENTATEQ P-200 HOMAG en aval. L'élan de développement a été énorme : « Au début, nous devions poser et découper les panneaux sur la scie circulaire à table au prix d'un effort physique important, puis amener les pièces à la fraiseuse CNC, empiler le tout et stocker les restes entre-temps. Aujourd'hui, avec notre nouveau centre de production HOMAG, tout se déroule en grande partie de manière entièrement automatisée », se réjouit M. Leinert.

Gains d'efficacité inclus

Chez Meesenburg, la numérisation est la clé d'une automatisation progressive. Exemple : le processus de commande de l'entreprise est basé sur SAP. Si un client commande en ligne les nouveaux profilés pour son système, toutes les données de la commande sont saisies dans SAP et transmises au logiciel d'optimisation Cut Rite d'HOMAG pour la préparation du travail. Celui-ci permet ensuite de créer le plan de coupe et de transmettre les données de commande aux machines. Alors qu'au cours de la phase pilote, au moins trois membres du personnel étaient occupés à trouver le bon panneau, à le découper et à l'usiner ensuite sur la fraiseuse CNC, le même travail est aujourd'hui effectué en beaucoup moins de temps et de manière beaucoup plus précise par un seul membre du personnel.

Ce gain d'efficacité est le fruit d'améliorations majeures sur de nombreux aspects. Par exemple en matière de gestion des restes. D'une part, la découpe optimisée génère beaucoup moins de chutes et de restes. Ces derniers sont en outre immédiatement saisis et sont directement disponibles pour la production, ce qui est parfaitement durable. Le logiciel de stockage woodStore d'HOMAG s'occupe de toutes ces étapes de manière entièrement automatique. Le processus a ainsi été considérablement réduit, y compris en ce qui concerne les temps de réglage. « Avec notre ancienne toupie, nous devions changer d'outil de fraisage manuellement pour chaque nouveau profil. Cela demandait beaucoup de personnel, interrompait constamment le processus et nous faisait perdre beaucoup de temps », explique M. Leinert avant d'ajouter : « Avec le nouveau centre d'usinage CNC d'HOMAG, ces efforts sont complètement supprimés. L'agrégat est équipé d'un système de changement d'outil automatique et s'équipe de façon quasi autonome ».

Pour un débit encore plus important et un allègement de la charge sur la CNC, la combinaison scie/stockeur est installée en amont. « Pour la scie, nous avons par exemple opté pour l'option Rainurage Power », affirme M. Leinert. Une fois équipée, la scie réalise toutes les rainures nécessaires en un seul passage et ce à une vitesse inégalée. La scie HOMAG nécessite à peine 5 secondes par rainure. Sur la CNC, cette opération aurait duré environ 20 secondes. « Nous économisons désormais ce temps d'usinage quatre fois plus long sur la station CNC », confirme le responsable produit, avant de dresser le bilan suivant : « Cela augmente considérablement notre efficacité et notre débit ».

Conclusion et perspectives

En août 2022, grâce à la mise en service du nouveau centre de production HOMAG sur le site de Bischofswerda, ce grossiste riche en traditions a pu définitivement maîtriser la mutation souhaitée vers la fabrication de solutions innovantes de systèmes de profilés pour portes et fenêtres pour le secteur de la construction. Une étape importante et sans doute unique dans le secteur, explique Natalie Schell, responsable de la gestion des marques propres chez Meesenburg : « Avec les solutions de systèmes de profilés de la marque propre blaugelb, que nous fabriquons en exclusivité, nous sommes devenus le lien entre les entreprises de montage, les investisseurs, les architectes et les entreprises de production. La première certification C2C SILVER des profilés blaugelb Triotherm+ et des produits de fabrication blaugelb de la famille EPS donne désormais à tous les acteurs la possibilité de combiner leurs projets en termes d'économie et d'écologie. Nous nous réjouissons d'apporter notre contribution à la réduction continue des émissions de CO2 ».

Les produits innovants peuvent être commandés 24 heures sur 24 sur la nouvelle boutique en ligne de Meesenburg et livrés rapidement après leur fabrication. De plus, ils augmentent la durabilité énergétique des bâtiments qui en sont équipés et minimisent les efforts sur le chantier. Il en va de même pour le processus de fabrication lui-même, confirme M. Meesenburg : « Avec la cellule de fabrication HOMAG, nous produisons de manière si numérisée, automatisée et durable que nous pouvons dans un premier temps, avec une dépense d'énergie relativement faible et très peu de chutes, approvisionner entièrement un tout nouveau segment de marché tout en continuant à nous développer en tant que fabricant, sans devoir embaucher de personnel qualifié supplémentaire ».