"Abiti su misura" per finestre e porte

12.12.2022   |   Bischofswerda   |   Germania

Ferramenta per costruzioni e mobili, utensili, macchine, attrezzature per la sicurezza sul lavoro, prodotti chimici per l'edilizia e molto altro ancora: con oltre 120.000 prodotti nel programma, Meesenburg Großhandel KG è un vero e proprio megastore per i clienti aziendali dell'artigianato e dell'industria edile. Non è sempre stato così. Fondata nel 1758, l'azienda si è spesso reinventata nel corso della sua storia, e lo fa anche adesso. L'ultima fase dell'innovazione ha visto nientemeno che la trasformazione dell'azienda da grossista a produttore di prodotti innovativi propri. Nel ruolo principale: un centro di produzione HOMAG "Made to Measure" di nuova installazione.

Patria di Meesenburg Großhandel KG è la regione all'estremo nord della Germania, al confine con la Danimarca. Fondata più di 260 anni fa a Flensburg, l'azienda è ancora a conduzione familiare e, come già ai tempi della sua fondazione, opera nel settore degli articoli in ferro. E questo è tutto, almeno per quanto riguarda gli aspetti costanti. Infatti, la storia di Meesenburg, a ben vedere, si rivela una storia di continue trasformazioni e di cambiamenti. L'inizio è stato quello della produzione di ferramenta per i clienti nell'agricoltura, poi a un certo punto sono arrivati il materiale di montaggio per finestre e porte e quei prodotti che contraddistinguono il programma odierno, anche se non sempre in modo preminente come oggi. "Quando, oltre 30 anni fa, sono subentrato alla direzione dopo mio padre, avevamo a magazzino anche porcellana e casalinghi per la vendita", ricorda il titolare Martin Meesenburg.

Principale grossista di ferramenta per materiale di montaggio e ferramenta per l'edilizia in Europa

Da allora l'azienda è diventata uno dei principali distributori all'ingrosso di materiale di montaggio e ferramenta per l'edilizia in Europa. L'azienda a conduzione familiare genera un fatturato annuo di circa 330 milioni di euro. Oltre al centro di Flensburg, Meesenburg gestisce 31 altre sedi solo in Germania, a cui si aggiungono filiali nel resto d'Europa. Nel complesso, il grossista conta oltre 1.200 collaboratori. "Con questo bilancio siamo tra le 100 aziende a conduzione familiare più antiche in Germania con oltre 100 milioni di euro di fatturato annuo", afferma Meesenburg e aggiunge subito: "Tuttavia la storia aziendale di cui andiamo fieri non serve a pagare i conti. Anche noi dobbiamo affrontare tutti i costi e distribuire gli stipendi alla fine del mese. Ciò è possibile solo ottenendo risultati economici e battendo la concorrenza."

L'ambiente in cui il grossista e i suoi clienti devono affermarsi è caratterizzato dai megatrend del nostro tempo. I tre principali: digitalizzazione, carenza di personale qualificato e il grande tema della sostenibilità. Meesenburg affronta queste sfide e le considera un'opportunità. Infatti, l'azienda punta costantemente sulla digitalizzazione e genera una quota crescente del suo fatturato online. "Per soddisfare le esigenze del mercato e offrire ai nostri clienti una soluzione adeguata, sviluppiamo prodotti e sistemi", sottolinea Robert Leinert, responsabile della gestione dei prodotti presso Meesenburg.

Novità del programma: "abiti su misura" per finestre e porte

Ne sono un esempio i prodotti innovativi che Meesenburg produce da poco nel centro di produzione HOMAG di nuova installazione presso la sede di Bischofswerda. Quale idea ne ha dato l'impulso? Nel caso dei nuovi edifici e dei lavori di ristrutturazione energetica, ci si impegna molto dal punto di vista tecnico per isolare sempre meglio le case. Ad esempio, con elementi di facciata e finestre ad alto isolamento, progettati per mantenere il rumore all'esterno e il calore in casa. Questo è vero nella teoria. "In realtà, infatti, spesso si spalancano enormi interstizi intorno alle finestre e alle porte di un edificio. Fessure attraverso cui penetra il suono e si dissipa il calore", spiega Leinert. La mancanza di soluzioni di montaggio ne è la causa. Le imprese che operano nel settore delle costruzioni realizzavano finora questi collegamenti tra componenti in modo semplice e autonomo, più o meno improvvisando. Ciò risultava dispendioso e non efficace dal punto di vista energetico.

"Il nostro obiettivo è quello di colmare questa lacuna nel mercato e offrire ai nostri clienti soluzioni di sistemi profilati su misura per il montaggio di finestre e porte ottimizzato dal punto di vista energetico", spiega Leinert. Pertanto, il team che accompagna il responsabile del prodotto ha sviluppato gradualmente un intero portafoglio di prodotti. La gamma spazia dai profili isolanti dello zoccolo e dell'adattatore, ai profili di giunzione per davanzali e alle estensioni del telaio, fino ai profili speciali per porte scorrevoli con sollevamento. "Questi prodotti sono come abiti su misura per finestre e porte", afferma Meesenburg, "si adattano in modo semplicemente perfetto".

Il nuovo processo di produzione: altamente automatizzato

"Inizialmente realizzavamo le nuove soluzioni per sistemi profilati con grande sforzo su una semplice fresa da tavolo. Il taglio avveniva con una sezionatrice circolare. Nel 2019, nella fase pilota, andava bene", ricorda Leinert. Tuttavia, la domanda è cresciuta così rapidamente che la quantità di ordini in entrata non era quasi più gestibile, né dal punto di vista tecnico né dal punto di vista del personale. In prima battuta, il team realizzava principalmente profili di giunzione per davanzali. Tuttavia, sono state rapidamente aggiunte altre soluzioni: oggi il portafoglio di soluzioni di sistemi profilati di produzione propria comprende circa 4.000 articoli.

Questa rapida crescita è stata possibile solo attraverso un investimento costante in un centro di produzione smart, altamente automatizzato ed efficiente presso la sede di Meesenburg a Bischofswerda. Comprende una combinazione magazzino-sezionatrice HOMAG, composta dalla sezionatrice per pannelli SAWTEQ B-400 e dal magazzino orizzontale automatico STORETEQ S-200, nonché il centro di lavoro CNC HOMAG a valle CENTATEQ P-200. La spinta allo sviluppo è stata enorme: "Inizialmente dovevamo posizionare e tagliare i materiali dei pannelli con un grande sforzo fisico sulla sezionatrice circolare da tavolo, quindi portare i pezzi alla fresa CNC, impilare tutto e nel frattempo immagazzinare i residui. Con il nostro nuovo centro di produzione HOMAG, oggi tutto si svolge in modo completamente automatico", si rallegra Leinert.

Incrementi di efficienza inclusi

In Meesenburg, la digitalizzazione è la chiave dell'automazione progressiva. Ad esempio, il processo ordini dell'azienda è basato su SAP. Se un cliente ordina online i nuovi profili per il proprio sistema, tutti i dati dell'ordine vengono registrati in SAP e di lì inoltrati al software di ottimizzazione Cut Rite di HOMAG per le operazioni preliminari di produzione. Con questo viene poi creato lo schema di taglio e alle macchine vengono alimentati i dati degli ordini. Se nella fase pilota almeno tre operatori si occupavano di trovare il materiale in pannelli corretto, di tagliarlo e di lavorarlo successivamente sulla fresa CNC, lo stesso lavoro viene svolto oggi in tempi molto più brevi e con molta precisione da un solo specialista.

Il vantaggio in termini di efficienza è dovuto a notevoli miglioramenti in molti punti. Ad esempio nella gestione dei residui. Da un lato, grazie al taglio ottimizzato si hanno meno scarti e residui. Inoltre, questi ultimi vengono immediatamente rilevati e, nel migliore dei casi, tornano immediatamente disponibili per la produzione. Tutto questo viene eseguito in modo completamente automatico dal software magazzino HOMAG woodStore. Il processo è diventato notevolmente più snello anche in termini di tempi di attrezzaggio. "Con la nostra vecchia fresa da tavolo dovevamo cambiare manualmente l'utensile per ogni nuovo profilo. Si trattava di un'attività molto dispendiosa in termini di personale, interrompeva continuamente il processo e prendeva molto tempo", afferma Leinert, che aggiunge: "Con il nuovo centro di lavoro CNC HOMAG questo dispendio viene completamente eliminato. Il gruppo è dotato di un sistema automatico di cambio utensili e si può attrezzare in modo quasi automatico."

La combinazione sezionatrice-magazzino a monte garantisce una maggiore produttività e un alleggerimento sul CNC. "Quindi abbiamo scelto la sezionatrice, ad esempio, per l'opzione Power scanalare", conferma Leinert. In un solo passaggio, la sezionatrice crea tutte le scanalature necessarie insieme, il tutto a una velocità ineguagliata. Per ogni scanalatura la sezionatrice HOMAG ha bisogno di soli 5 secondi. Sul CNC questa operazione avrebbe richiesto circa 20 secondi. "Questo tempo di lavorazione quattro volte più lungo viene ora risparmiato completamente nella stazione CNC", conferma il responsabile del prodotto, facendo il punto: "Ciò aumenta enormemente l'efficienza e la produttività."

Conclusione e prospettive

Nell'agosto del 2022, con la messa in funzione del nuovo centro di produzione HOMAG presso la sede di Bischofswerda, il grossista dalla lunga tradizione ha finalmente raggiunto l'obiettivo di convertirsi a produttore di soluzioni innovative di sistemi profilati per porte e finestre nel settore edile. Un passo importante e unico nel settore, spiega Natalie Schell, responsabile della gestione del marchio privato di Meesenburg: "Con le soluzioni per sistemi profilati, realizzate in esclusiva da noi, del marchio privato blaugelb, siamo diventati collegamento tra aziende di montaggio, investitori, architetti e aziende di produzione. La prima certificazione C2C SILVER del profilo Triotherm+ blaugelb e i prodotti di fabbricazione blaugelb della famiglia EPS offrono a tutte le parti interessate la possibilità di collegare i loro progetti in campo economico ed ecologico. Siamo felici di dare il nostro contributo al risparmio continuo di CO2".

I prodotti innovativi possono essere consegnati rapidamente dalla produzione propria nel nuovo marketplace online di Meesenburg, aperto 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Inoltre, essi aumentano la sostenibilità energetica degli edifici attrezzati e riducono al minimo gli sforzi in cantiere. Lo stesso vale per il processo di fabbricazione stesso, afferma Meesenburg: "La produzione con l'isola di produzione HOMAG avviene in modo talmente digitalizzato, automatizzato e sostenibile che, con un consumo energetico relativamente ridotto e pochissimi scarti, possiamo controllare un segmento di mercato per ora completamente nuovo e continuare a crescere come produttori, senza dover assumere altro personale specializzato".